本技术涉及涂料，尤其涉及一种高耐蚀水性涂料及其在塑料电镀产品表面的喷涂工艺。
背景技术：
1、水性涂料是用水作溶剂或者作分散介质的涂料。由于无需用到有机溶剂，使用中对环境和作业环境影响较小，是一种较为环保的涂料。因此在喷涂行业水性涂料是一种值得推广的材料。但是现有一些如塑料件、金属件、玻璃材质的零件，其表面呈疏水性，其表面难于与水性涂料结合。限制了水性涂料的使用范围。
2、为了在疏水性表面的零件如塑料电镀件上使用水性涂料进行喷涂，就需要改变塑料电镀件外表面的疏水性能。现有通常做法是利用电离技术改善塑料电镀件外表面的疏水性或在塑料电镀件外表面先喷一层化学试剂改变材料性能。利用电离技术容易引起塑料件变形，且操作效率较低，降低后道喷涂工序的良率；利用化学试剂会形成新的污染，无法体现水性涂料的环保性能，且增加喷涂工序的成本。因此需要开发一种新的附着力优异、高腐蚀的水性涂料及其喷涂工艺来满足市场需求。
技术实现思路
1、为了解决现有技术的上述技术问题，本技术提供一种高耐蚀水性涂料及其在塑料电镀产品表面的喷涂工艺。
2、第一方面，一种高耐蚀水性涂料，采用如下技术方案：
3、一种高耐蚀水性涂料，包括以下质量份数的原料：丙稀酸树脂10-12份、环氧改性的羟基丙烯酸乳液30-32份、丙二醇甲醚醋酸酯5-8份、流平剂0.2-0.4份、硅烷偶联剂0.5-0.8份、色浆6-8份、消泡剂1-2份、改性纳米氮化硼6-8份、水20-25份，所述改性纳米氮化硼的粒径为50nm。
4、通过采用上述技术方案，丙稀酸树脂：作为主要的树脂基质，提供涂料的基本性能和耐蚀性能。环氧改性的羟基丙烯酸乳液：通过添加此组分，可以提高涂料的附着力，减少塑料电镀层在喷涂水性涂料前需喷涂一道底漆，从而简化生产工艺流程，降低生产成本，提高喷涂效率。丙二醇甲醚醋酸酯：作为稀释剂，调节涂料的粘度，提供良好的涂装性能。流平剂：通过降低涂料的表面张力，提供更好的流平性，使涂膜表面更平滑。硅烷偶联剂：通过与塑料电镀层发生化学反应，提高涂料与塑料电镀层之间的结合力，增强涂膜的附着力。色浆：用于调节涂料的颜色，提供不同的色彩选择。消泡剂：用于防止涂料涂装过程中产生气泡。改性纳米氮化硼：使用γ-氨丙基三乙氧基硅烷纳米氮化硼进行改性，可以提升纳米氮化硼的分散性和相容性，使其在涂料中形成三维网状结构，提高涂料的腐蚀性能和与塑料电镀层之间的结合力。通过以上组分的协同作用，这种高耐蚀水性涂料具有优良的综合性能，结合力和防腐蚀性能优异，非常适合用于厨卫家具产品。
5、优选的，所述环氧改性的羟基丙烯酸乳液的制备方法为：在反应器中加入200g环氧树脂e-44和400g正丙醇，搅拌，搅拌速度为300r/min升温至83℃，将称取880g甲基丙烯酸甲酯、200g丙烯酸丁酯、200g丙烯酸羟乙酯、200g丙烯酸及40g偶氮二异丁氰混匀后转入恒压滴液漏斗中，然后在氮气保护下于6h内滴入反应瓶中，85℃反应2h后加入80gγ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，继续反应2h后停止，在75℃的条件下减压蒸出异丙醇，在搅拌状态下加入40g三乙胺和2120g蒸馏水，继续以400r/min速度搅拌50min后出料，制得固含量为47％环氧改性的羟基丙烯酸乳液。
6、通过采用上述技术方案，本技术制备的环氧改性的羟基丙烯酸乳液通过与丙稀酸树脂和其他单体反应得到。该乳液在固化过程中，羟基丙烯酸基与丙稀酸树脂发生反应，形成交联结构，从而提高涂料的附着力。
7、优选的，所述改性纳米氮化硼的制备方法，包括以下步骤：
8、s31、将500g纳米氮化硼和200g质量浓度为200g/l的氢氧化钠溶液混合后转移至反应器，放置于水浴锅中，以200r/min速度搅拌12h后进行抽滤，并放入真空干燥箱中干燥12h，得到羟基化纳米氮化硼；
9、s32、在反应器中将500g羟基化纳米氮化硼与200g甲苯混合均匀，再滴加8gγ-氨丙基三乙氧基硅烷，滴加完毕后保持温度45℃和100r/min的搅拌转速不变，反应12h后抽滤，再真空干燥，得到硅烷改性纳米氮化硼。
10、通过采用上述技术方案，本技术的改性纳米氮化硼：使用γ-氨丙基三乙氧基硅烷纳米氮化硼进行改性，可以提升纳米氮化硼的分散性和相容性，使其在涂料中形成三维网状结构，提高涂料的腐蚀性能和与塑料电镀层之间的结合力。
11、优选的，所述硅烷偶联剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷和3-氨基丙基三甲氧基硅烷按照质量份数比为1:3-4的组合物。
12、通过采用上述技术方案，在本技术的高耐蚀水性涂料中，硅烷偶联剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷和3-氨基丙基三甲氧基硅烷按照质量份数比为1:3-4的组合物。硅烷偶联剂在涂料中发挥以下作用和协同作用：提高涂料与塑料电镀层之间的结合力：硅烷偶联剂的特性使其能够与涂料中的树脂基质及塑料电镀层表面发生化学反应，形成牢固的键合，从而提高涂料与塑料电镀层之间的结合力和附着力。促进硬化反应：硅烷偶联剂可以作为交联剂催化剂，促进涂料中的树脂基质的硬化反应，提高涂料的耐折性和耐磨性。提升耐腐蚀性能：硅烷偶联剂的引入可以增加涂层的抗腐蚀性能，形成一层防护膜，有效抵御酸碱等腐蚀介质的侵蚀。通过硅烷偶联剂的添加，可以进一步增强高耐蚀水性涂料的结合力和耐腐蚀性能，使得涂层更加耐用可靠，有效保护厨卫家具产品。
13、优选的，所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体、二甲基硅氧烷中的一种。
14、优选的，所述色浆为酞箐蓝色浆、钒酸铋色浆、联苯胺黄色浆中的一种。
15、优选的，所述消泡剂为聚醋酸乙烯酯、苯并三酸酯、二甲基硅油中的至少一种。
16、第二方面，本技术提供了一种高耐蚀水性涂料的制备方法，采用如下技术方案：
17、一种高耐蚀水性涂料的制备方法，采用上述高耐蚀水性涂料的原料，其制备方法，包括以下步骤：
18、s81、按照质量份数，将环氧改性的羟基丙烯酸乳液、改性纳米氮化硼和水加入反应器中，搅拌速度调至400r/min，搅拌15分钟，制得混合液a；
19、s82、按照质量份数，将丙稀酸树脂和丙二醇甲醚醋酸酯加入混合液a中搅拌均匀，制得混合液b；
20、s83、按照质量份数，分别将流平剂、硅烷偶联剂、色浆和消泡剂加入混合液b中，搅拌速度调至500r/min，搅拌时间为20min，制得高耐蚀水性涂料。
21、通过采用上述技术方案，本技术的高耐蚀水性涂料通过硅烷偶联剂改性纳米氮化硼，以及添加环氧改性的羟基丙烯酸乳液，实现了涂料与塑料电镀层的良好结合，提高了涂料的附着力和耐腐蚀性能，同时简化了生产工艺，降低了生产成本，提高了喷涂效率，具有显著的技术优势和应用价值。
22、第三方面，本技术提供了一种在塑料电镀产品表面的喷涂工艺，采用如下技术方案：一种在塑料电镀产品表面的喷涂工艺，包括以下步骤：
23、s91、将塑料电镀拉丝产品采用超声波除油，在55℃温度下，超声除油3-5分钟；
24、s92、将除油后的塑料电镀拉丝产品通过纯水清洗3次，弱酸中和0.5分钟，再采用超纯水清洗3次，然后在60℃下烘干50分钟；
25、s93、将烘干后的塑料电镀拉丝产品送到自动喷漆线上，采用高耐蚀水性涂料进行喷涂，控制涂层厚度为20-25微米，然后流平、烘干固化，得到成品。
26、优选的，在步骤s93中，所述流平的温度为20-25℃，时间为8-12分钟，所述烘干固化的温度为60-65℃，时间为45-50分钟。
27、通过采用上述技术方案，本技术通过采用喷涂高耐蚀水性涂料，提高涂料的附着力，减少塑料电镀层在喷涂水性涂料前需喷涂一道底漆，起到减少喷涂工艺流程，降低生产成本，提升喷涂效率的目的。
28、综上所述，本技术的有益技术效果：
29、1.提高纳米氮化硼的分散性和相容性：纳米氮化硼往往在涂料中难以均匀分散，并与其他成分相容。通过采用硅烷偶联剂对纳米氮化硼进行改性，能使其分散性和相容性得到极大提升，使其在涂料中形成三维网状结构，进一步改善涂料的耐腐蚀性能。
30、2.提高涂料与塑料电镀层之间的结合力：硅烷偶联剂作为一种结合剂，能与塑料电镀层发生化学反应，形成牢固的键合，从而提高涂料与塑料电镀层之间的结合力。这使得涂料喷涂于塑料电镀层上时，不需要额外的底漆层，简化了涂层工艺，降低了生产成本，并提高了喷涂效率。
31、3.提高涂料的附着力：通过添加环氧改性的羟基丙烯酸乳液，能够提高涂料的附着力，使其更好地附着于各种基材表面，包括塑料电镀层。这进一步增强了涂料与塑料电镀层的结合力和耐腐蚀性能。