本发明涉及颜料，具体为一种低粘度颜料的制备方法。
背景技术：
1、颜料是构成彩色世界的重要材料，包括在油墨、油漆、涂料、塑料中的应用。而颜料的粘度会影响颜料在色浆体系中分散的均匀性。
2、低粘度的颜料能够让颜料的分散更加均匀，但是如何制备低粘度的颜料是目前需要解决的问题。
3、参照现有技术公开号为cn110845867a的发明专利公开了一种低粘度颜料红及制备方法，这种制备方法在实际制备时，产生的晶型种类较多，也就容易导致制备得到的颜料稳定性差、粒径控制差，容易对粘度产生影响。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种低粘度颜料的制备方法，能够让生产制备的颜料稳定性更好，抑制目标晶型外的晶型生成，对于粒径控制效果好。
2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种低粘度颜料的制备方法，包括如下步骤
3、步骤1，物料反应获得对应的颜料缩合物；
4、步骤2，颜料缩合物料析出到溶剂中，且溶剂中加入对应的成品颜料，调整溶剂ph为酸性后，分离、洗涤去除部分杂质得颜料粗品；
5、步骤3，颜料粗品重新在溶剂中形成浆料，并加助剂(可以选择松香)后高温处理，促进颜料晶体粒子的进一步成长均质并去除部分杂质，获得成品颜料。
6、作为本发明的进一步改进，所述颜料为黄110。
7、作为本发明的进一步改进，步骤1中，颜料缩合物为黄110缩合物料，通过2,3,4,5-四氯-6-氰基-苯甲酸甲酯与甲醇钠在甲醇溶液中发生加成反应得加成中间体3,3-二甲氧基-4,5,6,7-四氯异吲哚啉酮，并由加成中间体与对苯二胺在甲醇中缩合获得。
8、作为本发明的进一步改进，加成中间体与对苯二胺的摩尔比为2比1。
9、作为本发明的进一步改进，步骤1具体为：
10、步骤1.1，取容器，加入2,3,4,5-四氯-6-氰基-苯甲酸甲酯，加入甲醇，并搅拌，然后加入甲醇钠继续搅拌，反应获得中间体；
11、步骤1.2，另取容器，加入对苯二胺并加入甲醇，搅拌后让对苯二胺完全溶解；
12、步骤1.3，将步骤1.1的中间体倒入到步骤1.2的容器中，搅拌，并加热至回流，取得颜料缩合物料液。
13、作为本发明的进一步改进，步骤2具体为：
14、步骤2.1，另取容器，加入水并搅拌，加入黄110干粉，搅拌润湿并加热；
15、步骤2.2，将步骤3中回流好的料液倒入步骤4中的容器中，充分搅拌，加入硫酸调整ph至5.0-6.0，继续搅拌后，过滤、洗涤，获得黄110颜料粗品。
16、作为本发明的进一步改进，步骤3具体为：
17、另取容器，将黄110颜料粗品放入后加入甲醇，加热回流并过滤、洗涤、干燥，获得成品黄110。
18、作为本发明的进一步改进，步骤1.1中，加入甲醇后搅拌时间为5分钟，加入甲醇钠后搅拌时间为1小时，温度控制为15～35℃；和/或，
19、步骤1.2中，加入甲醇后搅拌30分钟；和/或，
20、步骤1.3中，搅拌时长为30分钟，且回流2小时。
21、作为本发明的进一步改进，步骤2.1中，加热温度至40℃。
22、作为本发明的进一步改进，步骤3中，加热回流时间为3小时；和/或，
23、干燥温度为105℃。
24、本发明的有益效果，通过加入成品颜料的方式，让析出的晶型受到引导，克服了析出时环境难以控制的问题，导致析出晶型多样，粒径控制困难的问题。能够对析出的晶体的粒径、晶型种类进行控制，也就方便对粘度进行控制，产生的成品稳定性更好，储藏效果也更好。
1.一种低粘度颜料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤
2.根据权利要求1所述的低粘度颜料的制备方法，其特征在于，所述颜料为黄110。
3.根据权利要求2所述的低粘度颜料的制备方法，其特征在于，步骤1中，颜料缩合物为黄110缩合物料，通过2,3,4,5-四氯-6-氰基-苯甲酸甲酯与甲醇钠在甲醇溶液中发生加成反应得加成中间体3,3-二甲氧基-4,5,6,7-四氯异吲哚啉酮，并由加成中间体与对苯二胺在甲醇中缩合获得。
4.根据权利要求3所述的低粘度颜料的制备方法，其特征在于，加成中间体与对苯二胺的摩尔比为2比1。
5.根据权利要求3或4所述的低粘度颜料的制备方法，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的低粘度颜料的制备方法，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的低粘度颜料的制备方法，其特征在于，
8.根据权利要求5所述的低粘度颜料的制备方法，其特征在于，
9.根据权利要求6所述的低粘度颜料的制备方法，其特征在于，
10.根据权利要求7所述的低粘度颜料的制备方法，其特征在于，