专利名称：Lnf型全内混式喷油嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种LNF型全内混式喷油嘴，属于使用流体燃料的燃烧器类。
公知的内混式喷油嘴，由于它是通过油气在一定空间混合室内进行完全混合后从喷出口高速雾化，这是目前公认的、雾化质量最好、能很易产生多种雾形的喷嘴。但是它也有缺陷，主要是由于结构上的原因，在使用过程中在混合腔内和喷孔内容易结焦堵塞，因而造成清洗频繁、温度不均匀、使用寿命短。
本实用新型的目的在于提供一种既能保留传统内混式喷嘴的优点，又能克服其易结焦堵塞、清洗频繁、温度不均匀、使用寿命短等缺陷的新型内混喷油嘴。
这种LNF型全内混式喷油嘴、由风帽(1)、导流器(2)、内混器(3)、压力板(4)、油管(5)、汽管(6)组成，其特征在于所述风帽(1)与内混嚣(3)之间套装一个导流器(2)，该导流器(2)的一端内腔与内混器(3)呈封闭状螺接或固接；另一端端面与风帽(1)内壁面保持2-5mm的空隙间距。
所述的风帽上设有一个以上的喷嘴孔A，并且该喷嘴孔A是大进小出锥度小于30°的锥孔，其孔的出口沿为长度大于0.5mm的圆柱面和倒角的清角。
根据以上设计方案的LNF型全内混式喷油嘴，与传统内混式油嘴相比，其优点是既继承了公知内混喷嘴雾化好、容易形成多种雾形等优点，同时也克服了公知内混喷嘴易结焦、堵塞、清洗频繁、使用寿命短的缺点。
附图
为本实用新型的结构示意图。
以下结合附图进一步描述本实用新型，并给出实施例。
这种LNF型全内混式喷油嘴由风帽(1)、导流器(2)、内混器(3)、压力板(4)、油管(5)、汽管(6)组成，其具体结构在于所述汽管(6)套装在油管(5)外，所述压力板(4)通过内混器(3)与油管(5)螺接、并被压装在内混器(3)内，所述导流嚣(2)套装螺接或固接在内混器(3)外面，所述风帽(1)套装在导流器(2)外，并通过风帽(1)尾部与汽管(6)螺接，形成由风帽(1)，导流器(2)及内混器(3)外壁组成的内混室D及与内混室相通的两互通环形夹道(7)。同时，所述内混器(3)上设有两道喷汽孔C、B，其中第一道喷汽孔C若干个，其轴线与内混器(3)的轴线相交，并要求这些喷汽孔轴线能聚交一点。其第二道喷汽孔B应与内混器(3)腔壁钭交，接近相切状。所述的风帽(1)前端设有一个以上，锥度小于30°的喷嘴孔A。
该喷油嘴的工作原理如下当油以一定压力从油管(5)经具有一定喷量的压力板(4)喷孔喷出进入混合室D时，遇到内混器(3)上所设的第一道若干个喷汽孔C，由于从这若干个喷汽孔喷射出来的高压气的聚交冲撞进行雾化混合。而后经第一次冲撞混合的油雾散布于混合室D内时，又被内混器(3)上所设的由第二道喷汽孔B喷射出来的高压气相遇，使混合室D内的油汽产生旋流冲击和搅拌，进一步得到混合、破碎和雾化。并从设于风帽(1)前端的若干个喷嘴孔A高速喷出，与空气相撞进行雾化成为细小的油雾进入炉膛燃烧。
在以上工作过程中，本实用新型的创新表现在两方面。其一用来作为雾化剂的高压气，它不是像公知的内混式喷嘴那样直接进入内混室D，而是由气管(6)通过导流器(2)的外壁与风帽(1)内壁组成的环形夹道(7)往前流动至导流器(2)的前端(附图箭头所指处)，然后又经导流器(2)内壁与内混器(3)的外壁所组成的环形夹道(7)往后返流至导流器(2)与内混器(3)呈封闭状的结合部，并通过内混器(3)上所设的喷汽孔C和B喷出，这样，通过导流作用，既使气体经过迂回流动，对混合室D起到隔热保温作用，也使工作中处于高温状态的风帽(1)，不断地得到冷却，并且使内混室壁与风帽隔绝，使内混室D内的温度能有效地控制在油炭化温度以下。这也就克服公知内混式喷嘴，因内混壁与风帽同壁、得不到很好散热，而使混合壁温度过高，很容易使油在混合室内结焦、堵塞的缺点。
其二，由于本喷嘴的喷嘴孔A采用的是锥度小于30°的内大外小形锥孔，而且口沿为无圆柱面和例角状清角。克服了公知内混式喷嘴的使用缺陷。(公知的内混式喷嘴的喷孔采用的都是圆柱形薄壁孔，加上内混室半经与喷孔比大得多，薄壁孔的气、液体流动会出现收缩现象，收缩为最少处离喷孔的内端平面的距离很短，如果喷孔不是做成很薄的话、油气流体随着过了收缩为最小点后马上扩大，必将会被再次打在喷孔的内壁上成扩开式喷出，这样喷出物外沿一部分受到壁面的阻力，影响了离开喷孔的喷出速度，即影响了雾化质量。但因为环境温度很高，压力很大，不可能把喷孔做成很薄来避免。所以公知的内混式喷嘴就是因为这样，使孔沿上的一部油气粘在喷口。由于喷口体温度很高，造成结焦；这种积累的结焦如不及时清洗即会造成喷孔堵塞，从而影响正常工作。最终造成清洗频繁，炉内温度不匀，喷嘴易烧坏、使用寿命短等缺陷)。本实用新型之所以采用附图中喷嘴孔A那样有一定锥度的锥孔，使流体喷出物的收缩点外移，使之不在喷孔内，而且口沿采用清角，使油雾没有着脚之地，因而能有效地避免上述内混式喷嘴的这些缺点，使它喷口干净、雾化均匀、无滴油结焦现象。
此外，本喷嘴结构简单、适应性强、雾化质量高、使用寿命长、节能效果好，适用于各种工业炉、尤其适应于各种玻璃炉使用。
权利要求1.一种LNF型全内混式喷油嘴、由风帽(1)、导流器(2)、内混器(3)、压力板(4)、油管(5)、汽管(6)组成，其特征在于所述风帽(1)与内混器(3)之间套装一个导流器(2)，该导流器(2)的一端内腔与内混器(3)呈封闭状螺接或固接；另一端端面与风帽(1)内壁面保持2-5mm的空隙间距。
2.根据权利要求1所述的LNF型全内混式喷油嘴，其特征在于风帽(1)上设有一个以上的喷嘴孔A，并且该喷嘴孔A是大进小出锥度小于30°的锥孔，其孔的出口沿为无长度大于0.5mm的圆柱面和倒角的清角。
专利摘要本实用新型介绍的一种LNF型全内混式喷油嘴,由风帽、导流器、内混器、压力板、油管、汽管组成,其特征在于所述风帽与内混器之间套装一个导流器,该导流器的一端内腔与内混器呈封闭状螺接或固接;另一端端面与风帽内壁面保持2—5mm的间距,同时在所述风帽前端设有一个以上的喷嘴孔,该喷嘴孔是大进小出锥度小于30°的锥孔,口沿清角状。该喷油嘴结构简单、适应性强,雾化质量高,不结焦不堵塞,是对公知内混喷油嘴的改进。
文档编号B05B1/00GK2319126SQ9723834
公开日1999年5月19日 申请日期1997年6月10日 优先权日1997年6月10日
发明者刘国清, 王正鸿, 陈思龙 申请人:刘国清