一种无溶剂uv真空喷涂哑光面漆涂料及其制备方法

一种无溶剂uv真空喷涂哑光面漆涂料及其制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种无溶剂UV真空喷涂底涂涂料及其制备方法，一种无溶剂UV真空喷涂底涂涂料包括如下重量份的组分：低粘环氧丙烯酸树脂25～30％，聚氨酯丙烯酸树脂1～２％，功能性单体35～45％，光引发剂5～7％，助剂0.7-1％，填充粉料11-22％。本发明的一种UV真空喷涂底涂涂料的制备方法简单方便，并具有如下优点，固含量接近100％，涂料利用率接近100％，可以有效降低生产损耗，采用真空喷涂机施工高速固化可以节省大量人工，有害物质接近零排放，可以满足严苛的环保要求，有效保护操作人员健康及降低排放，本发明还具有高流平效果，高填充性能，高透明度、高硬度，高附着力及高打磨性能等，经过本涂料涂饰后的产品经久耐用，能大大提高产品品质和生产效率。
【专利说明】—种无溶剂UV真空喷涂哑光面漆涂料及其制备方法

【技术领域】
[0001]本发明涉及一种UV木器涂料，特别涉及一种无溶剂UV真空喷涂哑光面漆涂料及其制备方法。

【背景技术】
[0002]目前木器家具异型线条涂装主要以传统的有气喷枪喷涂工艺为主，喷枪喷涂工艺的特点是油雾会大量扩散到空气中，油漆的浪费大，涂料的利用率低，对环境造成污染，危害工人健康，在线条截面形状复杂的情况下需要对喷枪的角度进行烦琐的调整，且不能保证各个面喷涂量一致，容易在工件沟槽处造成涂料的流挂，很难对工件表面进行一次性360度喷涂，而真空喷涂技术可以有效解决上述有气喷枪喷涂工艺之痹端，真空喷涂技术工艺可以使涂料在封闭的环境中循环使用，利用率接近于100%，无论线条截面形状如何复杂，都可保证各表面均匀喷涂，可对工件表面进行一次性3600度喷涂，真空喷涂技术和UV真空喷涂涂料的完美结合可以节省大量人工，有害物质接近零排放，满足严苛的环保要求，有效保护操作人员健康及降低排放，目前UV真空喷涂哑光面漆涂料都具有固含量低，真空下雾化不好，流平性差，手感差，抗划伤能力差，耐污染性不好等特点。


【发明内容】

[0003]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种适用真空喷涂机械施工的无溶剂UV真空喷涂哑光面漆涂料，使之在真空喷涂机器有良好的雾化，喷涂后的涂膜能够快速流平，达到优异的平整光滑效果，同时还应具有施工方便快捷，固化速度快，涂膜具有丰满度高，手感细腻爽滑，硬度高，抗划伤能力强，耐磨性好，耐污染性好等特点。
[0004]本发明的另一目的在于提供上述无溶剂UV真空喷涂哑光面漆的制备方法，简单方便。
[0005]为实现上述目的及解决以上技术问题，本发明可以通过如下技术方案实现:
[0006]本发明的无溶剂UV真空喷涂哑光面漆涂料，其包括组分及其重量百分比如下:
[0007]
低粘环氧丙烯酸树脂I 5 — 20%
低粘聚氨酯丙烯酸树脂1—15%
功能性单体2 O —43%
光引发剂5.3 — 6.3%
UV哑光浆15-40%
手感蜡粉 1-3%。
[0008]进一步，本发明的无溶剂UV真空喷涂哑光面漆涂料还包括助剂，其占所述涂料配方总重量的0.6-0.7%。
[0009]根据本发明，根据本发明，所述低粘环氧丙烯酸树脂是由环氧树脂和丙烯酸经过酯化反应合成的一种UV低粘环氧丙烯酸树脂，优选长润发化工的YTM2100。
[0010]根据本发明，所述低粘聚氨酯丙烯酸树脂是由脂肪族二异氰酸酯和聚酯多元醇先扩链反应、再和丙烯酸羟基酯酯化反应合成的一种含四官能基团的低粘坚韧性脂肪族聚聚氨酯丙烯酸树脂，优选长兴公司的6170。所述HEA为丙烯酸羟乙酯。
[0011]根据本发明，所述功能性单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、甲基丙烯酸-13-羟乙酯(HEMA)、1，6-乙二醇二丙烯酸酯(HDDA)中的一种或两种以上的混合物，优选台湾长兴化工的相关产品。
[0012]根据本发明，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(1173)与2，4，6_、三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷(TPO)的混合物，优选巴斯夫或者天津久日科技对应产品O
[0013]根据本发明，所述助剂包括占配方总重量的0.1 %的分散剂、0.1 %消泡剂、
0.4-0.5%流平剂。
[0014]根据本发明，所述分散剂为改性聚氨酯高聚物，选自巴斯夫公司的EFKA4010，所述消泡剂为不含有机硅的聚合物型消泡剂，选自毕克化学公司BYK1794，所述流平剂为含丙烯基官能团二甲基聚硅氧烷及聚醚-硅氧烷共聚物配合使用，优选毕克化学公司BYK3576及迪高公司的Glide450。
[0015]根据本发明，所述UV哑光衆，其重量百分比含量组成为单体65 %，哑光粉为30 %，分散剂为5%，所述单体为三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)，优选长兴化工的EM223。所述哑光粉为表面经过特殊有机物处理适用UV固化体系之二氧化硅，优选格雷斯公司的RAD2105，所述分散剂为用于稳定基于二氧化硅的消光粉的高分子量结构为丙烯酸共聚物溶液的润湿分散剂，优选毕克化学公司BYK2009。
[0016]根据本发明，所述手感蜡粉是基于PTFE改性PE (聚四氟乙烯改性聚乙烯)的微粉化蜡，优选毕克化学公司BYK996蜡粉。
[0017]本发明还提供一种上述UV哑光浆的制备方法，其步骤依次如下:
[0018]步骤1，按重量百分比称取各组分:单体65%，哑光粉30%，分散剂5% ；
[0019]步骤2，将所述单体投入分散缸中，用高速分散机低速分散5分钟；
[0020]步骤3,将所述分散剂投入所述分散缸中,用闻速分散机中速分散5分钟；
[0021 ] 步骤4，将所述哑光粉在低速分散搅拌状态下缓慢加入分散缸中，加入完毕后完全高速分散15分钟，测细度≤30um后，停机装桶备用，即得。
[0022]上述UV哑光浆的制备方法，所述低速分散转速为200~400转/分钟；中速分散的转速为600~800转/分，高速分散的速度为1200~1500转/分。
[0023]本发明提供一种上述无溶剂UV真空喷涂哑光面漆涂料的制备方法，其步骤依次如下:
[0024]步骤1，按重量百分比称取各组分:低粘环氧丙烯酸树脂15~20%，低粘聚氨酯丙烯酸树脂10~15 %，功能性单体20~43 %，光引发剂5.3~6.3 %，助剂0.6-0.7%,UVtt光浆15-40%，手感蜡粉I~3% ;
[0025]步骤2，将所述低粘环氧丙烯酸树脂、低粘聚氨酯丙烯酸树脂及功能性单体投入分散缸中，用高速分散机中速分散10~15分钟；
[0026]步骤3，将所述助剂投入分散缸中，用高速分散机高速分散10~15分钟；
[0027]步骤4，将所述手感蜡粉投入分散缸中，高速分散10分钟；
[0028]步骤5，将所述UV哑光浆投入分散缸中，高速分散10分钟；
[0029]步骤6，将所述光引发剂投入分散缸中，用高速分散机高速分散10分钟，200目滤布过滤，即得。
[0030]优选地，所述步骤2的高速分散机的转速为600~800转/分钟；所述步骤3、步骤4、步骤5及步骤6的高速分散机的转速为1200~1500转/分。
[0031]本发明的一种无溶剂UV真空喷涂哑光面漆涂料，具有如下优点，单组份真空喷涂方便快捷施工，流平快，固化快，固含量接近100 %，涂料利用率接近100 %，有效降低生产损耗，节省大量人工，有害物质接近零排放，满足严苛的环保要求，有效保护操作人员健康及降低排放，本发明涂料涂膜具有丰满度高，手感细腻爽滑，硬度高，抗划伤能力强，耐磨性好，耐污染性好等特点，经过本发明涂饰后的产品经久耐用，能大大提高产品品质和生产效率。

【具体实施方式】
[0032]以下结合具体实施例说明本发明，但以下实施例仅用于说明本发明而非用于限制本发明的范围。
[0033]实施例1~3，实施例1为七分光UV真空喷涂哑光面漆，实施例2为四分光UV真空喷涂哑光面漆，实施3为一分光UV真空喷涂哑光面漆。
[0034]实施例1~3的原材料组分及重量配方(单位:kg)如表1所示。
[0035]

【权利要求】
1.一种无溶剂UV真空喷涂哑光面漆涂料，其特征在于，其包括组分及其重量百分比如下:低粘环氧丙烯酸树脂15—20%低粘聚氨酯丙烯酸树脂I O — 15%功能性单体2 O —/13%光引发剂5.3—6.3%UV哑光浆15-40%手感蜡粉1-3%。
2.如权利要求1所述无溶剂UV真空喷涂哑光面漆涂料，其特征在于:所述低粘环氧丙烯酸树脂是由环氧树脂和丙烯酸酯化合成的UV低粘环氧丙烯酸树脂。
3.如权利要求1所述无溶剂UV真空喷涂哑光面漆涂料，其特征在于:所述低粘聚氨酯丙烯酸树脂是由脂肪族二异氰酸酯和聚酯多元醇先扩链反应、再和丙烯酸羟基酯酯化反应合成的一种含四官能基团的低粘坚韧性脂肪族聚聚氨酯丙烯酸树脂。
4.如权利要求1所述无溶剂UV真空喷涂哑光面漆涂料，其特征在于:所述功能性单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸-13-羟乙酯及1，6-乙二醇二丙烯酸酯中的一种或 两种以上的混合物。
5.如权利要求1所述无溶剂UV真空喷涂哑光面漆涂料，其特征在于:所述UV哑光浆的重量百分比含量组成为单体65 %，哑光粉30 %，分散剂5 %。
6.如权利要求1所述无溶剂UV真空喷涂哑光面漆涂料，其特征在于:还包括助剂，其占所述涂料配方总重量的0.6~0.7%。
7.如权利要求1所述无溶剂UV真空喷涂哑光面漆涂料，其特征在于:所述手感蜡粉为基于PTFE改性聚四氟乙烯改性聚乙烯的微粉化蜡。
8.一种无溶剂UV真空喷涂哑光面漆涂料的制备方法，其特征在于，其步骤依次如下: 步骤1，按重量百分比称取各组分:低粘环氧丙烯酸树脂15~20%，低粘聚氨酯丙烯酸树脂10~15%，功能性单体20~43%，光引发剂5.3~6.3%，助剂0.6-0.7%, UV哑光浆15-40%，手感蜡粉I~3% ; 步骤2，将所述低粘环氧丙烯酸树脂、低粘聚氨酯丙烯酸树脂及功能性单体投入分散缸中，用高速分散机中速分散10~15分钟； 步骤3，将所述助剂投入所述分散缸中，用高速分散机高速分散10~15分钟； 步骤4，所述手感蜡粉投入所述分散缸中，高速分散10分钟； 步骤5，将所述UV哑光浆投入所述分散缸中，高速分散10分钟； 步骤6，将所述光引发剂投入所述分散缸中，用高速分散机高速分散10分钟，200目滤布过滤，即得。
9.如权利要求1所述无溶剂UV真空喷涂哑光面漆涂料的制备方法，其特征在于，所述UV哑光浆的制备方法，其步骤依次如下:步骤I，按重量百分比称取各组分:单体65%，哑光粉30%，分散剂5% ； 步骤2，将所述单体投入分散缸中，用高速分散机低速分散5分钟； 步骤3,将所述分散剂投入所述分散缸中,用高速分散机中速分散5分钟； 步骤4，将所述哑光粉在低速分散搅拌状态下缓慢加入所述分散缸中，加入完毕后完全高速分散15分钟，测细度≤30um后，停机装桶备用，即得。
10.如权利要求1所述无溶剂UV真空喷涂哑光面漆涂料的制备方法，其特征在于:所述步骤2的高速分散机的转速为600~800转/分钟；所述步骤3、步骤4、步骤5及步骤6的高速分散机的转速为1200~1500转/分。
【文档编号】C09D175/14GK104130670SQ201410412288
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】周伟建, 刘化春 申请人:崇州市美涂士涂料科技有限公司