专利名称：紫外光固化金属防腐装饰漆的制作方法
技术领域：
本发明涉及化学领域中的一种漆，具体涉及一种紫外光固化防腐装饰漆。
目前国内的金属防腐装饰漆为防腐油漆或装饰油漆，功能单一，面且所具有的防腐或装饰单一功能亦非常有限，防腐效果或装饰效果欠佳，不适于流水线作业，生产效率低，而且能耗大、环境污染严重。
本发明之目的旨在提供一种能用于基材防腐装饰上光、适于流水线生产、生产效率高、能耗低、无环境污染、抗腐蚀性强、装饰效果好的紫外光固化金属防腐装饰漆。
本发明的技术解决方案是这种紫外光固化金属防腐装饰漆由主体树脂、稀释剂、光引发剂、助剂组成，按一定的重量百分比配比后，混合搅拌均匀，制得。
上述的主体树脂采用丙烯酸环氧树脂，稀释剂为丙烯酸酯类，包括丙烯酸单酯或二酯或多酯，光引发剂选用在紫外光照射下产生自由基的物质，助剂包括流平剂、消泡剂、颜料、填充料、促进剂。
上述组份的重量百分比配比为主体树脂30-70％，稀释剂20-65％，光引发剂1-5％，助剂1-10％。
本发明的主体树脂为可光固化的丙烯酸环氧树脂，该树脂由环氧树脂经丙烯酸改性而制得，如Sartomer公司的产品，稀释剂为丙烯酸酯类，包括单酯、二酯或多酯，如丙烯酸异辛酯、丙烯酸环已酯、(甲基)丙烯酸羟乙酯、HEA、丙烯酸丁酯、1．6-已二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。光引发剂采用吸收波长在200-450nm的自由基型光引发剂，如安息香醚类、噻吨酮衍生物及蒽醌类、硫杂蒽酮类等。助剂包括流平剂、消泡剂、颜料、填充料、促进剂。
本发明的制作方法为将前述的四组份主体树脂、稀释剂、光引发剂、助剂按一定的重量百分比配比后，在35-50℃的温度下充分搅拌，使之混合均匀，即得本发明所述的紫外光固化金属防腐装饰漆。将本发明的紫外光固化金属防腐装饰漆即UV上光油根据施工方法涂布于基材上，然后将其在紫外光下固化，最后即可得到耐酸碱、防腐蚀、装饰性极好的涂层。
综上所述，本发明配方合理、工艺简单，技术性能优良，适于流水线生产、生产效率高，无环境污染、能耗低，用途广泛。
实施例1采用下列组份和重量百分比配比，并将其在35-50℃的温度下混合均匀UCB604056％，EHA11％，HEA10％，HDDA12％，TMPTA6％，11734％，流平剂、消泡剂0．4％，促进剂0．6％物理化学性能实验数据如下颜色无色透明涂布方式刷涂粘度(涂4#杯25℃)24S耐盐雾性400h无变化20％H2SO4100h无变化20％NaOH100h无变化光泽度≥100°铅笔硬度≥2H实施例2采用下列组份和重量百分比配比，并将其在35°-50℃的温度下混合均匀改性82845％TMPTA5％HDDA10％丙烯酸丁酯30％EHA4％11734％助剂2％物理化学性能颜色无色透明粘度16S
涂布方式喷涂耐盐雾400h无变化光泽度≥100°实施例3采用下列组份和重量百分比配比，并在35°-50℃的温度下混合均匀主体树脂丙烯酸环氧树脂40％丙烯酸酯34％丙烯酸羟乙酯15％TMPTA6％11734％助剂1％物理化学性能颜色无色透明涂布方式涂刷粘度24S耐盐雾性400h无变化20％H2SO4100h无变化20％NaOH100h无变化光泽度≥100°铅笔硬度≥2H
权利要求
1.一种紫外光固化金属防腐装饰漆，其特征在于由主体树脂、稀释剂、光引发剂、助剂组成，按一定的重量百分比配比后，混合搅拌均制得。
2.根据权利要求1所述的紫外光固化金属防腐装饰漆，其特征在于所述的主体树脂采用丙烯酸环氧树脂，稀释剂为丙烯酸酯类，包括丙烯酸单酯或二酯或多酯，光引发剂选用在紫外光照射下产生自由基的物质，助剂包括流平剂、消泡剂、颜料、填充料、促进剂。
3.根据权利要求1或2所述的紫外光固化金属防腐装饰漆，其特征在于所述组份的重量百分比配比为主体树脂30-70％，稀释剂20-65％，光引发剂1-5％，助剂1-10％。
全文摘要
一种紫外光固化金属防腐装饰漆,由主体树脂丙烯酸环氧树脂、稀释剂、光引发剂、助剂组成,按一定的重量百分比配比后,混合搅拌均匀,制得。本发明能用于基材防腐装饰上光,适于流水线生产,生产效率高,能耗低,无环境污染,抗腐蚀性强,装饰效果极好。
文档编号C09D163/10GK1294163SQ9911561
公开日2001年5月9日 申请日期1999年10月28日 优先权日1999年10月28日
发明者谭昊涯, 胡飞, 吴玉民, 胡辉, 肖静芝 申请人:湖南亚大化工建材有限公司