电子元器件屏蔽罩用绝缘油墨及绝缘层印刷加工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电子元器件屏蔽罩制作技术领域，具体涉及一种电子元器件屏蔽罩用绝缘油墨及绝缘层印刷加工方法。
【背景技术】
[0002]随着现代化的发展，各类电子产品被广泛使用，为了防止电子产品的电磁干扰以及保护电路板上的电子元器件，通常在电路板的电子元器件上设置屏蔽罩。而随着电子产品的越来越智能化、小型化以及超薄化，对屏蔽罩的要求也越来越高。屏蔽罩一般采用金属材料制成，为了避免屏蔽罩与电子芯片或者电子元器件的触碰导通，一般在屏蔽罩内覆绝缘层。现有技术通常采用手工贴膜的方式将绝缘纸贴于屏蔽罩内表面上。但是，该生产方法存在许多不足:首先，采用人工贴覆方式带来的人工成本高、效率低下，并且人工操作的精准性、稳定性以及一致性均较差，此外人工贴覆容易产生气泡，从而导致其良品率低，遇到特殊形状甚至无法贴覆；其次，经人工贴覆绝缘纸的屏蔽罩在进入后道清洗以及回流焊工序中，由于高温容易造成绝缘纸脱落、翻边或者翘边，存在屏蔽罩与电子元器件接触导通的风险；再者，采用绝缘纸作为绝缘层时，在绝缘层的厚度上无法降至最低，然而屏蔽罩内的空间极为有限，绝缘纸贴覆后，极有可能导致屏蔽罩内部空间间隙达不到要求。
[0003]中国专利CN104125763A公开了一件名称为《电子产品用绝缘屏蔽罩的生产加工方法》的发明专利申请。该专利申请中涉及到在制作屏蔽罩的金属料带上采用丝网印刷方式利用绝缘油墨印制绝缘层的加工方法，并且采用紫外固化方式对印制的绝缘层进行固化。该方法利用设备代替人工，解决了上述人工操作所存在的不稳定以及不精准等问题。但是，从该专利申请公开的内容来看仍存在一些局限或不足，比如该方法未公开屏蔽罩专用的绝缘油墨成分。本领域技术人员知道，屏蔽罩作为电子元器件抗电磁干扰保护结构，对其内表面上所设的绝缘层具有较高要求，例如厚度要薄，绝缘性和附着力要强，耐高温、耐腐蚀以及耐盐雾要好，耐摩擦的能力强。一般情况下要同时保持这些性能十分困难，因为有些性能之间相互制约，如满足了耐摩擦能力，就很难满足高附着能力。此外，加工方法和加工条件对屏蔽罩内绝缘层的性能也存在一定的影响。
[0004]因此，为了解决上述问题，提供一种屏蔽罩内覆油墨绝缘层的生产加工方法是本发明所要研宄的课题。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种电子元器件屏蔽罩用绝缘油墨，其目的是要解决以往电子元器件屏蔽罩内覆绝缘层加工所存在的问题，提高电子元器件屏蔽罩内覆绝缘层的性能和质量。
[0006]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种电子元器件屏蔽罩用绝缘油墨，所述绝缘油墨的化学成分及含量质量百分比为:
预聚物30%-40% ；
活性单体20%-30% ； 光引发剂5%-8%;
连接料2%-6% ；
紫外吸收剂2%-9% ；
色料3%-8% ；
助剂5%-10% ；
所述预聚物为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯和聚醚丙烯酸酯依次按2:1.5:1的质量比例形成的混合物；
所述活性单体为2-[[2，2_双[[(1-氧代-2-丙烯基]甲基]丁氧基]甲基]-2-乙基-1，3-丙烧二基-2-丙稀酸醋；
所述光引发剂为2 —异丙基硫杂蒽酮和2-甲基-1- (4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮中的一种或者其混合物；
所述连接料为醇溶性聚氨酯树脂；
所述紫外吸收剂为苯并三唑；
所述助剂为流平剂、消泡剂、稳定剂、分散剂以及石蜡的混合物；
其中，所述连接料与活性单体的质量比例为3:25?2:11 ;所述活性单体与预聚物的质量比例为2:3?17:20o
[0007]上述技术方案中的有关内容解释如下:
1、上述方案中，所述2-[[2，2_双[[(1-氧代-2-丙烯基]甲基]丁氧基]甲基]-2-乙基-1，3-丙烷二基-2-丙烯酸酯的CAS N0.为94108-97-1，即化学文摘物质编号为94108-97-1，其分子式为C24H3409。其中2-[ [2，2-双[[(1-氧代-2-丙烯基]甲基]丁氧基]甲基]-2_乙基-1，3-丙烷二基-2-丙烯酸酯为多官能度功能单体，具有高沸点、高活性、低挥发、低粘度特性。与丙烯酸类预聚体有良好的相溶性，可作为活性稀释剂，用于UV及EB辐射交联，还可以成为交联聚合的组成物，同时还广泛用于光固油墨，表面涂层、涂料及粘合剂中，并赋予良好的耐磨性和硬度附着力及光亮度。多元醇丙烯酸酯具有挥发性低、毒性小、交联密度高、固化速度快的特点，是最为常用的光固化活性单体，双三羟甲基丙烷丙烯酸酯(简称D1-ΤΜΡΤΑ)，与三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(简称ΤΜΡΤΑ)等相比，丙烯酸含量较少，使得交联密度适当降低，能减少材料固化时薄膜材料的严重收缩，同时分子结构大，并且存在柔性的醚键，能保证材料固化后具有更好的弹性和韧性，脆性得到了很大改善。
[0008]2、上述方案中，所述2 —异丙基硫杂蒽酮的CAS N0.为5495_84_1，即化学文摘物质编号为5495-84-1，其分子式为C16H140S，该物质呈固体，黄色，溶解性一般，低浓度时有效。其吸收波长250?400nm，一般用于透明或有色UV固化油墨、粘合剂、涂料和光固化与EDAB —起使用，与阴离子引发剂一起使用时还有催化剂的作用。
[0009]3、上述方案中，所述2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2_吗啉基-1-丙酮的CAS N0.为71868-10-5，即化学文摘物质编号为71868-10-5，该物质的化学分子式为C15H21N02S，且该物质呈白色至微黄粉末，熔点72-75°C。质量标准:外观白色至微黄粉末，纯度彡99.0(GC)，熔点73.0-76.0° C，吸收波长231.307nm，该高效光引发剂用于紫外固化体系，能使其长期不泛黄和延长储存。专门作为含有颜料的紫外光固化涂料、油墨以及胶粘剂有色固化体系的一种引发剂，可和184、ITX等引发剂配合使用，可用于有色油墨体系、金属及塑料上光油和电子油墨。
[0010]4、上述方案中，所述流平剂为聚三氟丙基甲基硅氧烷和丙烯酸的混合物。所述聚三氟丙基甲基硅氧烷这类烷基改性的聚硅氧烷分子量比较小，用烷基改性的目的主要为了提高热稳定性、相容性和不稳泡性，甚至有消泡功能。但随改性烷基链的增长，其降低表面张力的能力也随之下降；丙烯酸流平剂具有强的流平性，更具有消泡能力，而且不影响层间附着力。
[0011]所述消泡剂采用聚醚改性聚硅氧烷，聚醚改性聚硅氧烷由于引入了亲水性聚醚链段，因而能在水中分散、乳化，乳化稳定性高。
[0012]所述光稳定剂采用双(3，5 二叔丁基-4羟基苄基磷酸单乙酯)镍，这类高分子材料的光稳定剂和抗氧剂，具有对光和热的稳定性高、相容性好、耐油性及着色性小等特点。主要用于聚烯烃(特别是聚丙烯纤维、薄膜和窄带)、苯乙烯均聚物和共聚物、氯乙烯的均聚物和共聚物、聚酰胺、聚酯、丁基橡胶、丁苯橡胶等。常与酚类抗氧剂并用，与紫外线吸收剂、亚磷酸酯和硫代酯等辅助抗氧剂也有协同作用。
[0013]所述分散剂采用聚丙烯酰胺分散剂，聚丙烯酰胺为白色粉状物，作为阳离子的聚丙烯酰胺分散剂是线型高分子化合物，由于它具有多种活泼的基团，可与许多物质亲和、吸附形成氢键。
[0014]5、上述方案中，所述流平剂、消泡剂、稳定剂、分散剂以及石蜡按照2:1:1:1:1的比例混合。
[0015]6、上述方案中，印刷绝缘层时，根据设计要求将绝缘层制作成不同颜色，例如将色料选用炭黑、颜料黄110或者颜料黄90等的一种或者多种等等，设计者可以更具需要添加合适的色料。
[0016]本发明原理、构思和效果如下:
本发明的绝缘油墨由30%-40%的预聚物、20%-30%的活性单体、5%-8%的光引发剂、2%-6%的连接料、2%-9%的紫外吸收剂、3%-8%色料以及5%-10%的助剂构成。其中，所述预聚物为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯和聚醚丙烯酸酯依次按2:1.5:1的质量比例形成的混合物。所述连接料与活性单体的质量比例为3:25?2:11 ;所述活性单体与预聚物的质量比例为2:3?17:20o由于屏蔽罩上的绝缘油墨经过紫外固化作用后，还需要经过很多的工序，例如需要进行再次清洗，还需要经