一种抗黏连胶带及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及胶带领域，特别是涉及一种抗黏连胶带及其制备方法。
【背景技术】
[0002]辐射交联聚乙烯胶带与化学交联胶带相比，具有交联程度高，机械强度大等优异的性能，具有广阔的应用前景。但是，目前的辐射交联聚乙烯胶带在远程输送过程中，容易发生黏连现象，严重影响胶带的使用性能。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种抗黏连胶带及其制备方法，能够解决现有胶带存在的上述问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种抗黏连胶带，包括如下重量份组分:聚乙烯80?100份、三元乙丙橡胶20?25份、聚烯弹性体20?30份、环氧大豆油5?8份、抗氧剂1010 0.1?0.3份、发泡剂10?15份、填充补强剂10?20份。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述聚烯弹性体为聚乙烯辛烯共聚弹性体。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述填充补强剂为白炭黑、滑石粉或蒙脱土。
[0007]为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是:提供一种抗黏连胶带的制备方法，包括如下步骤:
(1)称料:按配方称取各原料备用；
(2)混料:将所称取的聚乙烯、三元乙丙橡胶、聚烯弹性体分三次加入密炼机内，以30?50转/min的转速密炼5?lOmin，然后依次加入抗氧剂1010、环氧大豆油、填充补强剂和发泡剂，先以30?50转/min的转速密炼3?5min，再以100?200转/min的转速密炼3?5min，出料；
(3)成片:将步骤(2)中密炼后取出的物料置于双辊开炼机内，以2mm的辊距混炼3?5min，下片；
(4)辐射发泡成型:将步骤(3)中成型后的片材用紫外光照射3?5min，进行初步辐射，然后将其置于平板硫化机内进行模压发泡，发泡后的片材再用紫外光照射10?15 ;
(5)后处理:将步骤(4)中辐射发泡成型后的胶片进行电晕处理和复卷，得到所述抗黏连胶带；
(6)包装运输:包装时，在抗黏连胶带的表面依次裹上一层抗黏连纸和一层泡沫层；运输时，使抗黏连胶带卷竖立放置，各个抗黏连胶带卷之间留出3?5cm的间隙。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(4)中，所述紫外光的强度为500?1000LX。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(4)中，所述模压发泡的条件为:温度150 ?200°C，压力 5 ?8MPa，时间 10 ?15min。
[0010]本发明的有益效果是:本发明一种抗黏连胶带的制备方法，从产品配方和工艺条件两方面着手，解决了胶带的黏连问题，所制备的胶带除具有优异的抗黏连性，还具有优异的抗老化性和良好的机械强度，是一种综合性能优异的辐射交联胶带产品，应用前景广阔。
【具体实施方式】
[0011]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0012]本发明实施例包括:
一种抗黏连胶带，包括如下重量份组分:聚乙烯80?100份、三元乙丙橡胶20?25份、聚烯弹性体20?30份、环氧大豆油5?8份、抗氧剂1010 0.1?0.3份、发泡剂10?15份、填充补强剂10?20份，其中，所述聚烯弹性体为聚乙烯辛烯共聚弹性体；所述填充补强剂为白炭黑、滑石粉或蒙脱土。
[0013]实施例1
(1)称料:按配方称取100份聚乙烯、20份三元乙丙橡胶、30份聚烯弹性体、5份环氧大豆油、0.1份抗氧剂1010、10份发泡剂(偶氮二甲酰胺发泡剂，也称AC发泡剂)、10填充补强剂(白炭黑)，备用；
(2)混料:将所称取的聚乙烯、三元乙丙橡胶、聚烯弹性体分三次加入密炼机内，以30转/min的转速密炼lOmin，然后依次加入抗氧剂1010、环氧大豆油、填充补强剂和发泡剂，先以30转/min的转速密炼5min，再以100转/min的转速密炼5min，出料；
(3)成片:将步骤(2)中密炼后取出的物料置于双辊开炼机内，以2mm的辊距混炼3?5min，下片；
(4)辐射发泡成型:将步骤(3)中成型后的片材用强度为500LX的紫外光照射5min，进行初步辐射，然后将其置于平板硫化机内进行模压发泡，发泡后的片材再用强度为500LX的紫外光照射lOmin ;其中，模压发泡的条件为:温度200°C，压力8MPa，时间15min ;
(5)后处理:将步骤(4)中辐射发泡成型后的胶片进行电晕处理和复卷，得到所述抗黏连胶带；
(6)包装运输:包装时，在抗黏连胶带的表面依次裹上一层抗黏连纸和一层泡沫层；运输时，使抗黏连胶带卷竖立放置，各个抗黏连胶带卷之间留出3?5cm的间隙。
[0014]实施例2
(1)称料:按配方称取80份聚乙烯、25份三元乙丙橡胶、20份聚烯弹性体、8份环氧大豆油、0.3份抗氧剂1010、15份发泡剂(N，N’ - 二亚硝基五次甲基四胺，也称发泡剂H)、10填充补强剂(滑石粉和蒙脱土的混合物)，备用；
(2)混料:将所称取的聚乙烯、三元乙丙橡胶、聚烯弹性体分三次加入密炼机内，以50转/min的转速密炼5min，然后依次加入抗氧剂1010、环氧大豆油、填充补强剂和发泡剂，先以50转/min的转速密炼3min，再以200转/min的转速密炼3min，出料；
(3)成片:将步骤(2)中密炼后取出的物料置于双辊开炼机内，以2mm的辊距混炼3?5min，下片；
(4)辐射发泡成型:将步骤(3)中成型后的片材用强度为1000LX的紫外光照射3min，进行初步辐射，然后将其置于平板硫化机内进行模压发泡，发泡后的片材再用强度为1000LX的紫外光照射lOmin ;所述模压发泡的条件为:温度150°C，压力5MPa，时间lOmin。
[0015](5)后处理:将步骤(4)中辐射发泡成型后的胶片进行电晕处理和复卷，得到所述抗黏连胶带；
(6)包装运输:包装时，在抗黏连胶带的表面依次裹上一层抗黏连纸和一层泡沫层；运输时，使抗黏连胶带卷竖立放置，各个抗黏连胶带卷之间留出3?5cm的间隙。
[0016]上述方法制备的抗黏连胶带，其电晕处理后的表面张力为32?36达因，将其置于30°C下用100kg重物压3周，发现物表面黏连现象。
[0017]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种抗黏连胶带，其特征在于，包括如下重量份组分:聚乙烯80?100份、三元乙丙橡胶20?25份、聚烯弹性体20?30份、环氧大豆油5?8份、抗氧剂1010 0.1?0.3份、发泡剂10?15份、填充补强剂10?20份。2.根据权利要求1所述的抗黏连胶带，其特征在于，所述聚烯弹性体为聚乙烯辛烯共聚弹性体。3.根据权利要求1所述的抗黏连胶带，其特征在于，所述填充补强剂为白炭黑、滑石粉或蒙脱土。4.一种如权利要求1所述的抗黏连胶带的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)称料:按配方称取各原料备用； (2)混料:将所称取的聚乙烯、三元乙丙橡胶、聚烯弹性体分三次加入密炼机内，以30?50转/min的转速密炼5?lOmin，然后依次加入抗氧剂1010、环氧大豆油、填充补强剂和发泡剂，先以30?50转/min的转速密炼3?5min，再以100?200转/min的转速密炼3?5min，出料； (3)成片:将步骤(2)中密炼后取出的物料置于双辊开炼机内，以2mm的辊距混炼3?5min，下片； (4)辐射发泡成型:将步骤(3)中成型后的片材用紫外光照射3?5min，进行初步辐射，然后将其置于平板硫化机内进行模压发泡，发泡后的片材再用紫外光照射10?15 ; (5)后处理:将步骤(4)中辐射发泡成型后的胶片进行电晕处理和复卷，得到所述抗黏连胶带； (6)包装运输:包装时，在抗黏连胶带的表面依次裹上一层抗黏连纸和一层泡沫层；运输时，使抗黏连胶带卷竖立放置，各个抗黏连胶带卷之间留出3?5cm的间隙。5.根据权利要求4所述的抗黏连胶带的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，所述紫外光的强度为500?1000LX。6.根据权利要求4所述的抗黏连胶带的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，所述模压发泡的条件为??温度150?200°C，压力5?8MPa，时间10?15min。
【专利摘要】本发明公开了一种抗黏连胶带及其制备方法，所述抗黏连胶带包括如下重量份组分：聚乙烯80～100份、三元乙丙橡胶20～25份、聚烯弹性体20～30份、环氧大豆油5～8份、抗氧剂1010？0.1～0.3份、发泡剂10～15份、填充补强剂10～20份；所述制备方法包括如下步骤：（1）称料，（2）混料，（3）成片，（4）辐射发泡成型，（5）后处理，（6）包装运输。本发明从产品配方和工艺条件两方面着手，解决了胶带的黏连问题，所制备的胶带除具有优异的抗黏连性，还具有优异的抗老化性和良好的机械强度，是一种综合性能优异的辐射交联胶带产品，应用前景广阔。
【IPC分类】C08J9/10, C09J123/06, C09J123/08, C09J7/00, C09J11/04, C09J11/06, C09J123/16
【公开号】CN105385368
【申请号】CN201510928398
【发明人】王宇
【申请人】常熟市振宇胶带有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年12月15日