专利名称：降尘喷雾器的制作方法
技术领域：
本实用新型为水的雾化喷射装置，用于煤矿、有色金属矿等井下高粉尘作业面的喷雾降尘。
目前使用的降尘喷雾器普遍存在着体积大，重量重，结构不合理等缺陷。如淮南鸿达机械厂生产的JP型降尘喷雾器就是这样。该装置由壳体、调节杆和喷嘴等零件构成，壳体内有一较大的水气混合腔，调节杆在壳体外，由螺纹和壳体连接，调节杆中空，一端和混合腔连通，另一端连通喷嘴的第一雾化腔，喷嘴内有一前大后小的锥形通道，连通第一、第二雾化腔，第二雾化腔为一较大的近似球形的空腔，水气的混合体经二次雾化后，由喷口喷出。由于喷雾器采用这种结构，混合腔、第一、第二雾化腔从而使喷雾器又重又大，长度达300毫米左右，重量近6公斤。
本实用新型的目的是设计一种体积小，重量轻，结构独特，雾化效果好的降尘喷雾器。
本实用新型由壳体、调节螺杆和锁紧螺母等零件组成，特征在于，壳体内有一蓄水腔，该腔一端和壳体内的进水管连通，另一端和壳体内的出水管连通，调节螺杆通过蓄水腔穿入壳体内的出水管中，调节螺杆前半部分的外表，有螺旋槽，螺旋槽的截面可以是方形，也可以是梯形或三角形，调节螺杆中空，为压缩空气通道，螺杆上装有锁紧螺母，当螺杆同壳体的相对位置合适时，由锁紧螺母锁定。
本实用新型由于结构独特合理，故而体积、重量大大减小。这样一来，使用大为方便，而且，由于采用螺旋槽这一新颍结构，使得水在快速旋转后被喷射，雾化效果极佳，从而降尘率较高。
附图
是本实用新型的结构示意图，剖面为曲面，使调节螺杆的上半部分剖开，下半部分不剖，从而即可看到内孔，又可看到螺旋槽。1、调节螺杆，2、压缩空气通道，3、锁紧螺母，4、蓄水腔，5、出水管，6、壳体，7、小喷孔，8、喷口，9、螺旋槽，10、进水管。
本装置所有零件均由灰口铸铁制成，调节螺杆与壳体内出水管之间的间隙为1～3毫米，调节螺杆前端距喷口的距离为5～14毫米可调，螺旋槽的截面积为3～6平方毫米，调节螺杆内的压缩空气通道，进气端较粗，直径为7～9毫米，出气端较细，直径为3～6毫米，螺距为7～11毫米，使用压缩空气压力为2～6公斤。为使降尘效果更好，可在壳体前端上部，沿径向钻若干个直径为0.5～2毫米的小喷孔，使向前喷雾的同时，在垂直前方的面上，得到一扇形雾帘，提高降尘率。本装置前方和垂直方向的喷射距离均大于5米，降尘率达80～95％，本装置体小量轻，长度仅有155毫米左右，重量低于2公斤。
权利要求1.一种由壳体、调节螺杆等零件构成的降尘喷雾器，其特征在于，壳体(6)内有一蓄水腔(4)，调节螺杆(1)通过蓄水腔穿入壳体内的出水管(5)中，调节螺杆前半部分的外表，有螺旋槽(9)，调节螺杆中空，为压缩空气通道(2)，调节螺杆上装有锁紧螺母(3)。
2.按权利要求1所述的降尘喷雾器，其特征在于，所述的调节螺杆外表的螺旋槽，其截面形状可以是方形，也可以是梯形或三角形，其截面积为3～6平方毫米。
3.按权利要求1和2所述的降尘喷雾器，其特征在于，所述的调节螺杆内的压缩空气通道，进气端较粗，直径为7～9毫米，出气端较细，直径为3～6毫米。
4.按权利要求1和2和3所述的降尘喷雾器，其特征在于，调节螺杆和壳体内出水管之间的间隙为1～3毫米，调节螺杆前端距喷口(8)的距离为5～14毫米可调。
5.按权利要求1所述的降尘喷雾器，其特征在于，所有零件均为灰口铸铁制成。
专利摘要一种降尘喷雾器，由壳体7、调节螺杆1等零件组成，壳体内有一蓄水腔4、调节螺杆通过蓄水腔穿入壳体内的出水管5中，调节螺杆中空，为压缩空气通道，螺杆前半部分有螺旋槽9，使水通过螺旋槽旋转后被喷出，从而雾化效果好，降尘率高，由于结构合理独特，从而使本装置使用方便可靠，重量轻、体积小。
文档编号B05B9/03GK2069758SQ9021717
公开日1991年1月23日 申请日期1990年7月30日 优先权日1990年7月30日
发明者田守柱 申请人:田守柱