专利名称：高效节能平板换热腔式锅炉的制作方法
技术领域：
一种热交换装置。
目前，锅炉品种繁多，但就结构而言，较先进的炉型只有火管锅炉、水管锅炉及水火管锅炉。
火管锅炉的特征是烟气由炉膛流经火管群汇集于上烟室，由烟囱引出。优点是在一定空间内可布置较多的换热面，结构紧凑，热效率较高，其炉水为重力自然循环，动力特性好。缺点是烟气流经孔径不大的火管，由管流理论知，附面层厚，易引起内壁堆积烟垢。管外壁易结水垢，严重影响传热效果。且由于管径小而细长，布置密度大，清除水垢、烟垢极不方便，使用较短时间，热效率就明显下降，还常发生火管烧穿事故，维修不便。
水管锅炉的特征是由炉膛上升的烟气冲刷顺排或错排的水管群，然后经烟囱排出。优点是水容量少，换热面积大，启动快，热效率较高。缺点是烟气流经水管外表面，冲刷面磨损严重，而背面都存在很大的涡流区，基本不换热，大大地削减了有效换热面积。同时，在管背面形成一层很厚的烟垢且很难清除，严重降低传热系数。另一方面，管子受高温烟气冲刷。管径小，极易结垢，加上水循环阻力大，易引起局部汽化，造成水循环恶化，引起爆管事故，难于维修。
近年来采用的波纹管和螺纹管新技术，除了减缓局部循环恶化促进换热等外，没有从根本上脱离靠管子换热的束缚，反而使制造工艺变得复杂，成本增加，清除烟垢，水垢难度加大，实际热效率只能达到50～65％。
本实用新型的目的是提供一种高效节能平板换热腔式锅炉，做到换热面大，热效率高，烟气流道畅通。不易产生涡流，水循环动力特性好，便于清除烟垢和水垢。易于维护和保养。
本实用新型的目的是这样实现的在热交换器内用平钢板制作一排竖直平行排列的中空换热腔，其上、下与锅体相通形成垂直循环水道。热交换器中部焊接一块半封闭隔板。在被隔板分隔的一侧下方有进烟管与炉膛相通，上方有烟囱穿过炉壳。由于半封闭隔板的阻挡，烟气首先流经隔板下侧矩形通道，再上升流经隔板上侧矩形通道，最后经烟囱排出。
与已有技术相比，本实有新型有下列特点1、换热部分为平板式结构，换热腔(水道)与换热腔之间的烟道互相交替相间，结构紧凑。在同等空间内，换热面比火管或水管结构提高1～2倍。因此可减小锅炉体积，节省原材料。
2、烟气通道截面为矩形，可设计合理流速，使烟气流动保持紊流状态，提高换热效果，避免涡流的产生和烟垢的堆积。
3、水道为垂直的平板式通道，炉水为垂直自然循环，流动阻力极小，水循环动力特性好，不会形成局部汽化，避免因水循环恶化而引起的不安全事故。
4、烟道和水道均由平直板面组成，不存在背面，清除烟尘和水垢容易。
5、换热面大，换热系数高，烟气流程长，阻力小，排烟温度低，热效率可达78～85％，节省能源，启动快。
6、制造工艺简单，成本低，使用安全，维护方便。
图1是高效节能平板换热腔式锅炉主剖示意图图2是
图1的A向视图图3是高效节能平板换热腔式锅炉左视剖面图。
以下结合附图和实施例详细描述本实用新型的具体结构。
本实用新型包括有炉壳1、保温层2、锅体3、炉膛4，炉膛4上方有热交换器5，其不同之处在于热交换器5内有一排竖直平行排例的平板式中空换热腔6，换热腔6上、下与锅体(3)相通，热交换器5中部有半封闭隔板7，热交换器5被隔板7分隔的一侧下方有进烟管8与炉膛4相通，上方有烟囱9穿过炉壳1。
权利要求1.一种高效节能平板换热腔式锅炉，它包括有炉壳(1)、保温层(2)、锅体(3)、炉膛(4)，炉膛(4)上方有热交换器(5)，其特征是热交换器(5)内有一排竖直平行排列的平板式中空换热腔(6)，换热腔(6)上、下与锅体(3)相通，热交换器(5)中部有半封闭隔板(7)，热交换器(5)被隔板(7)分隔的一侧下方有进烟管(8)与炉膛(4)相通，上方有烟囱(9)穿过炉壳(1)。
专利摘要一种高效节能平板换热腔式锅炉，它包括有炉壳、保温层、锅体、炉膛，炉膛上方有热交换器。热交换器内有一排竖直平行排列的平板式中空换热腔，换热腔上、下与锅体相通，热交换器中部有半封闭隔板，热交换器被隔板分隔的一侧下方有进烟管与炉膛相通，上方有烟囱穿过炉壳。本实用新型换热面大、热效率高、节省能源，启动快，烟道不易产生涡流，水循环动力特性好，消除烟尘和水垢容易，制造工艺简单，成本低，使用安全，维护方便。
文档编号F28D9/00GK2261612SQ9623439
公开日1997年9月3日 申请日期1996年3月11日 优先权日1996年3月11日
发明者尹义和 申请人:尹义和