专利名称：一种ly形喷油嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种LY型喷油嘴，属于流体燃料燃烧器类。
目前国内公知的Y型喷油嘴，是通过多个小孔喷油，具有雾化质量好、调节比大、耗气量低、喷油量大等优点，但存在着喷油口易结焦、在突然瞬时过量喷油情况下雾化不好发生冒烟现象，影响产品质量，且只适应于大喷油量(300Kg/h以上)，小喷油量时喷油口易堵塞的缺陷。
本实用新型的目的旨在提供一种雾化质量更好，克服喷油口易结焦、在大小喷油量和突然瞬时喷油情况下也能稳定喷油，不出现突喷冒烟现象的新颖喷油嘴。
本实用新型包括汽管(1)、油管(2)、油喷头(3)、风帽(4)、喷嘴头(7)，其特征之一是油喷头(3)的油喷出口(11)的外锥前部设有一个圆筒型的油汽混合筒，并在该油汽混合筒与油喷出口(11)外锥部结合处的筒壁上开有若干个一次进汽孔(5)，油汽混合筒与喷嘴头(7)套压装后构成一次油汽混合室(6)；其特征之二是在喷嘴头(7)上设有若干个一次混合喷孔(9)、二次混合孔(8)、二次汽喷孔(10)，三者呈“Y”型相交，每个二次混合孔(8)喷出口的外壁都呈圆锥形而凸出，一次混合喷孔(9)开设在喷嘴头(7)的内腔圆壁与端面交接处，且呈均匀分布。
其具体组装是汽管(1)套装在油管(2)处，油喷头(3)螺接在油管(2)上，烧嘴头(7)套装在油喷头(3)上，风帽(4)套装在喷嘴头(7)上，通过风帽(4)与汽管(1)的螺接使油喷头(3)、喷嘴头(7)、风帽(4)压紧在一起。
本实用新型结构简单、雾化质量好、对油的洁净度要求不高、不结焦、雾化剂耗量低、使用成本低、适应于大小喷油量场所，可供各种燃料油(如重油、渣油等)的工业炉使用，特别是各种玻璃熔炉。
附图
为本实用新型的结构示意图。
参照附图，说明该实用新型的技术性能。图中(1)、汽管(2)、油管(3)、油喷头(4)、风帽(5)、进汽孔(6)、油汽混合室(7)、喷嘴头(8)、二次混合孔(9)、一次混合喷孔(10)、二次汽喷孔(11)、油喷出口。
当油以一定压力从油喷头(3)的油喷出口(11)喷出时，碰到从一次进汽孔(5)中喷进的高压汽碰撞进行混合雾化，形成一次油汽混合物，然后一次油汽混合物被分散从喷嘴头(7)上所设的若干个一次混合喷孔(9)喷出，进入二次混合孔(8)并与从二次汽喷孔(10)中喷出来的二次高压汽相碰撞，进行二次混合雾化，雾化成细的油粒，经二次混合孔(8)前面的喷口喷入炉膛。
综上所述，本实用新型在以前Y型喷油嘴的基础上增设了一次混合雾化装置，缓冲了油喷出烧嘴直接进入炉膛的速度，使油汽雾化质量更好，克服了在电闸控制下突然瞬时过量喷油状态下的雾化不好而冒烟，影响产品质量的缺陷；其次是通过油汽混合前的分流改以往的多孔喷油为单孔喷油，且通过二次混合孔的雾化及二次混合孔喷出口外壁呈圆锥形而凸出的形状变化，减少了油滴在喷嘴头面上的附着机会，使喷嘴头不易结焦，这样既增大了喷油冲力又防止了在小喷油量情况下喷嘴头的堵塞。本油嘴可根据喷油量的大小制成各种级别。另外，只要更换喷嘴头，便可以得到各种不同形状的喷油雾，如扁雾、圆雾。
权利要求1.一种LY型喷油嘴包括汽管(1)、油管(2)、油喷头(3)、风帽(4)、喷嘴头(7)，其特征在于油喷头(3)的油喷出口(11)的外锥前部设有一个圆筒型的油汽混合筒，并在该油汽混合筒与油喷出口(11)外锥部结合处的筒壁上开有若干个一次进汽孔(5)，油汽混合筒与喷嘴头(7)套压装后构成一次油汽混合室(6)。
2.根据权利要1所述的LY型喷油嘴，其特征在于喷嘴头(7)上设有若干个一次混合喷孔(9)、二次混合孔(8)、二次汽喷孔(10)，三者呈“Y”型相交，每个二次混合孔(8)喷出口的外壁都呈圆锥形而凸出，一次混合喷孔(9)开设在喷嘴头(7)的内腔圆壁与端面交接处，且呈均匀分布。
专利摘要一种LY形喷油嘴，含油管、汽管、油喷头、喷嘴头、风帽等。特征是油喷头的油喷出口前设有一个圆筒形的一次油汽混合室，筒壁上开若干个一次进汽孔，在喷嘴头上开有若干个二次混合孔、一次混合喷孔、二次汽喷孔，三者呈“Y”形相交，并且每个二次混合孔喷出口的外壁都呈圆锥形的凸出状。该喷油嘴结构简单、对油的洁净度要求不高、不结焦、适应于大小喷油量场所，可供各种燃料油(如重油、渣油等)的工业炉使用，特别是玻璃熔炉。
文档编号F23D11/36GK2256065SQ9623477
公开日1997年6月11日 申请日期1996年5月3日 优先权日1996年5月3日
发明者刘国清 申请人:刘国清