一种哑光外墙涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及建筑涂料制备领域，具体设及一种具通过乳液自身成膜特性消光的哑 光外墙涂料制备方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，我国涂料行业迅速发展，涂料总产量已经跃居世界前列，其中建筑涂料也 得到迅猛发展。其中高光泽的亮光涂料在初期凭借其諷丽的色彩，受到人们的喜爱，并且在 涂料市场占有很大一部分比例。但是随着人民生活水平的提高，一方面人们感觉高光涂料 成膜后的反光比较严重，对人的眼睛有害；另一方面消费者的审美观念越来越倾向于休闲、 个性和时尚，运些原因导致了人们对具有柔和外观光泽的低光泽涂料需求急剧增加。
[0003] 目前，市场上的哑光涂料通用的做法是采用添加高吸油量、比表面积大的颜填料 进行消光处理。该种方法可W将光泽降低到一定的程度，是目前比较流行的做法。但是此 种方法由于加入了大量颜填料，对涂料中乳液的吸附比较多，造成乳液对颜填料的粘结保 护作用下降，对于外墙涂料长期的耐候性不利，容易引发外墙涂料过早的老化，稱色。
【发明内容】
[0004] 基于上述现有技术所存在的问题，本发明提供一种哑光外墙涂料制备方法，能通 过乳液自身成膜特性消光，具有较低的外观光泽，长久的耐久性，从而达到既降低外光光泽 度，又不影响涂膜的耐久性。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明提供一种哑光外墙涂料，该涂料由按质量百分比的W下原料组成：
[0006] 水 1自-雜該 润湿剂 日.15% 有机货散剂 化6-0.掛淀 防霉剂 0.4% 矿物油消泡剂 0. 2% 铁白粉 18-20% 高岭 ± 10-12%
[0007] 滑石粉 1.5-2% 重巧粉 6-10?6: 径己基纤维素 化5-化7% 州调节剂 0. 1-0. 2% 防腐剂 0.2% 哑光纯丙乳液 30-40% 成膜助剂 1-2% 丙二醇 心2敬 碱溶胀增稠剂 化3-0.㈱ 缔合型增稠剂 0. 2-0. 4%;
[0008] 其中，所述哑光纯丙乳液采用具有软壳硬核结构的室溫自交联纯丙乳液。
[0009] 上述涂料中，铁白粉为金红石型铁白粉。
[0010] 上述涂料中，高岭±采用般烧高岭±。
[0011] 上述涂料中，有机分散剂采用有机高分子分散剂。
[001引上述涂料中，所述抑调节剂采用2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
[0013] 本发明实施例提供一种哑光外墙涂料的制备方法，用于制备本发明所述的哑光外 墙涂料，包括：
[0014] 按本发明所述的配方取各原料；
[0015] 先将占水总重量20%的水、径乙基纤维素、有机分散剂、防霉剂、占矿物油消泡 剂总重量1/2的消泡剂、润湿剂、防腐剂、抑调节剂加入到分散缸中，用300-40化pm的转 速揽匀，再加入铁白粉、高岭上、滑石粉和重巧粉用1000-150化pm的转速分散至体系细度 《50μπι，然后加入剩余的水、成膜助剂、丙二醇和剩余的矿物油消泡剂，再加入哑光纯丙乳 液，用100-300rpm的转速低速分散lOmin至体系无气泡，最后加入碱溶胀增稠剂和缔合型 增稠剂调节到合适黏度即得到哑光外墙涂料。
[0016] 本发明的有益效果为：由于采用具有软壳硬核结构的室溫自交联纯丙乳液作为哑 光纯丙乳液，能利用该哑光纯丙乳液自身成膜特性进行消光，因此，涂膜中只需要添加正常 颜填料即可实现涂膜光泽的降低，不影响涂膜长期的耐久性，进而实现了哑光外墙涂料具 有低光泽度和长耐久性。
【附图说明】
[0017] 图1为本发明实施例制得的外墙哑光涂料涂膜性能测试报告。
【具体实施方式】
[0018] 下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例 仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术 人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
[0019] 下面结合具体实施例对本发明涂料及制备方法作进一步说明。
[0020] 实施例一
[0021] 本实施例提供一种哑光外墙涂料，该涂料由按质量百分比的W下组分组成：
[0022] 哑光纯丙乳液；40% 滑石粉填料； 1.目敬 金红石型钦白粉；19% 島岭主； 1.1% 重巧粉： 6% 楚己基纤维素 日.7游 有机分散剂 0. 75% 防冻剂 2. 0 % 成膜助剂 茲.0獲 防霉剂 0.4% 矿物油消泡剂 0. 2% 搁湿剂 日.巧％ 丙二醇 化2% 押调节剂 0. 1% 碱溶涨增稠剂 0. 5% 缔合型增稠剂 0. 4% 米； 16%;
[0023] 该涂料的制备方法为：先将占水总重量20%的水、径乙基纤维素、有机分散剂、防 霉剂、占矿物油消泡剂占重量1/2的矿物油消泡剂、润湿剂、防腐剂和抑调节剂加入到分 散缸中，用300-40化pm的转速揽匀，再加入金红石型铁白粉（可采用进口铁白粉）、高岭 ± (可采用般烧高岭±)、滑石粉和重巧粉用1〇〇〇-15(Κ)巧m的转速将体系分散至细度《 50μm，然后加入剩余的水、成膜助剂、丙二醇和剩余的矿物油消泡剂，再加入哑光纯丙乳液 (可采用进口哑光纯丙乳液），用100-30化pm的转速低速分散lOmin至体系无气泡，最后加 入碱溶涨增稠剂和缔合型调节体系至合适黏度即得到哑光外墙涂料。
[0024] 实施例二
[00巧]本实施例提供一种哑光外墙涂料，该涂料由按质量百分比的W下组分组成：
[0026] 哑光纯丙乳液：30% 滑石粉； 2% 金红石型钦白粉；20% 离岭止； 12% 重巧粉； 10% 绅维素 日.6%; 有机分散剂 0. 8% 丙二醇 L3 % 成膜助剂 1.6% 防霉剂 0.4% 矿物油消泡剂 日.2% 润湿剂 0.巧％ 防腐剂 化2% 抑调节剂 0. 1% 碱溶涨增稠剂 化35% 缔合型增稠剂 化3% 水;; 20%；
[0027] 该涂料的制备方法为：该涂料的制备方法为：先将占水总重量20 %的水、径乙基 纤维素、有机分散剂、防霉剂、占矿物油消泡剂占重量1/2的矿物油消泡剂、润湿剂、防腐剂 和抑调节剂加入到分散缸中，用300-4(K)rpm的转速揽匀，再加入金红石型铁白粉（可采用 进口铁白粉）、高岭± (可采用般烧高岭±)、滑石粉和重巧粉用l〇〇〇-15(K)rpm的转速将体 系分散至细度《50μm，然后加入剩余的水、成膜助剂、丙二醇和剩余的矿物油消泡剂，再加 入哑光纯丙乳液（可采用进口哑光纯丙乳液），用l〇〇-3(K)rpm的转速低速分散lOmin至体 系无气泡，最后加入碱溶涨增稠剂和缔合型调节体系至合适黏度即得到哑光外墙涂料。
[0028] 本发明实施例制得的外墙哑光涂料涂膜性能测试如图1所示。
[0029]W上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该W权利要求书的保护范 围为准。
【主权项】
1. 一种哑光外墙涂料，其特征在于，该涂料由按质量百分比的W下原料组成： 水 巧-20% 润湿剂 0.巧％ 有机分散剂 0. 6-化8% 防霉剂 0.4% 矿物油消泡剂 乱缴 镜白粉 巧-20% 高咚：±1 10-12% 滑石粉 1.5-2% 重轉粉 6-10% 哲立基钟维素 0,.5-0.7% pH调节剂 0.1-0.2% 防腐剂 0.2% 哑光纯丙乳液 30-40% 成膜助剂 1-2% 丙二醇 1-2% 碱溶胀增稠剂 日.3-0.㈱ 缔合型增稠剂 日.2-0. 4%; 其中，所述纯丙乳液采用具有软壳硬核结构的室溫自交联纯丙乳液。2. 根据权利要求1所述的一种哑光外墙涂料，其特征在于，所述铁白粉为金红石型铁 白粉。3. 根据权利要求1所述的一种哑光外墙涂料，其特征在于，所述高岭±采用般烧高岭 上D4. 根据权利要求1所述的一种哑光外墙涂料，其特征在于，所述有机分散剂采用有机 高分子分散剂。5. 根据权利要求1所述的一种哑光外墙涂料，其特征在于，所述抑调节剂采用2-氨 基-2-甲基-1-丙醇。6. -种哑光外墙涂料的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求1至5任一项所述的 哑光外墙涂料，包括： 按权利要求1至5任一项所述的配方取各原料； 先将占水总重量20%的水、径乙基纤维素、有机分散剂、防霉剂、占矿物油消泡剂总重 量1/2的消泡剂、润湿剂、防腐剂、pH调节剂加入到分散缸中，用300-400巧m的转速揽匀， 再加入铁白粉、高岭±、滑石粉和重巧粉用1000-150化pm的转速分散至体系细度《50ym， 然后加入剩余的水、成膜助剂、丙二醇和剩余的矿物油消泡剂，再加入哑光纯丙乳液，用 100-300rpm的转速低速分散IOmin至体系无气泡，最后加入碱溶胀增稠剂和缔合型增稠剂 调节到合适黏度即得到哑光外墙涂料。
【专利摘要】本发明公开了一种哑光外墙涂料及其制备方法，该涂料由按p质量百分比的以下原料组成：水15-20％、润湿剂0.15％、有机分散剂0.6-0.8％、防霉剂0.4％、矿物油消泡剂0.2％、钛白粉18-20％、高岭土10-12％、滑石粉1.5-2％、重钙粉6-10％、羟乙基纤维素0.5％-0.7％、pH调节剂0.1-0.2％、防腐剂0.2％、哑光纯丙乳液30-40％、成膜助剂1-2％、丙二醇1-2％、碱溶胀增稠剂0.3-0.6％和缔合型增稠剂0.2-0.4％。由于采用具有软壳硬核结构的室温自交联纯丙乳液作为哑光纯丙乳液，能利用该哑光纯丙乳液自身成膜特性进行消光，因此，涂膜中只需要添加正常颜填料即可实现涂膜光泽的降低，不影响涂膜长期的耐久性，进而实现了哑光外墙涂料具有低光泽度和长耐久性。
【IPC分类】C09D133/04, C09D7/12
【公开号】CN105368222
【申请号】CN201510707620
【发明人】詹明佳, 赵雅文, 杜彩霞
【申请人】富思特新材料科技发展股份有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月27日