0份；固体乳化剂SN-I : 60份；防塌剂FT-I : 10份；快速渗透剂T :20份；加重剂硫酸钡：20份。
[0014] 作为本发明的优选方案，所述原料组分及重量含量如下，水：200份；柴油：680份； 油酸：15份；熟石灰：22份；润湿反转剂十二烷基三甲基溴化铵：25份；固体乳化剂SN-I : 65份；防塌剂FT-I : 15份；快速渗透剂T :25份；加重剂硫酸钡：40份。
[0015] 作为本发明的优选方案，所述原料组分及重量含量如下，水：200份；柴油：680份； 油酸：20份；熟石灰：25份；润湿反转剂十二烷基三甲基溴化铵：30份；固体乳化剂SN-I : 70份；防塌剂FT-I :20份；快速渗透剂T :30份；加重剂硫酸钡：65份。
【附图说明】
[0016] 下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明，附图仅提供参考与 说明用，非用以限制本发明。
[0017] 图1为钻井液放入中压失水仪杯中在0. 75 MPa下压滤30 min形成的泥饼。
[0018] 图2为用本发明的解卡液浸泡45分钟后的泥饼。
[0019] 图3为用本发明的解卡液浸泡90分钟后的泥饼。
【具体实施方式】
[0020] 实施例一 本发明的油包水解卡液的生产方法，依次包括如下步骤，⑴按以下组分及重量含量准 备原料，水：200份；柴油：680份；油酸：10份；熟石灰：20份；润湿反转剂十二烷基三甲基 溴化铵：20份；固体乳化剂SN-I :60份；防塌剂FT-I : 10份；快速渗透剂T :20份；加重剂 硫酸钡：20份；⑵将上述柴油倒入高速搅拌罐中，在20000rpm的搅拌条件下加入上述固体 乳化剂SN-1，并持续搅拌15分钟；⑶向所述高速搅拌罐中加入上述水，并且高速搅拌20分 钟使油水充分乳化；⑷向所述高速搅拌罐中继续加入上述油酸，高速搅拌15分钟进一步促 进乳化；(5)向所述高速搅拌罐中继续加入上述熟石灰，高速搅拌3分钟；(6)向所述高速搅拌 罐中继续加入防塌剂FT-1，高速搅拌15分钟；(7)向所述高速搅拌罐中继续加入润湿反转 剂十二烷基三甲基溴化铵，高速搅拌10分钟；⑶向所述高速搅拌罐中继续加入加重剂硫酸 钡，高速搅拌5分钟；(9)最后向所述高速搅拌罐中加入上述快速渗透剂T，高速搅拌10分 钟，得到油包水解卡液。
[0021] 实施例二 本发明的油包水解卡液的生产方法，依次包括如下步骤，⑴按以下组分及重量含量准 备原料，水：200份；柴油：680份；油酸：15份；熟石灰：22份；润湿反转剂十二烷基三甲基 溴化铵：25份；固体乳化剂SN-I :65份；防塌剂FT-I : 15份；快速渗透剂T :25份；加重剂 硫酸钡：40份；⑵将上述柴油倒入高速搅拌罐中，在20000rpm的搅拌条件下加入上述固体 乳化剂SN-1，并持续搅拌18分钟；⑶向所述高速搅拌罐中加入上述水，并且高速搅拌25分 钟使油水充分乳化；⑷向所述高速搅拌罐中继续加入上述油酸，高速搅拌18分钟进一步促 进乳化；(5)向所述高速搅拌罐中继续加入上述熟石灰，高速搅拌4分钟；(6)向所述高速搅拌 罐中继续加入防塌剂FT-1，高速搅拌18分钟；(7)向所述高速搅拌罐中继续加入润湿反转 剂十二烷基三甲基溴化铵，高速搅拌12分钟；⑶向所述高速搅拌罐中继续加入加重剂硫酸 钡，高速搅拌6分钟；(9)最后向所述高速搅拌罐中加入上述快速渗透剂T，高速搅拌13分 钟，得到油包水解卡液。
[0022] 实施例三 本发明的油包水解卡液的生产方法，依次包括如下步骤，⑴按以下组分及重量含量准 备原料，水：200份；柴油：680份；油酸：20份；熟石灰：25份；润湿反转剂十二烷基三甲基 溴化铵：30份；固体乳化剂SN-I : 70份；防塌剂FT-I :20份；快速渗透剂T :30份；加重剂 硫酸钡：65份；⑵将上述柴油倒入高速搅拌罐中，在20000rpm的搅拌条件下加入上述固体 乳化剂SN-1，并持续搅拌20分钟；⑶向所述高速搅拌罐中加入上述水，并且高速搅拌30分 钟使油水充分乳化；⑷向所述高速搅拌罐中继续加入上述油酸，高速搅拌20分钟进一步促 进乳化；(5)向所述高速搅拌罐中继续加入上述熟石灰，高速搅拌5分钟；(6)向所述高速搅拌 罐中继续加入防塌剂FT-1，高速搅拌20分钟；(7)向所述高速搅拌罐中继续加入润湿反转 剂十二烷基三甲基溴化铵，高速搅拌15分钟；⑶向所述高速搅拌罐中继续加入加重剂硫酸 钡，高速搅拌8分钟；(9)最后向所述高速搅拌罐中加入上述快速渗透剂T，高速搅拌15分 钟，得到油包水解卡液。
[0023] 对本发明的配方进行性能实验对比，其中对乳化剂的配比实验结果如表1所示。
[0024] 表 1
表1中，1#重量组分：水200份、柴油680份和油酸10份。2#重量组分：水200份、柴 油680份和固体乳化剂SN-I :30份。3#重量组分：水200份、柴油680份、油酸10份和固 体乳化剂SN-I :60份。3#重量组分与本发明实施例一相应成分的配比相同，1#采用油酸单 配，2#采用固体乳化剂SN-I单配。从表1可以看出，实施例一的配比其表观粘度、塑性粘 度、屈服值、中压失水、破乳电压及乳化液稳定情况均优于1#和2#。
[0025] 对本发明配方的悬浮性能进行实验对比，实验结果如表2所示。
[0026] 表 2
表2中，4#重量组分：水200份、柴油680份、油酸10份、固体乳化剂SN-I :25份和硫 酸钡：50份。
[0027] 5#重量组分：水200份、柴油680份、油酸10份、固体乳化剂SN-I :50份、防塌剂 FT-I :20份和硫酸钡：60份。
[0028] 6#重量组分：水200份、柴油680份、油酸20份、固体乳化剂SN-I :70份、防塌剂 FT-I :20份和硫酸钡：65份。
[0029] 7#重量组分：水200份、柴油680份、油酸20份、十二烷基三甲基溴化铵30份、固 体乳化剂SN-I :70份、防塌剂FT-I :20份和硫酸钡：65份。
[0030] 8#重量组分：水200份、柴油680份、油酸20份、熟石灰25份、十二烷基三甲基溴 化铵30份、固体乳化剂SN-I :70份、防塌剂FT-I :20份和硫酸钡：65份。
[0031] 9#重量组分：水200份、柴油680份、油酸20份、熟石灰25份、十二烷基三甲基溴 化铵30份、固体乳化剂SN-I :70份、防塌剂FT-I :20份、快速渗透剂T :30份和硫酸钡：65 份。
[0032] 9#组分采用的是本发明的实施例三的配方，8#相对于9#省去了快速渗透剂T，7# 相对于8#省去了熟石灰，6#相对于7#省去了十二烷基三甲基溴化铵，5#相对于6#降低了 固体乳化剂SN-I和防塌剂FT-I的含量，4#相对于5#省去了防塌剂FT-I且降低了固体乳 化剂SN-I的含量。
[0033] 从表2中的数据可见，在油水比相同的情况下，随着固体乳化剂SN-I和防塌剂 FT-I加量的增加，体系的悬浮性能逐渐得到增强，也就说随着静止时间延长，所配置的解卡 液上下层密度变化越来越小，重晶石的沉降问题得到改善，特别是从7#配方以后最明显， 同时体系的破乳电压也是逐渐升高，说明体系的稳定性也在增强，但随着熟石灰的加入，体 系粘度升高，当再加入快速渗透剂T后，体系的流变性恢复，本发明的配方各项性能指标明 显优