一种隔音苯丙乳液基复合涂料的制备方法
【技术领域】：
[0001] 本发明设及一种苯丙涂料，特别是设及一种隔音苯丙乳液基复合涂料的制备方 法。
【背景技术】：
[0002] 苯丙乳液是苯乙締、丙締酸醋类、丙締酸Ξ元共聚乳液的简称，其用途非常广泛， 苯丙乳液现已用作建筑涂料、金属表面乳胶涂料、地面涂料、防火涂料、纸张粘合剂、胶粘剂 等，特别是近年来将其用作水性防诱乳胶涂料，它具有无毒、无味、不燃、污染少、耐气候老 化、耐光老化、耐化学腐蚀、光泽可调变等优点，克服了油性防诱涂料易燃、易爆、有毒、严重 污染环境的缺点。不过，普通的苯丙涂料不具备隔音功能，不能用于需要隔音的住宅小区、 隧道、道路隔音屏障、别墅、高档住宅、酒店、学校、体育馆、音乐厅、歌剧院、工厂等场合。
[0003]
【发明内容】
：
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种隔音苯丙乳液基复合涂料的制备方法，制备 出的复合涂料具有很好的隔音性能，对人体健康无害，比较环保。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
[0006] -种隔音苯丙乳液基复合涂料的制备方法，其步骤如下：
[0007] (1)将栋叶放入水中室溫下浸泡2小时，取出后放入硫脈/双氧水复合溶液中90°C 下浸泡40分钟，取出后用水反复冲洗，风干后室溫下放入柔软剂溶液中浸泡2小时，取出后 置于烘箱中烘干，用开松机开松后得到栋叶粗纤维；
[000引（2)将步骤（1)得到的栋叶粗纤维加入氨氧化钢溶液中，加热至100°C，1小时后取 出，离屯、脱碱后加入水中浸泡15分钟，取出离屯、脱液后用稀盐酸中和10分钟，取出后水洗至 中性，干燥至恒重，得到碱化栋叶粗纤维；
[0009] (3)将步骤(2)得到的碱化栋叶粗纤维放入微粒磨碎机中，14(Κ)巧m转速下磨碎2小 时，移至微射流纳米均质机的反应腔内140M化压强下剪切处理10次，烘干后得到栋叶纤维；
[0010] (4)将苯丙乳液加入揽拌蓋中，开启揽拌后加入偶联剂，揽拌均匀后加入填料、阻 燃剂W及步骤(3)得到的栋叶纤维，揽拌均匀后加入水、成膜助剂、增稠剂，揽拌均匀后移至 锥形磨中研磨至细度为20-25μπι，再用分散研磨机分散20分钟，得到隔音苯丙乳液基复合涂 料。
[0011] 优选地，本发明所述步骤（1)中，硫脈/双氧水复合溶液中硫脈与双氧水的摩尔比 为3:1，栋叶与硫脈/双氧水复合溶液的重量比为1:10,柔软剂溶液的浓度为10%。
[0012] 优选地，本发明所述步骤(2)中，氨氧化钢溶液的浓度为18%，栋叶粗纤维与氨氧 化钢溶液的重量比为1:20,稀盐酸的浓度为12%。
[0013] 优选地，本发明所述步骤(4)中，按重量份数计，苯丙乳液35-42份，偶联剂0.5-1 份，填料25-30份，阻燃剂6-7份，栋叶纤维11-16份，水20-25份，成膜助剂5-6份，增稠剂2-3 份。
[0014] 优选地，本发明所述步骤(4)中，偶联剂为硅烷偶联剂。
[0015] 优选地，本发明所述步骤(4)中，填料为木粉或淀粉。
[0016] 优选地，本发明所述步骤(4)中，阻燃剂为无面阻燃剂。
[0017]优选地，本发明所述步骤(4)中冰为去离子水。
[0018] 优选地，本发明所述步骤(4)中，成膜助剂为十二碳醇醋。
[0019] 优选地，本发明所述步骤(4)中，增稠剂为径丙甲纤维素。
[0020] 与现有技术与比，本发明具有W下有益效果：
[0021] 1栋叶具有多孔结构，本发明先通过硫脈/双氧水复合溶液对其处理，将栋叶中的 果胶质等杂质进行了有效脱除，形成栋叶粗纤维，再通过氨氧化钢溶液对栋叶粗纤维进行 了碱化处理，使其表面发生了蚀刻，增加了表面粗糖度，提高了其初性，还扩大了糕叶粗纤 维中孔道的孔隙，然后通过微粒磨碎机和微射流纳米均质机进行了磨碎和纳米均质化处 理，降低了结晶度，提高了力学性能，添加于苯丙乳液后，表面粗糖度得到增加的栋叶纤维 在偶联剂的偶联作用下与苯丙乳液形成了强度较高的界面粘合，在涂料中能均匀分散，栋 叶纤维的孔道形成了有效的隔音通道，外界的噪音传播时其能量会被隔音通道消耗掉，从 而起到了隔音效果，大大提高了涂料的隔音性能；
[0022] 2本发明采用栋叶纤维达到隔音效果，采用的填料是木粉或淀粉，均属于天然植物 材料，对人体无害，也比较环保，此外，本发明添加的偶联剂还可有效提高填料、阻燃剂与苯 丙乳液基体之间的与容性和界面粘合强度，进而提高涂料的力学性能和阻燃性能。
【具体实施方式】：
[0023] 下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例W及说明 用来本释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0024] 实施例1
[0025] 按照W下步骤制备隔音苯丙乳液基复合涂料：
[0026] (1)将栋叶放入水中室溫下浸泡2小时，取出后放入硫脈/双氧水复合溶液中90°C 下浸泡40分钟，硫脈/双氧水复合溶液中硫脈与双氧水的摩尔比为3:1，栋叶与硫脈/双氧水 复合溶液的重量比为1:10,取出后用水反复冲洗，风干后室溫下放入浓度为10%的柔软剂 溶液中浸泡2小时，取出后置于烘箱中烘干，用开松机开松后得到栋叶粗纤维；
[0027] (2)将步骤（1)得到的栋叶粗纤维加入氨氧化钢溶液中，氨氧化钢溶液的浓度为 18%，栋叶粗纤维与氨氧化钢溶液的重量比为1:20，加热至100°C，1小时后取出，离屯、脱碱 后加入水中浸泡15分钟，取出离屯、脱液后用浓度为12%的稀盐酸中和10分钟，取出后水洗 至中性，干燥至恒重，得到碱化栋叶粗纤维；
[0028] (3)将步骤(2)得到的碱化栋叶粗纤维放入微粒磨碎机中，14(Κ)巧m转速下磨碎2小 时，移至微射流纳米均质机的反应腔内140M化压强下剪切处理10次，烘干后得到栋叶纤维；
[0029] (4)按重量份数计，将39份苯丙乳液加入揽拌蓋中，开启揽拌后加入0.7份硅烷偶 联剂，揽拌均匀后加入25份木粉、7份无面阻燃剂W及12份步骤(3)得到的栋叶纤维，揽拌均 匀后加入24份去离子水、5.4份十二碳醇醋、2.8份径丙甲纤维素剂，揽拌均匀后移至锥形磨 中研磨至细度为20-25μπι，再用分散研磨机分散20分钟，得到隔音苯丙乳液基复合涂料。
[0030] 实施例2
[0031] 按照W下步骤制备隔音苯丙乳液基复合涂料：
[0032] (1)将栋叶放入水中室溫下浸泡2小时，取出后放入硫脈/双氧水复合溶液中90°C 下浸泡40分钟，硫脈/双氧水复合溶液中硫脈与双氧水的摩尔比为3:1，栋叶与硫脈/双氧水 复合溶液的重量比为1:10,取出后用水反复冲洗，风干后室溫下放入浓度为10%的柔软剂 溶液中浸泡2小时，取出后置于烘箱中烘干，用开松机开松后得到栋叶粗纤维；
[0033] (2)将步骤（1)得到的栋叶粗纤维加入氨氧化钢溶液中，氨氧化钢溶液的浓度为 18%，栋叶粗纤维与氨氧化钢溶液的重量比为1:20,加热至100°C，1小时后取出，离屯、脱碱 后加入水中浸泡15分钟，取出离屯、脱液后用浓度为12%的稀盐酸中和10分钟，取出后水洗 至中性，干燥至恒重，得到碱化栋叶粗纤维；
[0034] (3)将步骤(2)得到的碱化栋叶粗纤维放入微粒磨碎机中，14(Κ)巧m转速下磨碎2小 时，移至微射流纳米均质机的反应腔内140M化压强下剪切处理10次，烘干后得到栋叶纤维；
[0035] (4)按重量份数计，将42份苯丙乳液加入揽拌蓋中，开启揽拌后加入0.5份硅烷偶 联剂，揽拌均匀后加入27份淀粉、6.4份无面阻燃剂W及14份步骤(3)得到的栋叶纤维，揽拌 均匀后加入21份去离子水、5.6份十二碳醇醋、2份径丙甲纤维素剂，揽拌均匀后移至锥形磨 中研磨至细度为20-25μπι，再用分散研磨机分散20分钟，得到隔音苯丙乳液基复合涂料。
[0036] 实施例3
[0037] 按照W下步骤制备隔音苯丙乳液基复合涂料：
[0038] (1)将栋叶放入水中室溫下浸泡2小时，取出后放入硫脈/双氧水复合溶液中90°C 下浸泡40分钟，硫脈/双氧水复合溶液中硫脈与双氧水的摩尔比为3:1，栋叶与硫脈/双氧水 复合溶液的重量比为1:10,取出后用水反复冲洗，风干后室溫下放入浓度为10%的柔软剂 溶液中浸泡2小时，取出后置于烘箱中烘干，用开松机开松后得到栋叶粗纤维；
[0039] (2)将步骤（1)得到的栋叶粗纤维加入氨氧化钢溶液中，氨氧化钢溶液的浓度为 18%，栋叶粗纤维与氨氧化钢溶液的重量比为1:20,加热至100°C，1小时后取出，离屯、脱碱 后加入水中浸泡15分钟，取出离屯、脱液后用浓度为12%的稀盐酸中和10分钟，取出后水洗 至中性，干燥至恒重，得到碱化栋叶粗纤维；
[0040] (3)将步骤(2)得到的碱化栋叶粗纤维放入微粒磨碎机中，14(Κ)巧m转速下磨碎2小 时，移至微射流纳米均质机的反应腔内140M化压强下剪切处理10次，烘干后得到栋叶纤维；
[0041] (4)按重量份数计，将35份苯丙乳液加入揽拌蓋中，开启揽拌后加入1份硅烷偶联 剂，揽拌均匀后加入29份淀粉、6.9份无面阻燃剂W及13份步骤(3)得到的栋叶纤维，揽拌均 匀后加入23份去离子水、5.5份十二碳醇醋、2.1份径丙甲纤维素剂，揽拌均匀后移至锥形磨 中研