一种镭射辊涂哑光实色面漆及其制备方法与流程

本发明涉及紫外光固化涂料，具体涉及一种镭射辊涂哑光实色面漆及其制备方法。

背景技术：

1、辊涂哑光实色面漆，这种面漆一种涂覆于物体表面的面漆，通常由多种不同的漆层进行辊涂而成，能够形成对被涂物体起保护，是用来装饰其它功能固态涂膜的一类液态或固态材料的总称；其中常用的一层涂料是紫外光固化(uv )涂料，这一层涂料是以光敏树脂为基料，添加光引发剂，活性稀释剂和助剂等制成的一种受到紫外光照射后能够在较短时间内迅速发生物理和化学变化，进而交联固化形成漆膜的一种环保型涂料。

2、木器用uv涂料按施工方式分为辊涂，喷涂和淋涂。其中辊涂分为普通辊和镭射辊两种方式，较普通辊相比，镭射辊涂面漆具有漆膜平整光滑，手感细腻等优点，但较多见于透明面漆和白色面漆，其他实色面漆具有难干燥，层间附着力差等缺陷，因为颜料颗粒的存在，使得紫外光固化涂料的透明度不高，因此导致紫外光线穿透效果不佳，实色面漆难以干燥并与其他图层附着结合，，因此为了丰富色彩，使得颜料颗粒不会影响紫外光通过，需要对其中的基料进行重新组合与调配。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种镭射辊涂哑光实色面漆及其制备方法，不仅能够添加色浆具有颜色，还不妨碍紫外光线的穿透，使其具备高附着力。

2、本发明提供一种镭射辊涂哑光实色面漆，使用聚酯丙烯酸酯和脂肪族丙烯酸酯作为实色面漆的基料，所述基料配备有第一流平剂和第二流平剂，所述聚酯丙烯酸酯的含量为30～50%，所述脂肪族丙烯酸酯的含量为5～20％，所述第一流平剂的含量为1～3％，所述第二流平剂的含量为0.2～0.5％。

3、本发明使用上述技术方案后，通过使用聚酯丙烯酸酯与脂肪族丙烯酸酯的体系作为后续色浆添加的基料，在这一体系中，脂肪族丙烯酸酯在紫外光照射下会很快干燥，且由于脂肪族丙烯酸酯的干燥速度过快，限制其含量在5~20%之间，并通过干燥速度慢的二官聚酯丙烯酸酯的添加，来限制脂肪族丙烯酸酯的干燥，进而使得色浆能够充分散开，色浆颗粒不会团聚从而影响紫外光线的穿透，进而能够使得这一层漆料能够在紫外线下完全固定；而二官聚酯丙烯酸酯在受到紫外光固化的同时受到快速固化的脂肪族丙烯酸酯的影响，相当于在松散的结构中插入坚硬的钢筋，形成更加稳固的结构，在漆料当中不仅提高了二官聚酯丙烯酸酯的附着力，还防止脂肪族丙烯酸酯因为单体特性产生过于脆弱的漆料层。

4、进一步的，所述实色面漆还包括以下组分：

5、1，6己二醇二丙烯酸酯、第一分散剂、消泡剂、1250目滑石粉、钛白粉、消光粉、xbpo光引发剂、1104光引发剂、第二分散剂和丙烯酸异辛酯。

6、进一步的，所述实色面漆由以下按重量计的组分组成：

7、1，6己二醇二丙烯酸酯8～25%、第一分散剂1～2%、消泡剂0.1～0.5%、1250目滑石粉2～8%、钛白粉8～12%、消光粉3～12%、xbpo光引发剂0.8～1.5%、1104光引发剂3～6%、第二分散剂1～2%和丙烯酸异辛酯2～8%。

8、进一步的，所述第一流平剂为silok-8586n，所述第二流平剂为dc-57。

9、进一步的，所述聚酯丙烯酸酯为昊辉cr90156。

10、进一步的，所述钛白粉为纳米级金红石型钛白粉。

11、以上所使用的各种组分中，1，6己二醇二丙烯酸酯的作用是润湿基材，增加附着力，第一分散剂可以分散体系中的粉状物料，第一流平剂的作用是抗走油，流平和助消光和增加手感，降低表面张力；消泡剂的作用为减少涂料制备和施工过程中产生气泡，1250目滑石粉的作用是辅助消光，增加漆膜丰满度，同时降低产品成本，钛白粉的作用是增加遮盖力，消光粉的作用是调节漆膜光泽，xbpo光引发剂的作用在于提供涂料深层干燥，1104光引发剂的作用在于干燥漆膜，第二分散剂的作用是分散粉料，调整体系储存性，第二流平剂的作用是抗污，丙烯酸异辛酯的作用是降低粘度，辅助体系消光，1，6己二醇二丙烯酸酯的作用是调节体系粘度。

12、本发明的另一目的在于，提供一种镭射辊涂哑光实色面漆的制备方法，包括以下制备步骤：

13、s1、使用分散缸，将聚酯丙烯酸酯、脂肪族丙烯酸酯、1，6己二醇二丙烯酸酯、第一分散剂、第一流平剂以及消泡剂依次填入分散缸内进行低速分散，分散转速为600-1000r/min，分散时间为10min，分散完毕后得混合液a；

14、s2、将1250目滑石粉、钛白粉和消光粉依次加入到混合液a中，进行高速分散，分散转速为2000-3000r/min，分散时间为30min，得到混合液b；

15、s3、将xbpo光引发剂、1104光引发剂和第二分散剂加入到混合液b中，进行高速分散，分散转速为2000-3000r/min，分散时间为20min，得到混合液c；

16、s4、将第二流平剂、丙烯酸异辛酯和1，6己二醇二丙烯酸酯依次加入到混合液c中，进行中速分散，分散转速为1000-2000r/min，得到成品面漆基料，向成品面漆基料中添加色浆，得到实色面漆。

17、通过以上步骤的添加顺序能够有效的调节体系粘度，不会发生团聚，在进行粉剂的添加前还能够更好的融合二官聚酯丙烯酸酯与脂肪族丙烯酸酯，进而不会影响后续粉剂的添加；且在最后使用了丙烯酸异辛酯对整体体系进行了降低粘度的操作，从而使得本发明的漆料更加容易进行辊涂和固定。

18、进一步的，所述s1中1，6己二醇二丙烯酸酯按重量计的用量为3～10%。

19、进一步的，所述s4中1，6己二醇二丙烯酸酯按重量计的用量为5～15%。

20、进一步的，所述实色面漆中色浆的添加量为3～15%。

21、综上所述，本申请具有以下有益技术效果：

22、1、本发明通过在实色面漆中使用二官聚酯丙烯酸酯与脂肪族丙烯酸酯，配合相应的流平剂，使得色浆能够在固定时分散均匀，不会由于过快的干燥形成团聚的颜料颗粒，从而影响紫外光先的穿透；并且两种丙烯酸酯的体系使得整个漆层固定的更彻底，与之涂布的漆层之间附着力也更加牢固。

23、2、本发明使用的流平剂是silok-8586n，在整个实色面漆的体系当中能够降低表面张力，使得漆料在辊涂时能够更容易形成薄膜，且不容易扩散，将二官聚酯丙烯酸酯与脂肪族丙烯酸酯之间的分子吸引力降低，从而渗透性更强，在紫外线固定时附着力也更强。

技术特征：

1.一种镭射辊涂哑光实色面漆，其特征在于，使用聚酯丙烯酸酯和脂肪族丙烯酸酯作为实色面漆的基料，所述基料配备有第一流平剂和第二流平剂，所述聚酯丙烯酸酯的含量为30～50%，所述脂肪族丙烯酸酯的含量为5～20％，所述第一流平剂的含量为1～3％，所述第二流平剂的含量为0.2～0.5％。

2.如权利要求1所述的镭射辊涂哑光实色面漆，其特征在于，所述实色面漆还包括以下组分：

3.如权利要求2所述的镭射辊涂哑光实色面漆，其特征在于，所述实色面漆由以下按重量计的组分组成：

4.如权利要求1所述的镭射辊涂哑光实色面漆，其特征在于，所述第一流平剂为silok-8586n，所述第二流平剂为dc-57。

5.如权利要求1所述的镭射辊涂哑光实色面漆，其特征在于，所述聚酯丙烯酸酯为昊辉cr90156。

6.如权利要求1所述的镭射辊涂哑光实色面漆，其特征在于，所述钛白粉为纳米级金红石型钛白粉。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的镭射辊涂哑光实色面漆的制备方法，其特征在于，采用以下制备工艺制得：

8.如权利要求7所述的镭射辊涂哑光实色面漆的制备方法，其特征在于，所述s1中1，6己二醇二丙烯酸酯按重量计的用量为3～10%。

9.如权利要求7所述的镭射辊涂哑光实色面漆的制备方法，其特征在于，所述s4中1，6己二醇二丙烯酸酯按重量计的用量为5～15%。

10.如权利要求7所述的镭射辊涂哑光实色面漆的制备方法，其特征在于，所述实色面漆中色浆的添加量为3～15%。

技术总结
本发明提供一种镭射辊涂哑光实色面漆及其制备方法，属于紫外光固化涂料技术领域，使用聚酯丙烯酸酯和脂肪族丙烯酸酯作为实色面漆的基料，所述基料配备有第一流平剂和第二流平剂，所述聚酯丙烯酸酯的含量为30～50%，所述脂肪族丙烯酸酯的含量为5～20％，所述第一流平剂的含量为1～3％，所述第二流平剂的含量为0.2～0.5％，本发明不仅能够添加色浆具有颜色，还不妨碍紫外光线的穿透，使其具备高附着力。

技术研发人员：周尚波
受保护的技术使用者：河南立邦长润发科技材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/19