三氧化二铝在火灾后金属表面处理的方法与流程

本发明涉及火灾后的金属处理领域，具体涉及三氧化二铝在火灾后金属表面处理的方法。

背景技术：

1、三氧化二铝是一种无机物，化学式al2o3，是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料。是难溶于水的白色固体，无臭、无味、质极硬，易吸潮而不潮解。氧化铝是典型的两性氧化物，能溶于无机酸和碱性溶液中，几乎不溶于水及非极性有机溶剂。三氧化二铝常用作分析试剂、有机溶剂的脱水、吸附剂、有机反应催化剂、研磨剂、抛光剂、冶炼铝的原料、耐火材料。

2、金属设备中的金属板在火灾条件下较短时间内形成的锈层成分比较单一，主要是氧化物，锈层沉着时间短，结合不紧密。现有采用粉末状的三氧化二铝与金属表面混合接触，从而实现对金属表面杂质吸附去除。但是现有的氧化铝在与金属表面接触过程中分散性不佳，可能会会发生聚团结块现象，而导致化铝难以与金属充分接触，使得除杂效果不佳，容易返锈。

技术实现思路

1、针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供三氧化二铝在火灾后金属表面处理的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本发明解决技术问题采用如下技术方案：

3、本发明提供了三氧化二铝在火灾后金属表面处理的方法，包括以下步骤：

4、s01、除锈：将金属放入金属表面除锈剂进行浸泡除锈，除锈结束后进行冲洗、干燥；

5、s02、吸附除杂：将经过除锈处理后的金属放入到放置有改性三氧化铝粉末的容器中搅拌混合，搅拌速度为200～500r/min，搅拌时间为15～30min，在搅拌混合的同时进行超声混合处理；

6、s03、清洗：对经过吸附除杂处理后的金属采用去离子水进行冲洗；

7、s04、烘干：对清洗后的金属放入到烘干设备内，对金属进行烘干。

8、作为本发明进一步的技术方案，在s02步骤中，所述改性三氧化二铝的制备方法包括以下步骤：

9、将三氧化二铝与改性剂搅拌混合，所述三氧化二铝和改性剂之间的质量比为1：0.6-1.5，混合均匀后的三氧化二铝混合液放入到研磨机中进行研磨，于800-1500r/min的转速下研磨20-30min，研磨结束，得到研磨料，对研磨料进行干燥处理，得到改性三氧化二铝。

10、作为本发明进一步的技术方案，所述改性剂为质量比为0.4～0.6：1的聚乙二醇200和三乙醇胺的混合物。

11、作为本发明进一步的技术方案，所述改性剂为质量分数为80-90％的水溶液。

12、作为本发明进一步的技术方案，在s02步骤中，经过除锈处理后的金属与改性三氧化铝粉末之间的体积比为1：2～5。

13、作为本发明进一步的技术方案，在s02步骤中，对金属和改性三氧化铝粉末进行搅拌混合的同时进行加热，使得温度保持在40-60℃。

14、作为本发明进一步的技术方案，在s01步骤中，将金属放入金属表面除锈剂中进行浸泡除锈1～2h。

15、作为本发明进一步的技术方案，在s02步骤中，所述超声混合处理的功率为80～160w。

16、作为本发明进一步的技术方案，在s04步骤中，金属烘干的温度控制在60～80℃，烘干时间为15～20min。

17、与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

18、本发明在制备三氧化二铝粉末过程中通过协同使用聚乙二醇200和三乙醇胺作为改性剂对所述三氧化二铝进行研磨改性，有效提高所述三氧化二铝的流动性，不会发生聚团结块现象，使得氧化铝粉末难以与金属充分接触，显著提高对金属表面的除杂效果，不容易发生返锈，且在本发明中的吸附除杂过程中通过对金属和三氧化二铁进行搅拌混合和超声混合处理能够进一步提高对金属表面的除杂效果。

技术特征：

1.三氧化二铝在火灾后金属表面处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的三氧化二铝在火灾后金属表面处理的方法，其特征在于，在s02步骤中，所述改性三氧化二铝的制备方法包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述的三氧化二铝在火灾后金属表面处理的方法，其特征在于，所述改性剂为质量比为0.4～0.6：1的聚乙二醇200和三乙醇胺的混合物。

4.根据权利要求3所述的三氧化二铝在火灾后金属表面处理的方法，其特征在于，所述改性剂为质量分数为80-90％的水溶液。

5.根据权利要求1所述的三氧化二铝在火灾后金属表面处理的方法，其特征在于，在s02步骤中，经过除锈处理后的金属与改性三氧化铝粉末之间的体积比为1：2～5。

6.根据权利要求3所述的三氧化二铝在火灾后金属表面处理的方法，其特征在于，在s02步骤中，对金属和改性三氧化铝粉末进行搅拌混合的同时进行加热，使得温度保持在40-60℃。

7.根据权利要求1所述的三氧化二铝在火灾后金属表面处理的方法，其特征在于，在s01步骤中，将金属放入金属表面除锈剂中进行浸泡除锈1～2h。

8.根据权利要求1所述的三氧化二铝在火灾后金属表面处理的方法，其特征在于，在s02步骤中，所述超声混合处理的功率为80～160w。

9.根据权利要求1所述的三氧化二铝在火灾后金属表面处理的方法，其特征在于，在s04步骤中，金属烘干的温度控制在60～80℃，烘干时间为15～20min。

技术总结
本发明涉及火灾后的金属处理领域，具体公开了三氧化二铝在火灾后金属表面处理的方法，包括以下步骤：除锈：将金属放入金属表面除锈剂进行浸泡除锈，除锈结束后进行冲洗、干燥；吸附除杂：将经过除锈处理后的金属放入到放置有改性三氧化铝粉末的容器中搅拌混合，搅拌时间为15～30min，在搅拌混合的同时进行超声混合处理；清洗：对经过吸附除杂处理后的金属采用去离子水进行冲洗；烘干：对清洗后的金属放入到烘干设备内，对金属进行烘干；本发明通过协同使用聚乙二醇200和三乙醇胺作为改性剂对所述三氧化二铝进行研磨改性，有效提高所述三氧化二铝的流动性，使得氧化铝粉末难以与金属充分接触，显著提高对金属表面的除杂效果，不容易发生返锈。

技术研发人员：赵振合
受保护的技术使用者：江苏筑磊电子科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/6