一种高效环保节能工业锅炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效环保节能工业锅炉，包括主炉体、分炉体及烟筒，所述分炉体底部设有燃烧底座，所述主炉体底部与燃烧底座通过烟道连通，所述燃烧底座设有高压燃气嘴、内燃烧盘，所述内燃烧盘设于燃烧底座内并与燃烧底座之间留有间隙，且所述内燃烧盘上均匀设有气孔，所述燃烧底座处的分炉体表面焊接有法兰盘，所述分炉体内部均匀设有多个穿心烟道，且穿心烟道均连通分炉体顶部的烟筒，所述主炉体及分炉体分别在腰部及顶部通过水道及气道连通。本实用新型二次燃烧采用天然气为能源，其燃烧过程节能无污染，符合节能减排的原则，具有使烟煤燃烧过程无污染气体排放，并能使燃烧过程产生的热量得以循环利用，具有高效节能环保的特点。
【专利说明】
一种高效环保节能工业锅炉
技术领域
[0001]本实用新型属于锅炉设备技术领域，具体设计一种高效环保节能工业锅炉。
【背景技术】
[0002]目前的垃圾焚烧设备中，燃烧时产生的烟气中，混合了大量的飞灰与尘埃，烟煤燃烧后还存在有二氧化硫，二氧化碳，二氧化氮，一氧化氮和一些尘埃有色物体等大量有害物质。节能减排、低碳经济、循环利用是目前国际上积极倡导的活动。现有的工业用炉就是通过烟煤燃烧的，它在工作过程中由鼓风机、引风机一次性燃烧，就把带到大气中，污染十分严重。燃烧炉的烟气通过烟道直接排放到大气中，严重造成我们大气污染。污染物一进入大气，就会稀释扩散。风越大，大气湍流越强，大气越不稳定，污染物的稀释扩散就越快;反之，则污染物的稀释扩散就慢。在后一种情况下，特别是在出现逆温层时，污染物往往可积聚到很高浓度，造成严重的大气污染事件。
[0003]为此，需要一种一次燃烧后再进行二次充分燃烧的工业锅炉，高效利用，以彻底解决空气污染的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于为解决上述现有技术的不足提供一种高效环保节能工业锅炉。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种高效环保节能工业锅炉，包括主炉体、分炉体及烟筒，所述分炉体底部设有燃烧底座，所述主炉体底部与燃烧底座通过烟道连通，所述燃烧底座设有高压燃气嘴、内燃烧盘，所述内燃烧盘设于燃烧底座内并与燃烧底座之间留有间隙，且所述内燃烧盘上均匀设有气孔，所述燃烧底座处的分炉体表面焊接有法兰盘，所述分炉体内部均匀设有多个穿心烟道，且穿心烟道均连通分炉体顶部的烟筒，所述主炉体及分炉体分别在腰部及顶部通过水道及气道连通。
[0007]优选地，所述内燃烧盘通过进气管连通烟道，且所述气孔沿内燃烧盘周向均匀分布内燃烧盘上半部分。
[0008]优选地，所述内燃烧盘内在进气管上方设有封盖。
[0009]优选地，所述内燃烧盘与燃烧底座之间的间隙为两厘米。
[0010]优选地，所述水道及气道分别连通于分炉体的腰部炉体外壁及顶部炉体外壁。
[0011]本实用新型的优点在于，通过分炉体把主炉体未燃烧殆尽的烟尘二次燃烧，使其燃烧充分。本实用新型中二次燃烧采用天然气为能源，通过电打火器点火，其燃烧过程节能无污染，符合节能减排的原则。因此，本实用新型具有使烟煤燃烧过程无污染气体排放，并能使燃烧过程产生的热量得以循环利用，具有高效节能环保的特点。
【附图说明】
[0012]如图1为本实用新型所述的一种高效环保节能工业锅炉的结构示意图；
[0013]如图2为图1中分炉体的结构示意图；
[0014]如图3为图1中燃烧底座的结构示意图；
[0015]如图4为本实用新型中内燃烧盘的结构示意图；
[0016]其中，I一主炉体，2—分炉体，3—烟筒，4一燃烧底座，5—烟道，6—高压燃气嘴，7 一内燃烧盘，8—气孔，9 一法兰盘，10 一穿心烟道，11 一水道，12 一气道，13 一进气管，14 一封盖。
【具体实施方式】
[0017]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0018]如图1至图4所示，一种高效环保节能工业锅炉，包括主炉体1、分炉体2及烟筒3，所述分炉体2底部设有燃烧底座4，所述主炉体I底部与燃烧底座4通过烟道5连通，所述燃烧底座4设有高压燃气嘴6、内燃烧盘7，所述内燃烧盘7设于燃烧底座4内并与燃烧底座4之间留有间隙，且所述内燃烧盘7上均匀设有气孔8，所述燃烧底座4处的分炉体2表面焊接有法兰盘9，所述分炉体2内部均匀设有多个穿心烟道10，且穿心烟道10均连通分炉体2顶部的烟筒3，所述主炉体I及分炉体2分别在腰部及顶部通过水道11及气道12连通。
[0019]值得注意的是，所述内燃烧盘7通过进气管13连通烟道5，且所述气孔8沿内燃烧盘7周向均匀分布内燃烧盘7上半部分。
[0020]在本实例中，所述内燃烧盘7内在进气管13上方设有封盖14。
[0021]在本实例中，所述内燃烧盘7与燃烧底座4之间的间隙为2cm。
[0022]此外，所述水道11及气道12分别连通于分炉体2的腰部炉体外壁及顶部炉体外壁。
[0023]基于上述，通过分炉体2把主炉体I未燃烧殆尽的烟尘二次燃烧，使其燃烧充分。未燃烧的烟尘通过烟道5及进气管13进入内燃烧盘7，并在高压燃气嘴6通入天然气条件下通过内燃烧盘7周向分布的气孔8压缩后在内燃烧盘7与燃烧底座4的两厘米间隙内二次燃烧，二次燃烧的热量使得分炉体2的烟尘得以持续燃烧，并通过上方气道12反馈到主炉体I利用;且二次充分燃烧产生的无污染气体在由分炉体2内部的穿心烟道10输出到分炉体2顶部的烟筒3直接排出或进行其他利用；二次燃烧采用天然气为能源，通过电打火器点火，其燃烧过程节能无污染，符合节能减排的原则;使用该种两吨规格的工业锅炉时，年度综合费用在160万左右，而当使用烟煤燃料时，费用仅为40万左右，因此该种锅炉具有高效节能的优点，但其使用成本较高。
[0024]本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。
【主权项】
1.一种高效环保节能工业锅炉，包括主炉体、分炉体及烟筒，其特征在于，所述分炉体底部设有燃烧底座，所述主炉体底部与燃烧底座通过烟道连通，所述燃烧底座设有高压燃气嘴、内燃烧盘，所述内燃烧盘设于燃烧底座内并与燃烧底座之间留有间隙，且所述内燃烧盘上均匀设有气孔，所述燃烧底座处的分炉体表面焊接有法兰盘，所述分炉体内部均匀设有多个穿心烟道，且穿心烟道均连通分炉体顶部的烟筒，所述主炉体及分炉体分别在腰部及顶部通过水道及气道连通。2.根据权利要求1所述的一种高效环保节能工业锅炉，其特征在于，所述内燃烧盘通过进气管连通烟道，且所述气孔沿内燃烧盘周向均匀分布内燃烧盘上半部分。3.根据权利要求2所述的一种高效环保节能工业锅炉，其特征在于，所述内燃烧盘内在进气管上方设有封盖。4.根据权利要求1所述的一种高效环保节能工业锅炉，其特征在于，所述内燃烧盘与燃烧底座之间的间隙为2cm。5.根据权利要求1所述的一种高效环保节能工业锅炉，其特征在于，所述水道及气道分别连通于分炉体的腰部炉体外壁及顶部炉体外壁。
【文档编号】F24H1/46GK205448283SQ201620226762
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】陈汉林
【申请人】陈汉林