专利名称：苯加氢工程高压电力电缆终端头制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电气设备的电缆终端头制作方法，具体地说，是一种苯加氢工程高压电力电缆终端头制作方法。
背景技术：
苯加氢装置的工艺较特殊，其系统复杂，设备多，系统本身压力、温度较高，泵设备不允许空转。苯加氢工程主要分为中心控制室及变电所、精制装置、给排水工程、空压站、储运设施(罐区及泵房)、全厂供电及全厂照明、火炬和工程的附属设施，在这些设施的电气安装中有防雷、防火、防爆的特殊要求，其中高压电力电缆终端头制作是整个电气系统中的重要环节。目前国内已建或在建苯加氢工程设备的高压电力电缆终端头制作尚处于不规范阶段，存在着很多不科学、不合理的地方，制作过程繁杂、制作费用高。因此已知的苯加氢工程高压电力电缆终端头制作方法存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种安全可靠的苯加氢工程高压电力电缆终端头制作方法。为实现上述目的，本发明的技术解决方案是一种苯加氢工程高压电力电缆终端头制作方法，其特征在于包括以下步骤a、剥切电缆，切除电缆多余的长度，确定电缆分芯长度，剥切内护套时留出10 15mm内护套，其余沿电缆轴向切割，并将三相芯线分开、除去填充物，剥切作业应保证铜屏蔽的完好，不得损伤芯线；b、剥铜屏蔽层，在电缆末端外护套切口处向上量180mm，用自粘性PVC带将铜屏蔽带缠紧，用刀沿铜屏蔽轴向切割下刀，注意深浅、不能割伤半导层，端口整齐，无毛刺；c相色标记，分清半导层外的相色标记，并做好相色，可采用在外护套做记号的方法，用记号笔标明线芯A、B、C相，记号必须清楚；d、剥半导体，保留铜屏蔽层以上IOmm的半导体层，其余用刀轴向切割，然后将专用剥皮刀，调到既好剥除又不伤及线芯绝缘层的位置，在轴向切割处夹好向上拉，一次拉两条切口，用虎钳，在所拉切口线芯端口，将半导体层拉剥口找出，由上至下将半导体层剥除；e、削制线芯绝缘层各相力反应力锥，将导体线芯用PVC带缠线两圈，以免削制时伤及线芯，用专用卷笔刀将绝缘的端部卷削成要求长度的锥体形，然后用刀或碎玻璃块，刮削锥体的表面使之平整，形体对称线芯的半导体层留出锥体顶部边缘为10mm，然后砂平打光和清洁表面；f、压接端子，将接线端子套入后压接，锉平棱角和毛刺清洗压接面，在锥头处包裹热熔胶并搭盖端子IOmm ；
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g、切除绝缘，用搅刀割削，出接线端子孔深加5mm，在线芯绝缘层上做好标记，将搅刀调到不伤及线芯的位置，由上至下搅割绝缘层直至搅出所需长度的导电线芯为止；h、安装绝缘管，清洗分支手套至接线端子之间的各相绝缘体并将应力管至端子之间的绝缘体涂少量硅脂，将三根绝缘管有密封胶的一头分别套入各相至分支手套手指根部，由分支手套手指根部向上均勻加热收缩温度110-150°C，在距搭接端子IOmm时，用喷枪加热接线端子，至致热熔胶翻出绝缘管端口 ；i、固定密封管和相色管，将密封管套入上端面与接线端子压接管平齐，进行热缩；j、封套处理，分清相色套入相色至密封管与绝缘管搭接处分别进行热缩。本发明的苯加氢工程高压电力电缆终端头制作方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的方法，其中还包括户外终端固定三孔雨裙及单孔雨裙的方法，先从手指根部用钢尺向绝缘管处量出各相，三孔雨裙尺寸为120mm用记号笔做好各相标记，再从三孔雨裙标记处向上量出单孔雨裙尺寸180mm，做好各相标记，再从单孔雨裙标记处向上量出另一只单孔雨裙，各相套入两个单孔雨裙，各雨裙的上端面均与所作记号平齐，分别加温热缩，不同相间防雨裙间距离为10mm。前述的方法，其中所述步骤h的安装绝缘管中的由分支手套手指根部向上均勻加热的收缩温度为110-150°C。采用上述技术方案后，本发明的苯加氢工程电缆终端头制作方法具有以下优点1、制作步骤设计合理、操作简单；2、工程质量安全可靠、电气性能优异；3、降低工程成本。
具体实施例方式以下通过具体实施例进一步说明本发明。实施例1本发明的苯加氢工程高压电力电缆终端头制作方法，其特征在于包括以下步骤a、剥切电缆，切除电缆多余的长度，确定电缆分芯长度，剥切内护套时留出10 15mm内护套，其余沿电缆轴向切割，并将三相芯线分开、除去填充物，剥切作业应保证铜屏蔽的完好，不得损伤芯线；b、剥铜屏蔽层，在电缆末端外护套切口处向上量180mm，用自粘性PVC带将铜屏蔽带缠紧，用刀沿铜屏蔽轴向切割下刀，注意深浅、不能割伤半导层，端口整齐，无毛刺；c相色标记，分清半导层外的相色标记，并做好相色，可采用在外护套做记号的方法，用记号笔标明线芯A、B、C相，记号必须清楚；d、剥半导体，保留铜屏蔽层以上IOmm的半导体层，其余用刀轴向切割，然后将专用剥皮刀，调到既好剥除又不伤及线芯绝缘层的位置，在轴向切割处夹好向上拉，一次拉两条切口，用虎钳，在所拉切口线芯端口，将半导体层拉剥口找出，由上至下将半导体层剥除；e、削制线芯绝缘层各相力反应力锥，将导体线芯用PVC带缠线两圈，以免削制时伤及线芯，用专用卷笔刀将绝缘的端部卷削成要求长度的锥体形，然后用刀或碎玻璃块，刮削锥体的表面使之平整，形体对称线芯的半导体层留出锥体顶部边缘为10mm，然后砂平打光和清洁表面；f、压接端子，将接线端子套入后压接，锉平棱角和毛刺清洗压接面，在锥头处包裹热熔胶并搭盖端子IOmm ；g、切除绝缘，用搅刀割削，出接线端子孔深加5mm，在线芯绝缘层上做好标记，将搅刀调到不伤及线芯的位置，由上至下搅割绝缘层直至搅出所需长度的导电线芯为止；h、安装绝缘管，清洗分支手套至接线端子之间的各相绝缘体并将应力管至端子之间的绝缘体涂少量硅脂，将三根绝缘管有密封胶的一头分别套入各相至分支手套手指根部，由分支手套手指根部向上均勻加热收缩温度110-150°C，在距搭接端子IOmm时，用喷枪加热接线端子，至致热熔胶翻出绝缘管端口 ；i、固定密封管和相色管，将密封管套入上端面与接线端子压接管平齐，进行热缩；j、封套处理，分清相色套入相色至密封管与绝缘管搭接处分别进行热缩。对于户外终端固定三孔雨裙及单孔雨裙，其处理方法是先从手指根部用钢尺向绝缘管处量出各相，三孔雨裙尺寸为120mm用记号笔做好各相标记，再从三孔雨裙标记处向上量出单孔雨裙尺寸180mm，做好各相标记，再从单孔雨裙标记处向上量出另一只单孔雨裙，各相套入两个单孔雨裙，各雨裙的上端面均与所作记号平齐，分别加温热缩，不同相间防雨裙间距离为10mm。以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。
权利要求
1. 一种苯加氢工程高压电力电缆终端头制作方法，其特征在于包括以下步骤a、剥切电缆，切除电缆多余的长度，确定电缆分芯长度，剥切内护套时留出10 15mm 内护套，其余沿电缆轴向切割，并将三相芯线分开、除去填充物；b、剥铜屏蔽层，在电缆末端外护套切口处向上量180mm，用自粘性PVC带将铜屏蔽带缠紧，用刀沿铜屏蔽轴向切割下刀；c相色标记，分清半导层外的相色标记，并做好相色，可采用在外护套做记号的方法，用记号笔标明线芯A、B、C相；d、剥半导体，保留铜屏蔽层以上IOmm的半导体层，其余用刀轴向切割，然后将专用剥皮刀，在轴向切割处夹好向上拉，一次拉两条切口，用虎钳，在所拉切口线芯端口，将半导体层拉剥口找出，由上至下将半导体层剥除；e、削制线芯绝缘层各相力反应力锥，将导体线芯用PVC带缠线两圈，用专用卷笔刀将绝缘的端部卷削成锥体形，然后用刀刮削锥体的表面使之平整，形体对称线芯的半导体层留出锥体顶部边缘为10mm，然后砂平打光和清洁表面；f、压接端子，将接线端子套入后压接，锉平棱角和毛刺清洗压接面，在锥头处包裹热熔胶并搭盖端子IOmm ；g、切除绝缘，用搅刀割削，出接线端子孔深加5mm，在线芯绝缘层上做好标记，将搅刀调到不伤及线芯的位置，由上至下搅割绝缘层直至搅出所需长度的导电线芯为止；h、安装绝缘管，清洗分支手套至接线端子之间的各相绝缘体并将应力管至端子之间的绝缘体涂少量硅脂，将三根绝缘管有密封胶的一头分别套入各相至分支手套手指根部，由分支手套手指根部向上均勻加热收缩温度，在距搭接端子IOmm时，用喷枪加热接线端子， 至致热熔胶翻出绝缘管端口；i、固定密封管和相色管，将密封管套入上端面与接线端子压接管平齐，进行热缩；j、封套处理，分清相色套入相色至密封管与绝缘管搭接处分别进行热缩。
2.如权利要求1所述的苯加氢工程高压电力电缆终端头制作方法，其特征在于，还包括户外终端固定三孔雨裙及单孔雨裙的方法，先从手指根部用钢尺向绝缘管处量出各相， 三孔雨裙尺寸为120mm用记号笔做好各相标记，再从三孔雨裙标记处向上量出单孔雨裙尺寸180mm，做好各相标记，再从单孔雨裙标记处向上量出另一只单孔雨裙，各相套入两个单孔雨裙，各雨裙的上端面均与所作记号平齐，分别加温热缩，不同相间防雨裙间距离为 IOmm0
3.如权利要求1所述的苯加氢工程高压电力电缆终端头制作方法，其特征在于，所述步骤h的安装绝缘管中的由分支手套手指根部向上均勻加热的收缩温度为110-150°C。
全文摘要
一种苯加氢工程高压电力电缆终端头制作方法，其特征在于包括以下步骤a、剥切电缆，b、剥铜屏蔽层，c、相色标记，d、剥半导体，e、削制线芯绝缘层各相力反应力锥，f、压接端子，g、切除绝缘，h、安装绝缘管，i、固定密封管和相色管和j、封套处理。本发明的苯加氢工程电缆终端头制作方法具有制作步骤设计合理、操作简单，工程质量安全可靠、电气性能优异和降低工程成本的优点。
文档编号H02G1/12GK102377127SQ20101025165
公开日2012年3月14日 申请日期2010年8月12日 优先权日2010年8月12日
发明者冯娜, 刘彦林 申请人:五冶集团上海有限公司