(35?45): (6?12): (2?4): (5?8);在其他的实施例中，所述二甲苯、乙酸正丁酯、异丙醇、乙二醇丁醚和丙二醇甲醚醋酸酯的质量比为45:38:8:3:7。在本发明的实施例中，所述底漆和稀释剂的质量比为1: (0.6?0.8);在其他的实施例中，所述底漆和稀释剂的质量比为1:0.7。在进行喷涂之前，可以将待喷涂的平面吹干灰尘。
[0092]采用百格刀测试法测试本发明提供的底漆的附着力，具体方法为:
[0093]采用百格刀在本发明提供的底漆漆膜上划出百格，利用3M600胶带粘贴于百格中，快速拉起胶带，漆膜被胶带粘起的数量按照百格的百分比计算，附着力等级分为5级，ISO O级，切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落；ISO I级，在切口相交处有小片剥落，划格区内实际破损<5% ;IS0 2级，切口的边缘和/或相交处有剥落，其面积为划格区的5%?15% ;ISO 3级，沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落，剥落的面积为划格区的15%?35% ；IS0 4级，切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积为划格区的35%?65% ;IS0 5级，整个方格全部剥落，其面积为划格区的65%以上。
[0094]测试结果为，本发明提供的底漆的附着力为ISO O级。
[0095]本发明以下实施例所用到的原料均为市售商品，所用的硝化棉为北京化工厂提供的1/2NC型号的产品；所用的醇酸树脂为纽佩斯公司提供的543-70型号的产品；所用的对苯二甲酸二辛酯为顺德天晟贸易公司提供的UN488型号的产品；所用的消泡剂为华夏化工集团提供的HX-2300型号的产品；所用的聚丙烯酸酯溶液为华夏化工集团提供的HX-3200型号的产品；所用的酯聚合物为天源贸易公司提供的A-7008A型号的产品；所用的黑色浆包括60g的纽佩斯公司提供的543-70型醇酸树脂、1g的日本三菱公司提供的MA-100炭黑、Ig的BYK-163分散剂、20g的丙二醇甲醚醋酸酯和9g的二甲苯。
[0096]实施例1
[0097]将搅拌缸清洗干净，将20g的乙酸正丁酯和20.3g的二甲苯加入搅拌缸中，加入21g的硝化棉，待硝化棉被完全浸泡，在700转/分的条件下搅拌15分钟，硝化棉完全溶解后，得到中间产物；
[0098]向所述中间产物中加入28g的醇酸树脂、0.3g的消泡剂、0.3g的聚丙烯酸酯溶液、2g的酯聚合物、2.5g的对苯二甲酸二辛酯、3g的硬脂酸锌粉，在1300转/分的条件下分散25分钟，分散细度为40微米，得到底漆。
[0099]将本发明实施例1制备得到的底漆和稀释剂按照1:0.7的比例混合，得到混合物，所述稀释剂包括45g的二甲苯、38g的乙酸正丁酯、Sg的异丙醇、3g的乙二醇丁醚和7g的丙二醇甲醚醋酸酯；将三聚氰胺板吹干灰尘，直接喷涂上述混合物，I小时后，在三聚氰胺板上形成漆膜。
[0100]按照上述技术方案所述的方法，测试本发明实施例1制备得到的底漆的附着力，测试结果为，本发明实施例1制备得到的底漆的附着力为ISO O级。
[0101]实施例2
[0102]将搅拌缸清洗干净，将20g的乙酸正丁酯和11.3g的二甲苯加入搅拌缸中，加入21g的硝化棉，待硝化棉被完全浸泡，在700转/分的条件下搅拌15分钟，硝化棉完全溶解后，得到中间产物；
[0103]向所述中间产物中加入28g的醇酸树脂、0.3g的消泡剂、0.3g的聚丙烯酸酯溶液、2g的酯聚合物、2.5g的对苯二甲酸二辛酯、12g的钛白粉、3g的硬脂酸锌粉，在1300转/分的条件下分散25分钟，分散细度为40微米，得到底漆。
[0104]将本发明实施例2制备得到的底漆和稀释剂按照1:0.7的比例混合，得到混合物，所述稀释剂包括45g的二甲苯、38g的乙酸正丁酯、Sg的异丙醇、3g的乙二醇丁醚和7g的丙二醇甲醚醋酸酯；将三聚氰胺板吹干灰尘，直接喷涂上述混合物，I小时后，在三聚氰胺板上形成漆膜。
[0105]按照上述技术方案所述的方法，测试本发明实施例2制备得到的底漆的附着力，测试结果为，本发明实施例2制备得到的底漆的附着力为ISO O级。
[0106]实施例3
[0107]将搅拌缸清洗干净，将20g的乙酸正丁酯和8.3g的二甲苯加入搅拌缸中，加入17g的硝化棉，待硝化棉被完全浸泡，在700转/分的条件下搅拌15分钟，硝化棉完全溶解后，得到中间产物；
[0108]向所述中间产物中加入20g的醇酸树脂、0.3g的消泡剂、0.3g的聚丙烯酸酯溶液、2g的酯聚合物、2.5g的对苯二甲酸二辛酯、15g的黑色浆、3g的硬脂酸锌粉，在1300转/分的条件下分散25分钟，分散细度为40微米，得到底漆。
[0109]将本发明实施例3制备得到的底漆和稀释剂按照1:0.7的比例混合，得到混合物，所述稀释剂包括45g的二甲苯、38g的乙酸正丁酯、Sg的异丙醇、3g的乙二醇丁醚和7g的丙二醇甲醚醋酸酯；将三聚氰胺板吹干灰尘，直接喷涂上述混合物，I小时后，在三聚氰胺板上形成漆膜。
[0110]按照上述技术方案所述的方法，测试本发明实施例3制备得到的底漆的附着力，测试结果为，本发明实施例3制备得到的底漆的附着力为ISO O级。
[0111]由以上实施例可知，本发明提供了一种底漆，以重量份计，包括:15份?25份的硝化棉；20份?30份的醇酸树脂，所述醇酸树脂的油长为30%?36% ;2份?4份的对苯二甲酸二辛酯；2份?5份的硬脂酸锌；0.1份?0.5份的消泡剂；0.05份?0.5份的聚丙烯酸酯；1.5份?3份的酯聚合物，所述酯聚合物包括磷酸酯聚合物或钛酸酯聚合物；25份?60份的溶剂，所述溶剂包括酯类化合物、酮类化合物和苯类化合物中的一种或几种。本发明提供的底漆通过合理控制各成分以及各成分的含量使这种底漆具有较好的附着力，采用这种底漆涂装三聚氰胺板材，无需对三聚氰胺材料进行打磨这种底漆也具有较好的附着力。
【主权项】
1.一种底漆，以重量份计，包括: .15份?25份的硝化棉； .20份?30份的醇酸树脂，所述醇酸树脂的油长为30%?36% ; .2份?4份的对苯二甲酸二辛酯； . 2份?5份的硬脂酸锌； .0.1份?0.5份的消泡剂； .0.05份?0.5份的聚丙烯酸酯； .1.5份?3份的酯聚合物，所述酯聚合物包括磷酸酯聚合物或钛酸酯聚合物； . 25份?60份的溶剂，所述溶剂包括酯类化合物、酮类化合物和苯类化合物中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的底漆，其特征在于，所述底漆还包括I份?20份的填料。
3.根据权利要求2所述的底漆，其特征在于，所述填料包括滑石粉、锌粉、钛白粉和黑色浆中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的底漆，其特征在于，所述酯聚合物为天源贸易公司提供的A-7008A型号的产品。
5.根据权利要求1所述的底漆，其特征在于，所述醇酸树脂的粘度为3500mPa.s?.6500mPa.S0
6.根据权利要求5所述的底漆，其特征在于，所述醇酸树脂为纽佩斯公司提供的.543-70型号的产品。
7.根据权利要求1所述的底漆，其特征在于，所述消泡剂为溶剂型消泡剂； 所述聚丙烯酸酯为华夏化工集团提供的HX-3200型号的产品。
8.根据权利要求1?7中任意一项所述的底漆，其特征在于，所述底漆包括: .21份的硝化棉； .28份的醇酸树脂； .2.5份的对苯二甲酸二辛酯； .3份的硬脂酸锌粉； . 3份的锌粉； .12份的钛白粉； . 0.3份的消泡剂； . 0.3份的聚丙烯酸酯； .2份的酯聚合物； .43.2份的溶剂。
9.根据权利要求1?7中任意一项所述的底漆，其特征在于，所述底漆包括: .21份的硝化棉； .28份的醇酸树脂； .2.5份的对苯二甲酸二辛酯； . 3份的硬脂酸锌粉； . 3份的锌粉； .0.3份的消泡剂；.0.3份的聚丙烯酸酯；.2份的酯聚合物；.31.2份的溶剂。
10.根据权利要求1?7中任意一项所述的底漆，其特征在于，所述底漆包括:.17份的硝化棉；.20份的醇酸树脂；.2.5份的对苯二甲酸二辛酯；.3份的硬脂酸锌粉；.3份的锌粉；.15份的黑色浆；.0.3份的消泡剂；.0.3份的聚丙烯酸酯；.2份的酯聚合物；.28.2份的溶剂。
【专利摘要】本发明提供了一种底漆，以重量份计，包括：15份～25份的硝化棉；20份～30份的醇酸树脂，所述醇酸树脂的油长为30％～36％；2份～4份的对苯二甲酸二辛酯；2份～5份的硬脂酸锌；0.1份～0.5份的消泡剂；0.05份～0.5份的聚丙烯酸酯；1.5份～3份的酯聚合物，所述酯聚合物包括磷酸酯聚合物或钛酸酯聚合物；25份～60份的溶剂，所述溶剂包括酯类化合物、酮类化合物或苯类化合物。本发明提供的底漆通过合理控制各成分以及各成分的含量使这种底漆具有较好的附着力，采用这种底漆涂装三聚氰胺板材，无需对三聚氰胺材料进行打磨这种底漆也具有较好的附着力。实验结果表明，本发明提供的底漆的附着力为ISO 0级。
【IPC分类】C09D7-12, C09D101-18, C09D167-08
【公开号】CN104817941
【申请号】CN201510266917
【发明人】黎小华, 陈寿生
【申请人】展辰涂料集团股份有限公司, 上海展辰涂料有限公司, 北京展辰新材料有限公司, 青岛展辰新材料有限公司, 成都展辰涂料有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年5月22日