大，基本保持红光荧光组合物的平均粒径。
[0027] 从图2中可以看出，对比例1红光荧光组合物吸收带有一定的宽化，吸收带的带边 向长波长红移，但其在短波长的紫外光区的吸收并不是很强；对比例2红光荧光组合物在 短波长紫外光区的吸收相比对比例1较强；实施例1至5红光荧光组合物吸收带都有一定 的宽化，不仅吸收带的带边向长波长红移，同时在其在短波长紫外光区也具有较好的吸收， 特别是实施例5,在紫外光区吸收较其他实施例吸收最强，同样在620nm波长的发射峰也是 最强。
[0028] 本发明还提供了 一种用于太阳能电池封装的EVA胶膜，其填充了本发明所述 YV04:Eu3+，Ba2+@YV04:Eu3+，Bi3+红光荧光组合物或YV04:Eu3+，Sr2+@YV04:Eu3+，Bi3+@Ag@ Si02&光荧光组合物。该EVA胶膜按照质量份由以下组分组成：乙烯-醋酸乙烯酯基共聚 物80~90份、交联固化剂1~2份、硅烷偶联剂0. 5~2份、抗氧化剂0. 05~1份、光稳定 剂0. 5~1份和红光荧光组合物6~8份，该红光荧光组合物占乙烯-醋酸乙烯酯共聚物总质 量的8%。
[0029] 实施例6~10,对比例3~5,具体配方见表1。
[0030] 实施例6至9、对比例3至5的用于太阳能电池封装的EVA胶膜的制备方法，具体 包括如下步骤： (1) 将红光荧光组合物加入到50ml去离子水中，超声搅拌（80~100KHz超声震动和 300r/min离心速度搅拌)分散20min后形成D溶液，称取lg硬脂酸加入100ml正丁醇中 形成E溶液， 将D、E溶液混合后再超声搅拌（80~100KHz超声震动和300r/min离心速度搅拌）分散 20min，放入120°C油浴中回流搅拌，反应lh后冷却到室温，经离心分离、去离子水洗涤、 90 °C干燥后得到亲油性的红光荧光组合物； (2) 按表1重量比将乙烯-醋酸乙烯酯基共聚物、交联固化剂、硅烷偶联剂、抗氧化剂、 光稳定剂和亲油处理的红光荧光组合物混合均匀后，投入流延机里，经过塑化挤出、拉伸、 牵引、收卷制成EVA胶膜。
[0031] 其中，实施例6至8的红光荧光组合物为实施例1至3所制得的红光荧光组合物； 实施例9的红光荧光组合物为实施例4所制得的红光荧光组合物；对比例3至5的红光荧 光组合物为实施例1所制得的红光荧光组合物。
[0032] 实施例10的用于太阳能电池封装的EVA胶膜的制备方法：按上述重量份比例将 乙烯-醋酸乙烯酯基共聚物、交联固化剂、硅烷偶联剂、抗氧化剂、光稳定剂和红光荧光组 合物混合均匀后，投入流延机里，经过塑化挤出、拉伸、牵引、收卷制成EVA胶膜。其中，红光 荧光组合物为实施例5所制得的红光荧光组合物。
[0033] 本发明又提供了一种用于太阳能电池封装的EVA胶膜，其填充了本发明所述红光 荧光组合物和NaYF4:Yb3+，Er3+荧光粉。该EVA胶膜按照质量份由以下组分组成：乙烯-醋 酸乙烯酯基共聚物80~90份、交联固化剂1~2份、硅烷偶联剂0. 5~2份、抗氧化剂 0. 〇5~1份、光稳定剂0. 5~1份、红光荧光组合物4~5份和NaYF4:Yb3+，Er3+荧光粉4~5份。 较佳地，红光荧光组合物和NaYF4:Yb3+，Er3+荧光粉分别占乙烯-醋酸乙烯酯共聚物总质量 的5%。
[0034] 实施例11~14,具体配方见表1。
[0035] 实施例11至13的用于太阳能电池封装的EVA胶膜的制备方法： (1) 将实施例1的红光荧光组合物加入到50ml去离子水中，超声搅拌（80~100KHz超 声震动和300r/min离心速度搅拌)分散20min后形成D溶液，称取lg硬脂酸加入100ml 正丁醇中形成E溶液，将D、E溶液混合后再超声搅拌（80~100KHz超声震动和300r/min离 心速度搅拌)分散20min，放入120°C油浴中回流搅拌，反应lh后冷却到室温，经离心分离、 去离子水洗涤、90°C干燥后得到亲油性的红光荧光组合物；对NaYF4:Yb3+，Er3+荧光粉进行 同样的亲油处理； (2) 按表1重量比将乙烯-醋酸乙烯酯基共聚物、交联固化剂、硅烷偶联剂、抗氧化剂、 光稳定剂、亲油处理的红光荧光组合物和NaYF4:Yb3+，Er3+荧光粉混合均匀后，投入流延机 里，经过塑化挤出、拉伸、牵引、收卷制成EVA胶膜。
[0036] 实施例14用于太阳能电池封装的EVA胶膜的制备方法：按表1重量份比例将乙 烯-醋酸乙烯酯基共聚物、交联固化剂、硅烷偶联剂、抗氧化剂、光稳定剂、红光荧光组合物 和亲油处理的NaYF4:Yb3+，Er3+荧光粉混合均匀后，投入流延机里，经过塑化挤出、拉伸、牵 弓丨、收卷制成EVA胶膜。其中，红光荧光组合物为实施例5所制得的红光荧光组合物。
[0037] 所述NaYF4:Yb3+，Er3+荧光粉的制备方法如下： (1) 称取 1.8mmolΥ(Ν03)3·6Η20、0· 17mmolYb(N03)3.5H20、0.1mmolEr(N03)3.5H20， 与2mmolNaN03混合并充分溶解于15ml乙二醇中形成溶液F;将8mmolNH4F充分溶解于 15ml乙二醇中形成溶液G;分别超声搅拌（80KHz超声震动和300r/min离心速度搅拌）溶 液F、G30min，两溶液混合后在继续超声搅拌（80KHz超声震动和300r/min离心速度搅拌） 30min;将混合溶液倒入容积为50ml的聚四氟乙烯内衬高压反应釜内，在真空环境下，180°C 下保温反应12h，降至150°C下保温反应4h，反应结束后，冷却至室温。将所得悬浮液倒出， 离心并用蒸馏水和无水乙醇依次清洗3次获得荧光粉；将该沉淀在80°C下干燥5h，得到平 均粒径30~60nm的NaYF4:Yb3+，Er3+纳米荧光粉； (2) 将0. 3g上述制得的纳米NaYF4:Yb3+，Er3+荧光粉粉末超声搅拌30min(100ΚΗz超 声震动和l〇〇〇r/min离心速度搅拌）分散于40ml无水乙醇和10ml蒸馏水；将2ml质量分 数为28 %的氨水和0. 3ml的正硅酸乙酯TE0S加入上述分散溶液中，在20°C下充分搅拌 4h，制得NaYF4:Yb3+，Er3+@Si02粉末；进行离心并用蒸馏水和无水乙醇清洗3次获得白色 沉淀；将该沉淀在90°C下干燥5h，以得到包覆有SiOj^NaYF4:Yb3+，Er3+核壳荧光粉；将该 NaYF4:Yb3+，Er3+@Si02核壳荧光粉置于氩气气氛下进行800°C热处理60min，获得荧光粉复 合物；将荧光粉复合物浸没在氢氟酸中超声lh，去除二氧化硅，离心并干燥，获得平均粒径 40~70nm的NaYF4:Yb3+，Er3+纳米荧光粉，其粒径测定如图1所示的1-3,其在980nm激发波 长下，发射相应的特征峰，特别是位于655nm的最强峰，如图3所示。
[0038] 需要说明的是，作为优选，可预先对NaYF4:Yb3+，Er3+纳米荧光粉再包覆一层Ag@ Si02SSiO2纳米膜。较佳的，可分别将红光荧光组合物和NaYF4:Yb3+，Er3+纳米荧光粉与 部分EVA树脂预先混合形成EVA母粒，再与其他EVA树脂混合形成EVA胶膜。
[0039]将各实施例和对比例EVA胶膜的各项性能指标通过以下方法测定： 1、耐紫外线辐射性能 测试样本为〇. 5mm的胶膜多片。紫外辐射老化测试方法为国际电工委员会IEC61345 标准，测试条件为：温度60±5°C，波长200~400nm，辐照强度15KW·h/m2。透光率测 定按GB/T2410标准，其透光保持率=(辐照后样本平均透光率/辐照前样本平均透光 率）X100%。黄变指数按照GB2409-80进行分析。测试结果如表1所示。
[0040] 2、耐湿热老化性能 耐湿热老化测试方法按GB/T2423. 3标准，测试条件为：温度85°C，相对湿度85%，时间 2000h。透光率测定按GB/T2410标准，其透光保持率=(辐照后样本平均透光率/辐照前样 本平均透光率）Χ1〇〇%。黄变指数按照GB2409-80进行分析。测试结果如表1所示。
[0041] 表1各实施例和对比例的配方及制成EVA胶膜的试验结果
从表1可以看出，所得实施例4至14的透光保持率、光电转换率及其玻璃的剥离强度 结果明显优于对比例，显示了配方的优异性，特别是添加了双种荧光粉获得更好的效果。
[0042] 以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能 因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技 术方案，均应落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种用于太阳能电池封装的EVA胶膜，按照质量份由以下组分组成：乙烯-醋酸乙 烯酯基共聚物80~90份、交联固化剂1~2份、硅烷偶联剂0. 5~2份、抗氧化剂0. 05~1 份、光稳定剂0. 5~1份和红光荧光组合物6~8份；所述红光荧光组合物为YV04:Eu3+，Sr2+O YVO 4: Eu3+, Bi3+或 YVO 4: Eu3+, Sr2+OYVO4: Eu3+, Bi3+OAgOSiO2红光荧光组合物。2. 根据权利要求1所述的用于太阳能电池封装的EVA胶膜，其特征在于，红光荧光组 合物占乙烯-醋酸乙烯酯共聚物总质量的8%。3. 根据权利要求1所述的用于太阳能电池封装的EVA胶膜，其特征在于， YVO4:Eu3+, Sr2+OYVO4:Eu3+, Bi3+红光荧光组合物预先进行亲油处理。4. 根据权利要求1至3任一所述的用于太阳能电池封装的EVA胶膜，其特征在于，所 述YV04:Eu3+，S