本发明涉及光固化涂料术领域，特别是涉及一种uv后固化丙烯酸涂料。
背景技术：
1、科学技术的发展，3c数码产品的更新换代，屏幕保护膜技术在不断发展，以提供更多的保护和功能，以满足不同用户的需求。随着移动设备和显示技术的不断演进，屏幕保护膜也在适应这些变化并提供更好的屏幕保护。而现有的屏幕保护系列产品参差不齐，传统ab胶已经无法满足市场需求，水凝膜市场呈持续增长趋势。
2、现有的钢化玻璃保护膜柔韧性、贴附性差，难以适应曲面或不规则表面的使用工况，水凝膜能够贴合于曲面上，然而水凝膜由于硬度和耐磨性不足，其在屏幕保护过程中极易出现划痕、指甲痕等问题，造成表面外观不美观。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对现有的屏幕保护产品贴附性、耐磨性不足的技术问题，提供一种uv后固化丙烯酸涂料。
2、一种uv后固化丙烯酸涂料，该uv后固化丙烯酸涂料按质量比例计包括如下组分：60-80份的树脂a、20-40份的树脂b、20-100份的溶剂、0.1-0.5份的流平剂、1-5份的光引发剂、3-20份的固化剂以及0.1-5份的催化剂。
3、树脂a为环氧丙烯酸树脂以及聚氨酯丙烯酸树脂中的一种或两种的混合物。
4、在其中一个实施例中，上述的树脂b为氨基树脂以及羟基丙烯酸树脂中的一种或两种的混合物。
5、在其中一个实施例中，上述的溶剂为乙酸乙酯、甲苯、丁酮、丁酯、丙二醇甲醚以及丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或几种的混合物。
6、在其中一个实施例中，上述的流平剂为硅类流平剂以及氟类流平剂中的一种或两种的混合物。
7、在其中一个实施例中，上述的光引发剂为184、tpo、819、mbf、cbp、2959、bp以及1173中的一种或几种的混合物。
8、在其中一个实施例中，上述的固化剂为含异氰酸酯基树脂以及含羟基树脂中的一种。
9、在其中一个实施例中，上述的催化剂为有机锡催化剂以及有机锡秘催化剂中的一种或两种的混合物。
10、一种uv后固化涂料的制备方法，该uv后固化涂料的制备方法包括如下步骤：
11、s1、称取60-80份的树脂a以及20-40份的树脂b进行混合，得到混合树脂；
12、s2、向步骤s1中的混合树脂中加入20-100份的溶剂，然后加入0.1-0.5份的流平剂以及1-5份的光引发剂，搅拌均匀得到双重固化主体胶水；
13、s3、向步骤s2中的双重固化主体胶水加入3-20份的固化剂以及0.1-5份的催化剂，搅拌均匀后即可涂布与预设基材表面；
14、s4、将步骤s3中完成涂布的基材在150℃下放置2min，从而使得基材表面涂层初步固化形成胶面，并避光保存备用；
15、s5、基材表面的胶面具有一定粘力以及压敏性，当基材使用时，胶面在紫外线照射下可进一步固化形成具有玻璃质感的胶膜。
16、在其中一个实施例中，上述的uv后固化涂料按质量比例计包括如下组分：80份的树脂a、20份的树脂b、20-40份的溶剂、0.1-0.2份的流平剂、1-3份的光引发剂、5-10份的固化剂以及0.1-0.5份的催化剂。
17、在其中一个实施例中，上述的uv后固化涂料的制备方法包括如下步骤：
18、s1、称取80份的树脂a以及20份的树脂b进行混合，得到混合树脂；
19、s2、向步骤s1中的混合树脂中加入20-40份的溶剂，然后加入0.1-0.2份的流平剂以及1-3份的光引发剂，搅拌均匀得到双重固化主体胶水；
20、s3、向步骤s2中的双重固化主体胶水加入5-10份的固化剂以及0.1-0.5份的催化剂，搅拌均匀后即可涂布与预设基材表面；
21、s4、将步骤s3中完成涂布的基材在150℃下放置2min，从而使得基材表面涂层初步固化形成胶面，并避光保存备用；
22、s5、基材表面的胶面具有一定粘力以及压敏性，当基材使用时，胶面在紫外线照射下可进一步固化形成具有玻璃质感的胶膜。
23、在其中一个实施例中，上述的uv后固化涂料按质量比例计包括如下组分：80份的树脂a、20份的树脂b、40份的溶剂、0.2份的流平剂、3份的光引发剂、5份的固化剂以及0.5份的催化剂。
24、在其中一个实施例中，上述的uv后固化涂料的制备方法包括如下步骤：
25、s1、称取80份的树脂a以及20份的树脂b进行混合，得到混合树脂；
26、s2、向步骤s1中的混合树脂中加入40份的溶剂，然后加入0.2份的流平剂以及3份的光引发剂，搅拌均匀得到双重固化主体胶水；
27、s3、向步骤s2中的双重固化主体胶水加入5份的固化剂以及0.5份的催化剂，搅拌均匀后即可涂布与预设基材表面；
28、s4、将步骤s3中完成涂布的基材在150℃下放置2min，从而使得基材表面涂层初步固化形成胶面，并避光保存备用；
29、s5、基材表面的胶面具有一定粘力以及压敏性，当基材使用时，胶面在紫外线照射下可进一步固化形成具有玻璃质感的胶膜。
30、在其中一个实施例中，上述的uv后固化涂料按质量比例计包括如下组分：60份的树脂a、40份的树脂b、40-100份的溶剂、0.2-0.5份的流平剂、3-5份的光引发剂、10-20份的固化剂以及0.5-5份的催化剂。
31、在其中一个实施例中，上述的uv后固化涂料的制备方法包括如下步骤：
32、s1、称取60份的树脂a以及40份的树脂b进行混合，得到混合树脂；
33、s2、向步骤s1中的混合树脂中加入40-100份的溶剂，然后加入0.2-0.5份的流平剂以及3-5份的光引发剂，搅拌均匀得到双重固化主体胶水；
34、s3、向步骤s2中的双重固化主体胶水加入10-20份的固化剂以及0.5-5份的催化剂，搅拌均匀后即可涂布与预设基材表面；
35、s4、将步骤s3中完成涂布的基材在150℃下放置2min，从而使得基材表面涂层初步固化形成胶面，并避光保存备用；
36、s5、基材表面的胶面具有一定粘力以及压敏性，当基材使用时，胶面在紫外线照射下可进一步固化形成具有玻璃质感的胶膜。
37、在其中一个实施例中，上述的uv后固化涂料按质量比例计包括如下组分：60份的树脂a、40份的树脂b、40份的溶剂、0.2份的流平剂、3份的光引发剂、10份的固化剂以及0.5份的催化剂。
38、在其中一个实施例中，上述的uv后固化涂料的制备方法包括如下步骤：
39、s1、称取60份的树脂a以及40份的树脂b进行混合，得到混合树脂；
40、s2、向步骤s1中的混合树脂中加入40份的溶剂，然后加入0.2份的流平剂以及3-5份的光引发剂，搅拌均匀得到双重固化主体胶水；
41、s3、向步骤s2中的双重固化主体胶水加入10份的固化剂以及0.5份的催化剂，搅拌均匀后即可涂布与预设基材表面；
42、s4、将步骤s3中完成涂布的基材在150℃下放置2min，从而使得基材表面涂层初步固化形成胶面，并避光保存备用；
43、s5、基材表面的胶面具有一定粘力以及压敏性，当基材使用时，胶面在紫外线照射下可进一步固化形成具有玻璃质感的胶膜。
44、综上所述，本发明所揭示的uv后固化丙烯酸涂料采用环氧丙烯酸树脂以及聚氨酯丙烯酸树脂中的一种或两种的混合物。其中，环氧丙烯酸树脂含有丙烯酸乙酯单体，具有良好的粘接性能，从而使得涂料固化后形成的胶膜能够更好地粘附于基材表面，于此同时，环氧丙烯酸酯通过加热固化能够形成硬度较高的复合材料且具有良好的光学透明性；聚氨酯丙烯酸树脂具有光固化性能，其可以通过紫外光或电子束辐射等光固化过程来快速硬化成膜，聚氨酯丙烯酸酯同样具有良好的粘接性能以及透明度，此外，聚氨酯丙烯酸树脂还具有良好的耐磨性以及柔韧性，从而使得胶膜在保证透明度以及粘附性的同时，具有更好的耐磨性能以及硬度，以此使得涂料成膜性好，从而减少溢胶、流胶现象，同时在光固化后具有更高的硬度。