一种水性聚氨酯丙烯酸酯水性漆的制备方法及装置与流程

本发明涉及水性漆，具体为一种水性聚氨酯丙烯酸酯水性漆的制备方法及装置。

背景技术：

1、水性聚氨酯丙烯酸酯水性漆制备及性能研究运过程中无火灾危险，且可采用喷、刷、流、浸、电泳等多种方法施工，容易实现自动化涂装，虽然水性聚氨酯涂料出现时间相对较短，但因其优点较多己经得到了广泛的应用。

2、但是当前水性聚氨酯丙烯酸酯水性漆的制备方法及装置还存在一定的不足：传统水性聚氨酯丙烯酸酯水性漆的制备方法在制备时存在水性丙烯酸分散体稳定性与性能均较差的缺陷，且传统水性聚氨酯丙烯酸酯水性漆的制备装置存在原料混合效率与混合均匀性均较差、需借助其余过滤设备进行处理以及在借助其余过滤设备作业时易出现拦截滤板堵塞的问题。

3、针对上述问题，发明人提出一种水性聚氨酯丙烯酸酯水性漆的制备方法及装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决传统水性聚氨酯丙烯酸酯水性漆的制备方法在制备时存在水性丙烯酸分散体稳定性与性能均较差和传统水性聚氨酯丙烯酸酯水性漆的制备装置存在原料混合效率与混合均匀性均较差、需借助其余过滤设备进行处理以及在借助其余过滤设备作业时易出现拦截滤板堵塞的问题；本发明的目的在于提供一种水性聚氨酯丙烯酸酯水性漆的制备方法及装置。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种水性聚氨酯丙烯酸酯水性漆的制备方法，包括如下步骤：

3、步骤一，将适量甲苯、聚四氧呋喃醚二醇、γ―氨丙基三乙氧基硅烷、二羟甲基丙酸、水、偶氮二异丁腈、二醋酸二丁基锡与十二烷基硫酸钠导入制备装置中并在适宜温度下进行搅拌及过滤处理，且在搅拌期间直接引入羧酸基法，在溶液聚合时直接引入含羧基的烯酸类单体，溶液聚合时加入少量亲水溶剂，也可以引入少量醇醚类溶剂和少量非极性溶剂，最后中和，羧酸基被胺(通常是二甲基乙醇胺)中和，所得到的聚合物羧酸盐分散在水中，得到少量含溶剂不含乳化剂的丙烯酸分散体；

4、步骤二，将所得到的少量含溶剂不含乳化剂的丙烯酸分散体与适量水、桐油、聚二甲基硅氧烷、二异丙醇己二酸酯以及聚乙烯吡咯烷酮进行混合得到水性聚氨酯丙烯酸酯水性漆。

5、一种水性聚氨酯丙烯酸酯水性漆的制备方法所使用的制备装置，制备装置包括l型安装板，l型安装板的内侧顶端固定安装有混料桶体，l型安装板的上端贯穿开设有安装穿孔，且安装穿孔内固定插接有侧接横杆，侧接横杆远离l型安装板的一端固定连接有安装套环，且混料桶体固定插设在安装套环内，且混料桶体的上端连通设有配合使用的进料管体，混料桶体的内腔中设有配合使用的搅拌机构，混料桶体的底端固定连接有配合使用的过滤机构，且过滤机构的内腔中设有配合使用的防堵机构，过滤机构的底端固定安装有与混料桶体配合使用的提升机构，且提升机构与l型安装板固定连接。

6、优选地，搅拌机构包括搅拌电机，搅拌电机与混料桶体固定连接，混料桶体的顶端固定安装有对称设置的固定支杆，且固定支杆的顶端固定连接有固定支架，搅拌电机固定插设在固定支架内，且搅拌电机输出端的末端固定连接有第一转杆，第一转杆活动贯穿混料桶体并在其外侧固定安装有对称设置的第一搅拌板，且第一转杆靠近搅拌电机的一端固定套接有驱动转板，且驱动转板的两端均转动插接有第二转杆，第二转杆上固定安装有对称分布的第二搅拌板，且第二搅拌板与第一搅拌板呈交错分布，第二转杆靠近搅拌电机的一端固定套接有第一齿轮，混料桶体的顶端中部固定插接有固定套环，且第一转杆转动插设在固定套环内，固定套环的下端固定套接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合。

7、优选地，过滤机构包括第一竖管，第一竖管的顶端与混料桶体固定连接，且第一竖管的内腔中设有配合使用的电磁阀门，第一竖管的底端连通设有连接横筒，且第一竖管位于连接横筒轴心的一侧，连接横筒的底端中部连通设有第二竖管，且第二竖管的底端连通设有过滤箱体，过滤箱体的一端铰接有密封竖板，且密封竖板上固定安装有配合使用的操作把手，过滤箱体的内腔一端固定安装有倾斜安装板，且倾斜安装板与过滤箱体之间固定插接有配合使用的拦截滤板。

8、优选地，防堵机构包括第三转杆与第四转杆，连接横筒上贯穿开设有对称分布的第一转孔，且第三转杆转动插设在第一转孔内，第三转杆的一端固定安装有阵列分布的驱动叶板，且驱动叶板转动安装在连接横筒内，第三转杆的末端固定连接有驱动半面锥齿轮，过滤箱体的一侧上端贯穿开设有第二转孔，且第四转杆转动插设在第二转孔内，第四转杆的上端固定套接有第一从动锥齿轮与第二从动锥齿轮，且第一从动锥齿轮与第二从动锥齿轮均能够与驱动半面锥齿轮相啮合，第四转杆的底端固定套接有第三齿轮，过滤箱体的内腔顶部滑动安装有横向滑板，且横向滑板的一端固定安装有从动齿条，从动齿条与第三齿轮相啮合，横向滑板的底端固定安装有驱动导轨，且驱动导轨内滑动插接有驱动滑块，驱动滑块上转动插接有垂向导杆，且垂向导杆的底端与过滤箱体的内腔底部滑动连接，垂向导杆上固定套接有t型横板，且t型横板的末端滑动插接有垂向滑杆，垂向滑杆的底端固定安装有v型刮板，且v型刮板与倾斜安装板以及拦截滤板滑动贴合，v型刮板的顶端中部固定安装有复位弹簧，复位弹簧活动套设在垂向滑杆上，且复位弹簧的顶端与t型横板固定连接。

9、优选地，提升机构包括第三竖管与提升泵体，第三竖管的顶端与过滤箱体相连通，且第三竖管的底端固定连接有储料筒体，储料筒体与l型安装板固定连接，且提升泵体固定安装在l型安装板上，提升泵体的下端设有配合使用的导料横管与输料导管，且导料横管的一端与储料筒体的下端相连通，输料导管的末端与混料桶体的上端相连通，储料筒体的下端连通设有出料横管，且出料横管上固定安装有控制阀门。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

11、1、通过直接引入羧酸基法等，能够制备亲水亲油适宜、软硬单体选择恰当、水分散性能良好的油性段树脂，且采用合适的中和和分散手段制备出稳定性优异、性能优异的水性丙烯酸分散体，此外，调节酸值和分子量等参数，合成稳定的水性丙烯酸分散体。

12、2、通过搅拌机构的设置使用，能够带动第一搅拌板转动并使第一齿轮在公转的同时进行自转，从而能够通过第二转杆使第二搅拌板在公转的同时进行自转，进而能够使第二搅拌板与第一搅拌板形成交错差速转动，从而能够将混料桶体内部的原料进行快速均匀混合，进而有效提高了原料的混合效率与混合均匀性；

13、3、通过过滤机构与提升机构的配合使用，能够将混合后的液体直接进行过滤处理并将过滤后的液体再次导入混料桶体内进行加工，无需借助其余过滤设备进行处理，从而节省了时间，且提高了加工效率；

14、4、通过防堵机构的设置使用，能够使混合液体进入到连接横筒内时将依次与六个驱动叶板接触并推动其转动，从而能够带动驱动半面锥齿轮转动并使其交替与第一从动锥齿轮与第二从动锥齿轮相啮合，进而能够通过第四转杆带动第三齿轮做循环往复转动，从而能够通过从动齿条与横向滑板带动驱动导轨做循环往复移动，进而能够使驱动滑块沿着驱动导轨的内壁做循环往复滑动并通过驱动滑块与垂向导杆的配合使用带动t型横板做循环往复移动，从而能够通过垂向滑杆带动v型刮板做循环往复移动，从而能够将拦截滤板上附着的废弃物刮除，进而能够避免拦截滤板出现堵塞现象，进一步能够保障混合液体过滤作业的正常开展，且有效借助了混合液体下落时的重力，无需使用更多的设备驱动，从而节约了资源。