一种水性哑光漆及制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种水性漆，具体设及一种水性哑光漆及其制备方法。
【背景技术】
[000引近年来，水性涂料、高固份涂料等符合环保要求的涂料体系日益受到重视，近年来 发展迅速，已逐步取代传统有机溶剂型的涂料，尤其W水性涂料的发展最为迅速。水性涂料 是W水为溶剂或分散介质的涂料，又称为乳液型涂料。由于水代替了有机溶剂，水性涂料没 有VOC的排放还能够防止火灾，改善涂料生产的环境和条件。目前常用于制备水性漆的树 脂原料有水性醇酸、属性丙締酸乳液、水性聚氨醋分散体和水性丙締酸聚氨醋分散体。在运 些原料中，丙締酸乳液具有快干、耐光、耐候性优异等特点，适宜大规模推广使用，然而单一 组分的丙締酸乳液存在粘度高、流平性差、高溫流动性差、低溫脆性高等缺点。
[0003] 目前水性漆市场上W透明漆或白漆作为基础的浅色哑光漆得到了广大消费者的 青睐。
【发明内容】
[0004] 针对现有技术中存在的不足之处，本发明提供了一种水性的哑光漆的制备方法， 该哑光漆表干时间不大于30分钟，实干时间小于3小时，储存稳定性佳，涂层附着力佳、均 匀。
[0005] 本发明所要解决的技术问题通过W下技术方案予W实现： 本发明中的水性哑光漆的组分及质量百分含量为： 氣改性丙締酸醋乳液 55-65% 苯乙締丙締酸乳液 10-15% 哑浆 5-15〇/〇 成膜助剂 2-6% 消泡剂 0. 5-1% 增稠剂 0. 8-1. 2% 流平剂 0. 5-0. 8% 抑调节剂 0. 8-1% 水 余量 其中哑浆的组分及质量百分含量为： 消光粉 35-55% 分散剂 1-3% 表面活性剂 2-5% 抑调整剂 0. 2-0. 5% 丙二醇 1-2% 水 余量 氣是元素周期表中电负性最大的元素，具有最强的电负性和极化率，原子半径仅大于 氨。氣原子取代C-H键上的H形成的C-F键极短，键能高达460kJ/mol。含氣聚丙締酸醋 聚合物中的全氣基团位于聚合物的侧链上，在成膜的过程中，含氣丙締酸醋聚合物中的全 氣烷基会富集在聚合物与空气的界面上，并向空气中伸展，对主链及内部分子形成"屏蔽保 护"。进一步地，氣原子能够把碳碳主链严密包住，使含氣丙締酸醋乳液的物理性能稳定。因 此，在聚丙締酸醋高分子链上引入氣不仅可W保留原有的良好成膜性，而且进一步增强了 漆膜的柔初性和附着力。
[0006]本发明中氣改性丙締酸醋乳液的制备方法为： 将甲基丙締酸=氣乙醋、丙締酸六氣下醋、甲基丙締酸甲醋、丙締酸下醋、乙二醇单下 酸W质量比1:2. 8:1. 25:1:5置于反应容器中混合揽拌，混合均匀后升溫至75-80°C，将质 量比为1:1.5的十二烷基硫醇与过氧化苯甲酯作为引发剂滴加至反应容器中，引发剂与总 反应物的质量比为1:16-22;引发剂滴加的时间为1. 5-2小时，反应时间为3-4小时，反应 过程中持续揽拌，然后升溫至90°C，保溫半小时，待反应物自然冷却后即得氣改性丙締酸醋 乳液。
[0007] 哑浆为本发明中的哑光漆中使漆膜呈现哑光表面的组分，哑光效果由添加消光粉 来达成。消光粉若直接添加至成膜的乳液中，容易引起混合不均匀，导致涂装时所形成的漆 膜薄厚不均、漆膜表面光泽不均匀等问题。因此，本发明中，将消光粉置于溶剂水中，添加分 散剂、表面活性剂、抑调整剂和丙二醇，揽拌均匀，制成哑浆。
[0008]所使用的分散剂为脂肪酸聚氧乙締醋，表面活性剂为径丙甲基纤维素，抑调整剂 为碳酸钢或碳酸氨钢。运样制成的哑浆不仅在制备水性哑光漆时能够快速方便准确的加 料，而且通过对添加剂的控制将哑浆的抑值、胶粘度尽量与乳液基体保持相近的状态，使 哑浆的成分能够与氣改性丙締酸醋乳液及其他添加剂能够有效融合，使哑光漆整体呈现稳 定状态。
[0009]本发明中水性哑光漆的成分中，苯乙締丙締酸乳液用于提升哑光漆中乳液的融合 性能，使其他添加剂能够有效在水中与乳液混合均匀。
[0010] 使用的成膜助剂为乙二醇单下酸、二乙二醇单甲酸、二乙二醇单乙酸、丙二醇下 酸、二丙二醇甲酸、二丙二醇下酸、=丙二醇下酸一种或多种。所使用的消泡剂为壬基酪聚 氧乙締酸，增稠剂为瓜尔胶，流平剂为纯聚丙締酸醋流平剂，抑调节剂为=乙醇胺。上述添 加剂皆为最适宜本体系哑光漆中的添加剂，使用市售的其他助剂、添加剂也是可行的，只是 对哑光漆的成膜效果和漆膜的均匀性有所影响。
[0011] 一种制备本发明中水性哑光漆的方法： 将各组分按照质量百分比混合，W2500-40(K)r/min的分散速度将原料分散1. 5-2小 时，使各组分分散均匀。
[0012] 本发明中的水性哑光漆适用于木质材料、金属材料、玻璃材料的表面。
[0013]本发明具有如下有益效果： 1、本发明中的水性哑光漆固化时间短，表干时间不大于30分钟，实干时间小于3小时。
[0014] 2、本发明中的水性哑光漆储存稳定性佳，涂层附着力佳、均匀。
[0015]3、本发明中的水性哑光漆漆膜均匀，哑光效果好，呈色高档。
【具体实施方式】
[0016] 下面通过实施例对本发明的内容进行进一步的描述。
[0017] 1、氣改性丙締酸醋乳液的制备 将甲基丙締酸=氣乙醋、丙締酸六氣下醋、甲基丙締酸甲醋、丙締酸下醋、乙二醇单下 酸W质量比1:2. 8:1. 25:1:5置于反应容器中混合揽拌，混合均匀后升溫至78°C，将质量比 为1:1. 5的十二烷基硫醇与过氧化苯甲酯作为引发剂滴加至反应容器中，引发剂与总反应 物的质量比为1:20 ;引发剂滴加的时间为2小时，反应时间为4小时，反应过程中持续揽 拌，然后升溫至90°C，保溫半小时，待反应物自然冷却后即得所需氣改性丙締酸醋乳液。
[001引 2、哑浆的制备 将质量百分含量为50%的消光粉、2. 5%的脂肪酸聚氧乙締醋、5%的径丙甲基纤维素、 0. 2%的碳酸钢、2%的丙二醇和40. 3%的水混合，揽拌均匀后即得所需哑浆。
[0019] 3、水性哑光漆的制备 实施例中水性哑光漆的组成及质量百分含量如下表所示，其中消泡剂为壬基酪聚氧乙 締酸，增稠剂为瓜尔胶，流平剂为纯聚丙締酸醋流平剂，抑调节剂为=乙醇胺。将各部分组 分混合后揽拌均匀即可。
[0020] 将实施例中的哑光漆分别涂装于木质试片、侣合金试片和玻璃试片上，侣合金试 片选用6063。涂料涂装后，记录哑光漆的表干和实干时间，并对上述涂层进行附着力测试测 试，测试方法按照《GB/T1720-1979漆膜附着力测定法》进行，测试结果如下。
[0021] 由结果可见，本发明中的哑光漆在木质试片、侣合金试片、玻璃试片上附着力都非 常好。
[0022] 由测试结果可看出，本发明中的哑光漆在木质试片上的表干时间比其他材料上要 短，可能与木质材料本身的吸水性有关。实干时间则=种材料的试片都没有大的差别。
[0023] 本发明实施例中的哑光漆在涂刷过程中的手感好，有轻微的刷痕，丰满度好，哑光 效果良好，漆膜外观高贵有质感。
[0024] 最后需要说明的是，W上实施例仅用W说明本发明实施例的技术方案而非对其进 行限制，尽管参照较佳实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员 应当理解依然可W对本发明实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而运些修改或者等 同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明实施例技术方案的范围。
【主权项】
1. 一种水性哑光漆，其特征在于所述水性哑光漆的组分及质量百分含量为： 氟改性丙烯酸酯乳液 55-65% 苯乙烯丙烯酸乳液 10-15% 哑浆 5-15% 成膜助剂 2-6% 消泡剂 0. 5-1% 增稠剂 0. 8-1. 2% 流平剂 （λ5-0. 8% pH调节剂 0· 8-1% 水 余量 其中哑衆的组分及质量百分含量为： 消光粉 35-55% 分散剂 1-3% 表面活性剂 2-5% pH调整剂 0· 2-0. 5% 丙二醇 1-2% 水 余量。2. 如权利要求1所述水性哑光漆，其特征在于：所述氟改性丙烯酸酯乳液的制备方法 为：将甲基丙烯酸三氟乙酯、丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、乙二醇单丁醚 以质量比1:2. 8:1. 25:1:5置于反应容器中混合搅拌，混合均匀后升温至75-80°C，将质量 比为1:1. 5的十二烷基硫醇与过氧化苯甲酰作为引发剂滴加至反应容器中，引发剂与总反 应物的质量比为1:16-22 ;引发剂滴加的时间为1. 5-2小时，反应时间为3-4小时，反应过 程中持续搅拌，然后升温至90°C，保温半小时，待反应物自然冷却后即得氟改性丙烯酸酯乳 液。3. 如权利要求1所述水性哑光漆，其特征在于：所述成膜助剂为乙二醇单丁醚、二乙二 醇单甲醚、二乙二醇单乙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、三丙二醇丁醚中的 一种或多种。4. 如权利要求1所述水性哑光漆，其特征在于：所述消泡剂为壬基酚聚氧乙烯醚，增稠 剂为瓜尔胶，流平剂为纯聚丙烯酸酯流平剂，pH调节剂为三乙醇胺。5. 如权利要求1所述水性哑光漆，其特征在于：哑浆中的分散剂为脂肪酸聚氧乙烯酯。6. 如权利要求1所述水性哑光漆，其特征在于：哑浆中的表面活性剂为羟丙甲基纤维 素。7.如权利要求1所述水性哑光漆，其特征在于：哑浆中的pH调整剂为碳酸钠或碳酸氢 钠。8. -种制备如权利要求1-7任一所述水性哑光漆的方法，其特征在于：将各组分按照 质量百分比混合，以2500-4000r/min的分散速度将原料分散1. 5-2小时。
【专利摘要】本发明公开了一种水性哑光漆，其成分包括氟改性丙烯酸酯乳液、苯乙烯丙烯酸乳液、哑浆、成膜助剂、消泡剂、增稠剂、流平剂、pH调节剂和溶剂水，其中哑浆由消光粉、溶剂水和其他添加助剂组成，将上述原料混合后高速分散即得所需水性哑光漆。本发明中的哑光漆表干时间不大于30分钟，实干时间小于3小时，储存稳定性佳，涂层附着力佳、均匀。
【IPC分类】C09D7/06, C09D7/12, C08F220/18, C09D133/16, C08F220/22, C08F220/14, C09D125/14
【公开号】CN105295633
【申请号】CN201510893528
【发明人】李远登
【申请人】佛山市高明福隆斯新材料科技有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年12月7日