一种分离式的保护膜及贴有该保护膜的TP模组的制作方法

本技术涉及保护膜，特别是涉及了一种分离式的保护膜及贴有该保护膜的tp模组。

背景技术：

1、tp模组(touch panel module)通常被用于电子设备中的触摸屏，它包括触摸屏玻璃、触摸芯片和其他相关组件，tp模组通常与显示屏一起使用，tp模组主要用于检测用户手指的位置和手势，从而实现用户与设备的交互，广泛应用于各种领域，包括娱乐、教育、医疗、工业等，目前工业、车载等带有tp模组产品在生产完成后都会在触摸屏表面贴附一层保护膜，现有的保护膜一般都是整张全覆盖触摸屏，如中国的专利申请号201910863728.x公开了一种全贴触摸屏的生产工艺，包括(1)贴lcm：将tp进行检测和检验，然后在tp的一面贴oca光学胶，检验；将lcm进行测试和检验，然后在tp贴有oca光学胶的一面贴合lcm，得到tp+lcm，再检验；(2)脱泡：将tp贴合有lcm的一面覆盖制程膜，然后进行脱泡处理，再进行检验；(3)固化：对脱泡处理后的tp+lcm进行uv固化，再进行检验，得到半成品；(4)贴fpc：将tp贴合有lcm一面的制程膜撕去，然后覆盖成品膜，另一面贴oca光学胶，再与fpc贴合；(5)贴保护膜：在vhb和摄像孔上贴附保护膜，检测，制得全贴触摸屏，在该方案中公开了全贴触摸屏，在终端交付到客户后，客户一般都会更换保护膜，把整张保护膜换成视区大小的保护膜，因此现有的保护膜都设置成如图1-2所示的结构，其包括全覆盖的上层保护膜1’和视区大小的下层保护膜2’，在上层保护膜1’与下层保护膜2’之间还加了一张黏膜纸3’，黏膜纸3’与下层保护膜2’粘接作为下层保护膜2’的撕手，在整个过程加了一张保护膜和两次手工操作，增加了生产成本，降低了工作效率，而且在对显示屏检测效果时，还增加了撕起保护膜的工艺步骤，降低了检测效率。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种分离式的保护膜及贴有该保护膜的tp模组，保护膜本体内冲切成内保护膜，内保护膜粘附在视区，保护膜本体的其余部分粘附在非视区，内保护膜与保护膜本体通过连接点连接，在进行屏幕检测时，可以直接一侧把保护膜本体撕开，进行tp模组检测，工艺简单，提高了检测效率；在客户只需要视区保护膜时，直接把保护膜本体的其余部分撕掉，留存内保护膜粘贴在视区，减少了膜的使用，降低了生产成本，提高了产品竞争力，整个制备过程采用机械冲裁工艺和一次贴膜工艺，提高了生产效率。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

3、一种分离式的保护膜，其应用于贴合在tp模组上的保护膜。

4、所述分离式的保护膜具体包括保护膜本体，所述保护膜本体上冲切有视区大小的内保护膜，所述内保护膜与保护膜本体之间通过连接点连接，所述保护膜上设有撕手。

5、作为本实用新型提供的所述分离式的保护膜的一种优选实施方式，所述连接点的宽度为0.1-0.15mm。

6、作为本实用新型提供的所述分离式的保护膜的一种优选实施方式，所述连接点设有加密区、均匀区和非加密区，且所述撕手设置为两个，分别靠近加密区和非加密区。

7、作为本实用新型提供的所述分离式的保护膜的一种优选实施方式，所述加密区和非加密区分别设于所述内保护膜的对角处。

8、作为本实用新型提供的所述分离式的保护膜的一种优选实施方式，所述内保护膜的表面一侧设有黏膜纸，所述黏膜纸的一端与所述内保护膜胶粘。

9、作为本实用新型提供的所述分离式的保护膜的一种优选实施方式，还包括卷装结构的离型膜，所述保护膜本体的胶面与离型膜粘接，所述离型膜收卷后保护膜本体收卷到离型膜内侧。

10、作为本实用新型提供的所述分离式的保护膜的一种优选实施方式，所述离型膜为轻离型膜。

11、作为本实用新型提供的所述分离式的保护膜的一种优选实施方式，所述离型膜位于相邻的两个保护膜本体之间设有半冲切线。

12、作为本实用新型提供的所述分离式的保护膜的一种优选实施方式，所述半冲切线的两端设有圆弧结构。

13、本实用新型还提供了一种tp模组，其包括tp模组和如上所述的保护膜，所述tp模组包括有视区和非视区，所述保护膜的胶面粘接在tp模组的显示屏表面。

14、与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

15、1、本实用新型提供的分离式的保护膜，其用于粘附固定在tp模组上，保护膜本体内冲切成内保护膜，内保护膜粘附在视区，保护膜本体的其余部分粘附在非视区，内保护膜与保护膜本体通过连接点连接，在进行屏幕检测时，可以直接一侧把保护膜本体撕开，进行tp模组检测，工艺简单，提高了检测效率；在客户只需要视区保护膜时，直接把保护膜本体的其余部分撕掉，留存内保护膜粘贴在视区，减少了膜的使用，降低了生产成本，提高了产品竞争力，整个制备过程采用机械冲裁工艺和一次贴膜工艺，提高了生产效率。

16、2、本实用新型提供的分离式的保护膜，通过把连接点设置加密区和非加密区，并且撕手设置成两个，分别对应加密区和非加密区，加密区对应的撕手用于模组效果检测时使用，在从加密区撕开保护膜本体时，由于连接点较为密集，可以直接把内保护膜带起，从而便于模组效果检测，非加密区的撕手供客户使用，在客户需要保留视区的内保护膜时，从非加密区撕开保护模本体时，由于连接点较为疏松，撕开时连接点的强度低于内保护膜的粘合强度，使得内保护膜保留在视区，保护膜本体的其余部分直接撕掉。

17、3、本实用新型提供的分离式的保护膜，保护膜本体的胶面粘接卷装结构的轻离型膜，可以把保护膜本体卷装在一起，在使用时，把轻离型膜的卷装结构固定在放卷机构上，需要使用保护膜本体时，可以直接从轻离型膜上撕掉或者从半冲切线撕掉轻离型膜后使用，提高了使用的便捷性，进而提高了保护膜本体的贴膜效率，而且在对黏膜纸进行粘接时，可以采用卷装对卷装的方式把黏膜纸粘接在内保护膜上，无需人工贴合，提高了贴合效率。

18、4、本实用新型提供的tp模组，把分离式的保护膜贴合在tp模组的屏幕上，并使得内保护膜与tp模组的视区对应，保护膜本体的其余部分与tp模组的非视区对应，在需要进行效果检测时，从一个撕手撕开，能够带起保护膜本体的整体结构，在终端使用时，需要保留内保护膜时，从另一个撕手撕开，可以把保护膜本体保留在视区位置，不需要终端客户再次重新贴合内保护膜，提高了客户的使用便利性，避免了客户的额外使用成本。

技术特征：

1.一种分离式的保护膜，包括保护膜本体(1)，其特征在于，所述保护膜本体(1)上冲切有内保护膜(2)，所述内保护膜(2)与保护膜本体(1)之间通过连接点(3)连接，所述保护膜上设有撕手(4)；

2.根据权利要求1所述一种分离式的保护膜，其特征在于，所述连接点(3)的宽度为0.1-0.15mm。

3.根据权利要求1所述一种分离式的保护膜，其特征在于，所述内保护膜(2)的表面一侧设有黏膜纸(5)，所述黏膜纸(5)的一端与所述内保护膜(2)胶粘。

4.根据权利要求1-3任意一项所述一种分离式的保护膜，其特征在于，还包括卷装结构的离型膜(9)，所述保护膜本体(1)的胶面与离型膜(9)粘接，所述离型膜(9)收卷后保护膜本体(1)收卷到离型膜(9)内侧。

5.根据权利要求4所述一种分离式的保护膜，其特征在于，所述离型膜(9)为轻离型膜。

6.根据权利要求4所述一种分离式的保护膜，其特征在于，所述离型膜(9)位于相邻的两个保护膜本体(1)之间设有半冲切线(10)。

7.根据权利要求6所述一种分离式的保护膜，其特征在于，所述半冲切线(10)的两端设有圆弧结构(11)。

8.一种tp模组，其特征在于，其包括tp模组(6)和如权利要求1-3任意一项所述的保护膜，所述保护膜的胶面粘接在tp模组(6)表面。

技术总结
本技术公开了一种分离式的保护膜及贴有该保护膜的TP模组，应用于TP模组，包括保护膜本体，保护膜本体上冲切有视区大小的内保护膜，内保护膜与保护膜本体之间通过连接点连接，保护膜上设有撕手，并把保护膜贴合在TP模组上，本技术通过在保护膜本体内冲切内保护膜，内保护膜粘附在TP模组的视区，保护膜本体的其余部分粘附在非视区，内保护膜与保护膜本体通过连接点连接，工艺简单，提高了检测效率；在客户只需要视区保护膜时，直接把保护膜本体的其余部分撕掉，留存内保护膜粘贴在视区，减少了膜的使用，降低了生产成本，提高了产品竞争力，整个制备过程采用机械冲裁工艺和一次贴膜工艺，提高了生产效率。

技术研发人员：邱泽银,鄞俊锵,李巧苗,陈建立
受保护的技术使用者：信利光电股份有限公司
技术研发日：20230406
技术公布日：2024/1/15