重量份数如下:PVC糊树脂70份，透明填料42份(玻璃粉12份、石英砂24份、滑石粉6份），着 色植物纤维15份(竹纤维粉末14.3份、着色剂0.7份），硅烷偶联剂4.5份，石盐0.8份，硬脂 酸酷胺1份，氧化聚乙締蜡0.6份，石蜡2.4份，邻苯二甲酸二辛醋1.2份，紫外线稳定剂1.4 份，抗氧剂0.4份和棚酸锋0.8份，氨氧化儀3份。
[002引实施例4: 一种军民两用迷彩布的PVC木塑涂布层，所述的PVC木塑涂布层中各组分 的重量份数如下:PVC糊树脂70份，透明填料42份(玻璃粉9.33份、石英砂28份、滑石粉4.67 份），着色植物纤维15份(竹纤维粉末14.15份、着色剂0.85份），硅烷偶联剂4.5份，石盐0.8 份，硬脂酸酷胺1份，氧化聚乙締蜡0.6份，石蜡2.4份，邻苯二甲酸二辛醋1.2份，紫外线稳 定剂1.4份，抗氧剂0.4份和棚酸锋0.8份，氨氧化儀3份。
[0029]实施例5:将本发明的PVC木塑涂布层中各组分配方在相同条件下双层涂布迷彩布 后，进行对比试验，最终得到的产品结果如下表所示：
[0030] 从上表可W看出，通过本发明的生产方法生产的PVC木塑涂布层与市售涂布层涂 布在相同的迷彩布时，迷彩布本身性能相比于市售对比例存在较大的改变，特别是产品本 身的透明度由于市售的对比例，而在本发明中透明填料中各组分玻璃粉:石英砂:滑石粉的 比例，当其中组分超量时，最终产品的透明度和关泽度大大下降，而且在PVC糊树脂与透明 填料、着色植物纤维的用量发生改变时，导致最终产品的力学性能下降;在着色纤维的含量 和比值发生变化时，导致最终产品的耐光色牢度发生下降。
[0031] 经过综合对比，实施例4中的组成和配方生产的产品的综合性能最为优秀。
[0032] 实施例6:将实施例4中的配方采用不同的生产方法下进行对比试验，对比试验的 结果如下表所示：
[0033] 从上表可W看出，涂布操作过程中的涂布量直接影响最终产品的径向断裂强度， 涂布量越大，产品的径向断裂强度越高，同时，生产过程中的降溫范围影响最终产品的剥离 强度和透明度，产品本身的降溫的底溫越高，玻璃强度越高，但是其透明度与其相反，由于 高溫条件下的产品的透明度会急速下降，而产品本身的降溫速率也影响最终产品的透明 度，降溫速度越快，透明度越大，但是降溫速率过快会导致产品的力学性能下降，因此其本 身的降溫速率不能过高。
[0034] 需要说明的是，上述仅仅是本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的保护范 围，在上述实施例的基础上所做出的任意组合或等同变换均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种军民两用迷彩布的PVC木塑涂布层，其特征在于，所述的PVC木塑涂布层中各组 分的重量份数如下:PVC糊树脂60~80份，透明填料40~45份，着色植物纤维10~20份，硅烷 偶联剂4~5份，石盐0.5~1份，硬脂酸酰胺1~1.5份，氧化聚乙烯蜡0.5~1份，石蜡2~3 份，邻苯二甲酸二辛酯0.5~1.5份，紫外线稳定剂1~1.5份，抗氧剂0.1~0.5份和硼酸锌 0.5~1份，氢氧化镁2~4份； 所述的透明填料为玻璃粉、石英砂和滑石粉三者混合物，其中玻璃粉、石英砂和滑石粉 的：重量比为2:4~8:1; 所述的着色植物纤维为着色剂和竹纤维粉末的混合产物，其中竹纤维粉末和着色剂的 重量比为10:0.2~0.7。2. 根据权利要求1所述的军民两用迷彩布的PVC木塑涂布层，其特征在于，所述的紫外 线稳定剂为紫外线吸收剂UV-P、六甲基磷酰三胺和紫外线吸收剂UVP-327中的一种。3. 根据权利要求1所述的军民两用迷彩布的PVC木塑涂布层，其特征在于，所述的抗氧 剂为抗氧剂BHT、对苯二胺和2,6_三级丁基-4-甲基苯酚中的一种。4. 根据权利要求1所述的军民两用迷彩布的PVC木塑涂布层，其特征在于，所述的着色 剂为叶绿素和叶黄素两者的混合物，其中叶绿素和叶黄素的混合比例为1~10:1~10。5. 根据权利要求1所述的军民两用迷彩布的PVC木塑涂布层，其特征在于，所述的竹纤 维粉末为可通过1300~2000目筛网的粉末颗粒，所述透明填料的粉末直径不超过lOOOnm。6. -种根据权利要求1所述的军民两用迷彩布的PVC木塑涂布层的生产方法，其特征在 于，所述的生产方法如下： 1) 取相应质量比的叶绿素和叶黄素进行混合，混合后的叶绿素和叶黄素溶解在一定量 的乙醇溶液中，将相应质量的竹纤维粉末投入到乙醇溶液中浸泡，浸泡48~72h后，蒸干乙 醇溶液，得到着色后的竹纤维粉末； 2) 将步骤1)中得到的着色竹纤维粉末通过筛网进行筛选，得到过筛后的着色辅料； 3) 将相应质量的透明填料与氧化聚乙烯蜡、石蜡和硬脂酸酰胺投入到搅拌机中进行混 合，充分混合2~3h后，将其置于100~120°C的烘箱中进行烘干操作，烘干lh后，得到透明辅 料； 4) 将相应质量的PVC糊树脂和其他剩余的原料进行混合操作，充分混合4h后，得到混合 涂层母料； 5) 将步骤2)中得到的着色辅料和步骤3)中得到的透明辅料进行在150~160°C下进行 混合操作，充分混匀后，缓慢加入步骤4)中得到的涂层母料，加料过程中进行持续降温，待 母料完全加完后，持续搅拌2~3h后，得到PVC木塑涂布层； 6) 将步骤5)得到的PVC木塑涂布层向布料上涂覆时，涂布量为12~140g/m2,烘干时的 温度为155~180°C，塑化时的温度为180~190°C。7. 根据权利要求6所述的军民两用迷彩布的PVC木塑涂布层的生产方法，其特征在于， 所述的步骤5)中的持续降温操作的降温范围为160°C~60°C，降温速率为5°C/min，待温度 降到60°C时，混合涂层母料加料完成。8. 根据权利要求6所述的军民两用迷彩布的PVC木塑涂布层的生产方法，其特征在于， 所述的步骤1)中的叶绿素、叶黄素和竹纤维进行混合前，均需要进行高温灭菌操作。9. 根据权利要求6所述的军民两用迷彩布的PVC木塑涂布层的生产方法，其特征在于， 所述的步骤6)中布料为上、下面双层涂布。10.根据权利要求6所述的军民两用迷彩布的PVC木塑涂布层的生产方法，其特征在于， 所述的PVC木塑涂布层应用的布料为涤纶长丝织物。
【专利摘要】本发明公开了一种军民两用迷彩布的PVC木塑涂布层，其中各组分的重量份数如下：PVC糊树脂60～80份，透明填料40～45份，着色植物纤维10～20份，硅烷偶联剂4～5份，石盐0.5～1份，硬脂酸酰胺？1～1.5份，氧化聚乙烯蜡0.5～1份，石蜡2～3份，邻苯二甲酸二辛酯0.5～1.5份，紫外线稳定剂1～1.5份，抗氧剂0.1～0.5份和硼酸锌0.5～1份，氢氧化镁2～4份；本发明采用透明填料和着色植物纤维的组合生产的PVC木塑涂布层，在保证PVC木塑涂布层原有的机械和化学性能的基础上，提高了其透明度和光泽度；本发明的产品应用的色素为天然色素，在长时间工作后，不仅不会产生异味气体，分解后的天然色素的色泽不会发生太大改变，提升了其迷彩布色泽的多样性。
【IPC分类】D06N3/06, C09D191/06, D06N3/00, C09D7/12, C09D123/30, C09D127/06, C09D197/02
【公开号】CN105670408
【申请号】CN201610170874
【发明人】李璐, 曹春叶
【申请人】江苏凡新新材料科技有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月24日