胶黏剂、用于丝网印刷的网版及其制备方法与流程

本发明属于丝网印刷，尤其涉及胶黏剂、用于丝网印刷的网版及其制备方法。

背景技术：

1、目前，常见丝网印刷的制网方式有以下三种：

2、方法一：使用绷网设备将丝网固定在网框上，在绷好网的网纱上涂布感光材料并烘干或自然晾干，再通过分色软件对图案进行分色处理并打印制作菲林，将打印好的菲林贴在上好感光材料的网版上，放入曝光机内进行曝光，然后经水冲洗网版显影、干燥后制成丝网印刷网版。

3、该方法另有一种直接曝光制网的方式，使用激光打印设备对上好感光材料的网版进行定位定点曝光，省去菲林制作的步骤，直接形成曝光完成的网版，然后经水冲洗网版显影、干燥后制成丝网印刷网版。

4、上述方法一制网的缺点是：1、曝光后需要用大量水冲洗掉网版上未曝光处的感光浆或感光胶显示出来图案，需要浪费大量淡水资源。2、感光材料采用铬酸盐和重氮盐为光敏剂，由于重络酸盐含有价铬离子，对人体有毒害，易造成公害。3、制网生产流程长、步骤繁杂导致制网材料及人工成本都居高不下。

5、方法二：热敏打印制网是使用热敏打印技术对涂有特定热熔胶的丝网进行定点加热打印形成穿孔的一种制网技术。待印刷图案经过分色设计软件分色后直接传输给热敏打印机，热敏打印机内有选择性加热丝网功能的热敏头，通过热敏头对丝网上的薄膜选择性加热，形成网孔尺寸可控的印刷网版。

6、方法三：激光制版的工艺是将塑料树脂薄片或不绣钢片固定在网框上，通过设计软件设计印刷图案并将印刷图案传输到制网设备制网，再通过激光对薄膜或不锈钢局部融化穿孔形成印刷网版。

7、上述两种数码制版制作工艺的缺点是：1、树脂薄膜丝网属于特殊丝网材料，市场规模小，生产难度大，网纱成本过高。2、树脂薄膜耐溶剂和耐刮擦性能差，印刷生产过程中网版耐印性差容易损坏导致印刷次品率高。3、激光制版穿孔后版面有残渣不平整，且不易清除，清除过程中容易堵塞网孔。

8、因此，需要研究出一种新的网版制备方法。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术存在的问题，本发明的目的之一在于提供一种胶黏剂在用于丝网印刷的网版制备中的应用，通过所述胶黏剂，可以稳定高效、低成本地制备用于丝网印刷的网版，且制网过程属于干式制网，整个制网过程中没有废水产生，制得的网版精度高，且撕除薄膜后可重新当做空白网版使用。

2、本发明的目的之二在于提供一种用于丝网印刷的网版的制备方法。

3、本发明的目的之三在于提供一种上述制备方法制得的网版。

4、为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

5、本发明的第一方面提供了一种胶黏剂在用于丝网印刷的网版制备中的应用，其特征在于，所述胶黏剂包括脲醛树脂、聚醋酸乙烯、聚丙烯酸树脂、聚氨酯、热熔胶、环氧树脂、合成胶、氰基丙烯酸乙酯、厌氧胶水、uv胶水、压敏胶或乳胶中的至少一种。

6、本发明提供的胶黏剂具有与网纱较好的附着力，能够将承载图案的载体有效吸附在空白网版上，制得可用于丝网印刷的网版，整个制网过程中没有废水产生，制得的网版精度高。

7、本发明的第二方面提供了一种用于丝网印刷的网版的制备方法，包括以下步骤：

8、在背胶薄膜上雕刻预设图案，得到带有图案的背胶薄膜，所述带有图案的背胶薄膜通过本发明第一方面所述的胶黏剂粘合在空白网版上，得到所述网版。

9、本发明所用的胶黏剂在网纱上具有较强的附着力，使得背胶薄膜和空白网版附着性能好，不易脱落。另外，采用的胶黏剂附着力也不能太强，否则会导致背胶薄膜难以从空白网版上撕除，影响空白网版的重复利用。

10、在本发明的具体实施方式中，热熔胶在网纱上具有较强的附着力，得到的网版的耐印性好，但是撕除背胶薄膜时会有胶黏剂残留，影响空白网版的重复利用。

11、在本发明的具体实施方式中，采用除热熔胶外的其他胶黏剂，可以使得背胶薄膜在网版上附着力强的同时，撕除背胶薄膜后也不会在网纱上残留胶黏剂，有利于空白网版的重复利用。

12、优选地，所述胶黏剂包括脲醛树脂、聚醋酸乙烯、聚丙烯酸树脂、聚氨酯或氰基丙烯酸乙酯中的至少一种；进一步优选地，所述胶黏剂包括脲醛树脂、聚醋酸乙烯、聚丙烯酸树脂或聚氨酯中的至少一种；更进一步优选地，进一步优选地，所述胶黏剂包括脲醛树脂、聚醋酸乙烯或聚丙烯酸树脂中的至少一种。

13、优选地，所述背胶薄膜包括有机聚合物薄膜、无机纤维薄膜或金属薄膜中的至少一种。

14、优选地，所述有机聚合物薄膜的制备原料包括pet、pc、pvc、abs、pe、pp或bopp中的至少一种；进一步优选包括pet、pc、pvc或abs中的至少一种；更进一步优选地，包括pet、pc或abs中的至少一种。

15、优选地，所述无机纤维薄膜的制备原料选自纤维素。

16、优选地，所述金属薄膜的制备原料包括金箔、铜箔或铝箔中的至少一种。

17、优选地，所述背胶薄膜的厚度为5～100μm；进一步优选为15～80μm；更进一步优选为30～70μm。

18、优选地，所述雕刻的方式包括激光切割、激光打标、激光烧花、刀头刻字或刀头裁剪中的至少一种；进一步优选地，所述雕刻的方式包括激光切割、刀头裁剪或其组合。

19、在本发明的具体实施方式中，所述雕刻的设备包括激光切割机、激光打标机、激光烧花机、刀头刻字机、刀头裁剪设备中的至少一种。

20、在本发明的具体实施方式中，所述雕刻后还包括排废的步骤；所述排废包括手工排废和自动排废两种，通过排废的步骤保留背胶薄膜所需内外轮廓的部分。

21、优选地，所述粘合的方式包括贴合或热压复合；

22、所述贴合为在背胶薄膜上涂布胶黏剂，在胶黏剂未干时将背胶薄膜贴合在空白网版上；

23、所述热压复合为将带有凝固的胶黏剂的背胶薄膜与空白网版进行热压复合。

24、在进行粘合的过程中需要对胶膜和网版进行定位，方便后续上机套位印花。

25、优选地，所述热压复合的温度为100～160℃；进一步优选为110～150℃；更进一步优选为120～140℃。

26、优选地，所述热压复合的时间为5～20s；进一步优选为6～18s；更进一步优选为8～15s。

27、在本发明的具体实施方式中，所述空白网版包括尼龙丝网、单丝涤纶丝网、真丝丝网或金属丝网中的至少一种。

28、在本发明的具体实施方式中，所述空白网版通过将平网进行绷网、固定制得。

29、在本发明的具体实施方式中，所述平网的网纱目数为10～200t。

30、在本发明的具体实施方式中，所述绷网的张力为8～30kg/cm2。

31、在本发明的具体实施方式中，在打印预设图案前需要对预设图案进行分色，得到分色图案。得到分色图案的方式可采用计算机分色技术，计算机分色技术是一种非常成熟的图案处理技术。

32、所述分色图案的文件格式采用可打印图案文件类型即可。在本发明的具体实施方式中，所述分色图案的文件格式选自但不限于.tif、.jpg或.pdf中的至少一种。

33、在本发明的具体实施方式中，所述分色图案的图像分辨率为72～1200dpi。

34、在本发明的具体实施方式中，所述分色图案的图像选自矢量图。

35、本发明的第三方面提供了一种本发明的第二方面所述的制备方法制得的网版。

36、本发明的有益效果是：本发明提供的胶黏剂可用于丝网印刷的网版的干式制网方法，整个制网过程中没有废水产生，通过将带有预设图案的背胶薄膜通过胶黏剂粘合到空白网版上，所述胶黏剂在网纱上具有较强的附着力，得到的网版精度高、耐印性能好。

37、具体而言，与现有技术相比，本发明具有以下优点：

38、1、本发明所用的胶黏剂在网纱上具有较强的附着力，使得背胶薄膜和空白网版附着性能好，不易脱落。另外，采用的胶黏剂附着力也不能太强，否则会导致背胶薄膜难以从空白网版上撕除，影响空白网版的重复利用。本发明采用特定的附着力适中的胶黏剂，使得背胶薄膜在网版上附着力强的同时，撕除背胶薄膜后也不会在网纱上残留胶黏剂，有利于空白网版的重复利用。

39、2、本发明所采用的背胶薄膜具有一定的硬挺度，可以有效防止其与网版粘合(贴合或热压复合)时材料发生变形。本发明通过激光雕刻或刀刻后得到的背胶薄膜，轮廓边缘锐利整齐，可以有效印刷精度和印刷质量。本发明可以做到在印刷设备上在线更换薄膜，直接将薄膜与网纱进行对位，不用拆卸网版，反复定位。

40、3、本发明提供的网版具有良好的耐印性，耐印次数可达万次以上。