一种电力电缆用修补胶带及其制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种电力电缆用修补胶带及其制作方法。所述的一种电力电缆用修补胶带包括胶浆和基材，所述胶浆由以下重量份的原料制成：氯丁橡胶100份、乙丙橡胶50?60份、二氯乙烷10?20份、氯化钙5?15份、碳化硅10?20份、氧化锌5?15份、碳纤维10?20份、抗氧剂4?6份、着色剂1?2份，所述基材为双面涂敷三元乙丙烯橡胶的纤维布；本发明还提供了上述的制作方法。本发明具有以下有益效果：更好的控制了缠绕时的变形量、提高了胶结的强度，且提高了胶带整体的机械性能，突出了材料的耐老化性，延长了使用的寿命，并提高了使用的安全性。
【专利说明】
一种电力电缆用修补胶带及其制作方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种修补胶带，具体说是一种电力电缆用修补胶带及其制作方法。
【背景技术】
[0002] 定期对电力电缆进行绝缘试验，及早发现电力电缆的运行隐患并加以消除是保证 电力电缆安全运行、防止电缆故障发生的重要措施，电缆的修补和维护是电缆长期正常运 行的保障性工作，由于电缆的运行环境、承载电压和施工条件等各种因素的影响，以致于电 力电缆的故障频率发生。
[0003] 电缆出现故障的根本原因是绝缘性降低而导致的击穿性破坏，而导致击穿性破坏 的主要原因是电缆绝缘层和护套的绝缘性降低导致，而目前，用于修补电缆的胶带，由于使 用便捷、操作简单、安全性较高且能应对一般的突发性电缆事故，所以被广泛的应用。但是 修补胶带的使用方法和特性导致其易老化、损坏，如:胶带是通过压边式多层缠绕的方式修 补，在缠绕的过程中需要施加一定的预张力，而在实际的操作中，预张力的波动很容易导致 材料的过度伸张或预张不足，导致胶带的性能不能完全的发挥或失效;胶结强度还需进一 步提高，一般的胶带基材双面采用光面的形式，虽然光面较容易控制厚度和加工，但是一定 程度上降低了胶浆和基材的接触面积，减小了胶结的强度;耐老化性还需进一步的提高，耐 老化是一种表面现象，而导致老化的因素很多，其中材料导热散热性能、绝缘性能，甚至材 料的强度和韧性都会影响材料的耐老化性，影响使用的寿命。
[0004]
【申请人】结合现有技术的缺陷，经过多次的改进和实验，最终解决了该技术缺陷，提 出了一种新的技术方案，并提供了一种新型的电力电缆用修补胶带。
【发明内容】
[0005] 本发明所要解决的技术问题是提供一种电力电缆用修补胶带及其制作方法。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案主要从以下方面解决：（1)基材采用三元 乙丙橡胶纤维布，实现了可较精确的控制胶带的预张力：当胶带因受力伸长时，在较大的受 力范围内纤维的骨架作用使基材的变形较为稳定，可保持在拉伸前的2/3到4/5范围内，有 效的避免了因胶带的伸长不足或过度伸长导致的超出设计的变形范围，另外，基材的双面 采用毛面，增加了胶结的面积，提高了胶结的强度；（2)氯丁橡胶和乙丙橡胶作为主料，发挥 了协同作用，提高了胶带一般性能，且进一步提高了耐寒性能。（3)进一步优化了增强原料 的选择，提高了材料的强度和韧性:氧化锌和氯化钙起到了提高强度的作用，碳纤维起到了 增强韧性的作用，而且强度和韧性都得到了优化；（4)通过控制一定比例碳化硅、氧化锌和 氯化钙来平衡材料的绝缘性和导热散热性能之间的矛盾:材料的导热性能随着碳化硅、氧 化锌增加而增强，但是过多的氧化锌会降低材料的绝缘性，而材料的导热散热性能会随着 氧化锌的减少而降低，另外，氧化锌和氯化钙可提高材料的强度，因此需要严格的选材并控 制原料之间的配比。（5)二氯乙烷和氯化钙的协同作用起到了充分溶解分散原料的作用； (6)为了达到设计的目标，通过原料的组配是不够的，每个原料的选择都在一定程度上影响 着材料的整体性能，声请人经过多次的选料和调配，最终确定了本发明的技术方案，以达到 设计要求和材料性能之间的平衡。
[0007]
【申请人】通过多次的实验，最终作出了如下的技术方案，所述的一种电力电缆用修 补胶带，包括胶浆和基材，所述胶浆由以下重量份的原料制成：氯丁橡胶1〇〇份、乙丙橡胶 50-60份、二氯乙烷10-20份、氯化钙5-15份、碳化硅10-20份、氧化锌5-15份、碳纤维10-20 份、抗氧剂4-6份、着色剂1 -2份。
[0008] 所述基材为双面涂敷三元乙丙烯橡胶的纤维布。
[0009] 作为优选，所述基材的双面为毛面。
[0010] 作为优选，所述胶浆由以下重量份的原料制成:氯丁橡胶100份、乙丙橡胶55份、二 氯乙烷15份、氯化钙10份、碳化硅15份、氧化锌10份、碳纤维15份、抗氧剂5份、着色剂1.5份。
[0011] 作为优选，所述氯化钙、碳化硅和氧化锌的重量份配比为1:1-2 :1，且氯化钙和氧 化锌的总重量份为15-25份。
[0012] 上述的制作制作方法，包括以下步骤： (1)备料:将着色剂、氧化锌、碳化硅和氯化钙用研磨机进行研磨，搅拌成组合物A后备 用;然后将组合物A和剩下的原料加入胶磨机中进行初步的混合搅拌，得组合物B。
[0013] (2)向高速混合机中通入0.2MPa的蒸汽进行加热，投入组合物B，当物料呈膨胀疏 松粉末时卸料，料温在95-105°C，其中混合机的转速为1000转/分钟。
[0014] (3)密炼，将蒸汽压力升到0 ? 3-0 ? 4MPa，压缩空气压力0 ? 5MPa，密炼时间6-8分钟， 至无粉料时卸料。
[0015] (4)双辊开炼:将蒸汽压力升至0.4-0.51〇^，机头温度105-110°(：，主机转速15-20 转/分，然后挤出并均匀的涂在基材上，最后压制成品。
[0016] 由于采用了上述技术方案，一种电力电缆用修补胶带，包括胶浆和基材， 所述胶浆由以下重量份的原料制成:氯丁橡胶1〇〇份、乙丙橡胶50-60份、二氯乙烷10-20份、氯化钙5-15份、碳化硅10-20份、氧化锌5-15份、碳纤维10-20份、抗氧剂4-6份、着色剂 1-2份，所述基材为双面涂敷三元乙丙烯橡胶的纤维布;本发明具有以下有益效果:更好的 控制了缠绕时的变形量、提高了胶结的强度，且提高了胶带整体的机械性能，突出了材料的 耐老化性，延长了使用的寿命，并提高了使用的安全性。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合具体实施例对本发明做进一步地说明。
[0018] 实施例1 一种电力电缆用修补胶带，包括胶浆和基材，所述胶浆由以下重量份的原料制成:氯丁 橡胶100份、乙丙橡胶50份、二氯乙烷10份、氯化钙5份、碳化硅10份、氧化锌5份、碳纤维10 份、抗氧剂4份、着色剂1份。
[0019] 所述基材为双面涂敷三元乙丙烯橡胶的纤维布。
[0020] 上述的制作方法，包括以下步骤： (1) 备料:将着色剂、氧化锌、碳化硅和氯化钙用研磨机进行研磨，搅拌成组合物A后备 用;然后将组合物A和剩下的原料加入胶磨机中进行初步的混合搅拌，得组合物B; (2) 向高速混合机中通入0.2MPa的蒸汽进行加热，投入组合物B，当物料呈膨胀疏松粉 末时卸料，料温在95-105°C，其中混合机的转速为1000转/分钟； (3 )密炼，将蒸汽压力升到0 ? 3-0 ? 4MPa，压缩空气压力0 ? 5MPa，密炼时间6-8分钟，至无 粉料时卸料； (4)双辊开炼:将蒸汽压力升至0.4_0.510^，机头温度105-110°(：，主机转速15-20转/ 分，然后挤出并均匀的涂在基材上，最后压制成品。
[0021] 实施例2 一种电力电缆用修补胶带，包括胶浆和基材，所述胶浆由以下重量份的原料制成:氯丁 橡胶100份、乙丙橡胶55份、二氯乙烷15份、氯化钙10份、碳化硅14份、氧化锌10份、碳纤维15 份、抗氧剂5份、着色剂1.5份； 所述基材为双面涂敷三元乙丙烯橡胶的纤维布。
[0022]上述的制作方法，包括以下步骤： (1) 备料:将着色剂、氧化锌、碳化硅和氯化钙用研磨机进行研磨，搅拌成组合物A后备 用;然后将组合物A和剩下的原料加入胶磨机中进行初步的混合搅拌，得组合物B; (2) 向高速混合机中通入0.2MPa的蒸汽进行加热，投入组合物B，当物料呈膨胀疏松粉 末时卸料，料温在95-105°C，其中混合机的转速为1000转/分钟； (3 )密炼，将蒸汽压力升到0 ? 3-0 ? 4MPa，压缩空气压力0 ? 5MPa，密炼时间6-8分钟，至无 粉料时卸料； (4)双辊开炼:将蒸汽压力升至0.4_0.510^，机头温度105-110°(：，主机转速15-20转/ 分，然后挤出并均匀的涂在基材上，最后压制成品。
[0023] 实施例3 一种电力电缆用修补胶带，包括胶浆和基材，所述胶浆由以下重量份的原料制成:氯丁 橡胶100份、乙丙橡胶60份、二氯乙烷20份、氯化钙15份、碳化硅20份、氧化锌15份、碳纤维20 份、抗氧剂6份、着色剂2份。
[0024]所述基材为双面涂敷三元乙丙烯橡胶的纤维布。
[0025]上述的制作方法，包括以下步骤： (1) 备料:将着色剂、氧化锌、碳化硅和氯化钙用研磨机进行研磨，搅拌成组合物A后备 用;然后将组合物A和剩下的原料加入胶磨机中进行初步的混合搅拌，得组合物B; (2) 向高速混合机中通入0.2MPa的蒸汽进行加热，投入组合物B，当物料呈膨胀疏松粉 末时卸料，料温在95-105°C，其中混合机的转速为1000转/分钟； (3 )密炼，将蒸汽压力升到0 ? 3-0 ? 4MPa，压缩空气压力0 ? 5MPa，密炼时间6-8分钟，至无 粉料时卸料； (4)双辊开炼:将蒸汽压力升至0.4_0.510^，机头温度105-110°(：，主机转速15-20转/ 分，然后挤出并均匀的涂在基材上，最后压制成品。
[0026] 性能试验： 高温老化测试（140°C，15天）： 将实施例1-3所得到的修补胶带分别放入130°C烘箱内，放置15天，胶带基材与胶面 仍保持较好的光泽，且未见毛面凹坑。
[0027] 低温老化测试(_45°C15天） 将实施例1-3制得的修补胶带分别放入_45°C冷冻箱内15天，胶带基材与胶面基本无 变化。
[0028]高低温循环试验（140°C、2h，_45°C、2h) 将实施例1-3制得的修补胶带分别放入烘箱内，按140°(：、211，-45°(：、211循环20次，胶 带的基材表面基本没有变化。
[0029]其他性能试验： 取2.00毫米厚的实施例1-3制得的材料在23°C条件下进行机械性能检测，然后耐酸性 检测，最后测试机械性能保持率进行检测，结果如表1:
本发明中用到的设备均为本领域的常用设备，在此不再赘述。
[0030]以上所述仅为本发明示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本发明的范围。任何 本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均 应属于本发明保护的范围。
【主权项】
1. 一种电力电缆用修补胶带，包括胶浆和基材，其特征在于： 所述胶浆由以下重量份的原料制成：氯丁橡胶100份、乙丙橡胶50-60份、二氯乙烷10-20份、氯化钙5-15份、碳化硅10-20份、氧化锌5-15份、碳纤维10-20份、抗氧剂4-6份、着色剂 1_2 份； 所述基材为双面涂敷三元乙丙烯橡胶的纤维布。2. 根据权利要求1所述的一种电力电缆用修补胶带，其特征在于:所述基材的双面为毛 面。3. 根据权利要求1所述的一种电力电缆用修补胶带，其特征在于:所述胶浆由以下重量 份的原料制成:氯丁橡胶1 〇〇份、乙丙橡胶55份、二氯乙烷15份、氯化钙10份、碳化硅15份、氧 化锌1 〇份、碳纤维15份、抗氧剂5份、着色剂1.5份。4. 根据权利要求1所述的一种电力电缆用修补胶带，其特征在于:所述氯化钙、碳化硅 和氧化锌的重量份配比为1:1-2:1，且氯化钙和氧化锌的总重量份为15-25份。5. 根据权利要求1或3所述的一种电力电缆用修补胶带的制作方法，其特征在于，包括 以下步骤： (1) 备料:将着色剂、氧化锌、碳化硅和氯化钙用研磨机进行研磨，搅拌成组合物A后备 用;然后将组合物A和剩下的原料加入胶磨机中进行初步的混合搅拌，得组合物B; (2) 向高速混合机中通入0.2MPa的蒸汽进行加热，投入组合物B，当物料呈膨胀疏松粉 末时卸料，料温在95-105°C，其中混合机的转速为1000转/分钟； (3) 密炼，将蒸汽压力升到0.3-0.41〇^，压缩空气压力0.51〇^，密炼时间6-8分钟，至无 粉料时卸料； (4) 双辊开炼:将蒸汽压力升至0.4_0.510^，机头温度105-110°(：，主机转速15-20转/ 分，然后挤出并均匀的涂在基材上，最后压制成品。
【文档编号】C09J111/00GK105820771SQ201610264766
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】王文文
【申请人】王文文