本发明涉及涂料加工,具体是指一种用于改性水玻璃砂的铸钢涂料及其加工工艺。
背景技术:
1、改性水玻璃砂铸钢涂料是一种硅酸钠为粘结剂的,采用固化剂进行硬化砂型铸造的涂料,用于大中型铸钢件。耐火度常常达不到要求,造成铸件粘砂等缺陷。铸造水玻璃砂(树脂砂)造型涂料材料市场鱼目混珠,材料质量良莠不齐,价格差之千里,给中小企业带来很大的选择困惑,也造成成本损失,我公司技术人员经过多年的探索,研究了改性水玻璃铸钢件专用涂料并实施。
技术实现思路
1、本发明针对现有技术的不足,提供一种用于改性水玻璃砂的铸钢涂料及其加工工艺。
2、本发明是通过如下技术方案实现的,提供一种用于改性水玻璃砂的铸钢涂料,包括由以下组分按以下重量百分比构成:锆粉42%-54%、树脂3%- 8.5%、悬浮剂0.7%-0.9%、添加剂1.5%-2.3%、稳定剂0.5%-1.5%、酒精6%- 7.5%,水30%- 60%;所述悬浮剂为锂基膨润土;所述添加剂包括十二烷基苯磺酸钠、正丁醇和氯酚钠;所述稳定剂为有机膨润土。
3、本方案中的稳定剂、添加剂、悬浮剂均可以提高涂料的耐火性能,悬浮剂为锂基膨润土,用来保持涂料为均匀的悬浊液,防止涂料沉淀,有利于涂刷均匀;添加剂包括十二烷基苯磺酸钠、正丁醇和氯酚钠,可以降低涂料表面张力及涂料与基底材料间界面张力,增加涂料对型、芯表面的浸润、渗透能力,还可以消除涂料在制备或搅拌时所引起的气泡,改善涂料的润湿性。
4、作为优化,所述锆粉的粒度为200-300目。从而提高涂料最终成品的细度。
5、作为优化,所述添加剂由以下组分按以下重量百分比构成:十二烷基苯磺酸钠40%- 65%、正丁醇5%- 10%、氯酚钠30%- 38%。通过三种成品的添加剂,提高耐火性能。
6、一种铸钢涂料的加工工艺,包括如下步骤:
7、a、将悬浮剂和稳定剂加水浸透并水发24小时以上;
8、b、将锆粉和添加剂干混5-20分钟;
9、c、加入预先水发的悬浮剂、稳定剂及少量水混制8小时以上,制成均匀的膏状物;
10、d、加入用酒精稀释后的树脂混制8-24小时,制成涂料膏;
11、e、使用前,将涂料膏加水稀释,并搅拌。
12、作为优化,在所述步骤d中加入耐火粉料。以便提高整个涂料的耐火性能。
13、作为优化,所述步骤b中干混后加入水柏油混制4小时-5小时,再加入糖浆,并分批加清水混碾1.5小时-2小时。本方案中加入水柏油和糖浆,使涂料更适合铸钢上使用。
14、作为优化,在所述步骤e的稀释过程中,每100千克涂料加入30-50毫升福尔马林。可以防止加入的糖浆等粘结剂发酵。
15、本发明的有益效果为:本发明的一种用于改性水玻璃砂的铸钢涂料及其加工工艺,采用比较普通的材料,解决铸钢件粘砂及铸件表面不美观的缺陷,减少后处理打磨量,降低浪费,提高效率,降低成本;大大提高了涂料的耐火性能,成本价格低于市场炉衬材料30%,铸件粘砂缺陷明显减少,节省清理打磨时间,外观质量明显提高。
1.一种用于改性水玻璃砂的铸钢涂料,其特征在于:由以下组分按以下重量百分比构成:锆粉42%-54%、树脂3%- 8.5%、悬浮剂0.7%-0.9%、添加剂1.5%-2.3%、稳定剂0.5%-1.5%、酒精6%- 7.5%,水30%- 60%;
2.根据权利要求1所述的一种用于改性水玻璃砂的铸钢涂料,其特征在于:所述锆粉的粒度为200-300目。
3.根据权利要求1所述的一种用于改性水玻璃砂的铸钢涂料,其特征在于:所述添加剂由以下组分按以下重量百分比构成:十二烷基苯磺酸钠40%- 65%、正丁醇5%- 10%、氯酚钠30%- 38%。
4.一种权利要求1所述的铸钢涂料的加工工艺,其特征在于,包括如下步骤:
5.根据权利要求4所述的铸钢涂料的加工工艺,其特征在于:在所述步骤d中加入耐火粉料。
6.根据权利要求4所述的铸钢涂料的加工工艺,其特征在于:所述步骤b中干混后加入水柏油混制4小时-5小时,再加入糖浆,并分批加清水混碾1.5小时-2小时。
7.根据权利要求4所述的铸钢涂料的加工工艺,其特征在于:在所述步骤e的稀释过程中,每100千克涂料加入30-50毫升福尔马林。