冷藏标签用热熔胶组合物及其制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种冷藏标签用热熔胶组合物，在标签粘贴时，单位涂布量少，生产效率高，贴合性能优异，胶体内聚强度大，耐渗油性优异，耐候性佳，其包括如下组份：第一热塑性橡胶15?25%（重量百分比）、第二热塑性橡胶：10?15%（重量百分比）、增塑剂：15?25%（重量百分比）、第一增粘树脂：20?30%（重量百分比）、第二增粘树脂20?30%（重量百分比）、抗氧剂1.0%（重量百分比），本发明同时提供了一种冷藏标签用热熔胶组合物的制备方法。
【专利说明】
冷藏标签用热熔胶组合物及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及聚氨酯热熔胶的技术领域，特别涉及一种冷藏标签用热熔胶组合物及 其制备方法。
【背景技术】
[0002] 热熔压敏胶(简称HMPSA)是以热塑性橡胶为基料的、集热熔胶和压敏胶特点于一 体的、无溶剂、无污染及使用方便的一类胶粘剂。这类胶粘剂在熔融状态下进行涂布，冷却 硬化后施加轻度指压就能快速粘合。目前，热熔压敏胶广泛应用于汽车、卫生用品、胶带、标 签、医疗卫生、表面保护膜、木材加工及制鞋等方面。
[0003] 冷藏标签用热熔胶一般采用SIS橡胶做主聚物。使用传统的SIS橡胶的缺点是涂布 好的标签与被贴合基材在低温时的浸润不够，从而造成粘结效果下降；使用一般的石油树 脂的缺点涂布好的标签在低温时容易脱落，是因为这一类的石油树脂的Tg(玻璃化温度） 高，在低温时造成标签与被贴合基材脱落。目前国内一般是采取两种方法：即气温高时采取 环烷油较少，初粘降低，内聚较高的配方;气温低时采取环烷油较多，初粘较大，内聚较低的 配方。这样在冷热交替的时候较容易出现标签脱落等问题，耐候性不足。
【发明内容】
[0004] 针对现有技术上存在的不足，本发明提供了一种冷藏标签用热熔胶组合物，在标 签粘贴时，单位涂布量少，生产效率高，贴合性能优异，胶体内聚强度大，耐渗油性优异，耐 候性佳，本发明同时提供了一种冷藏标签用热熔胶组合物的制备方法。
[0005] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现:一种冷藏标签用热熔 胶组合物，其特征在于:其包括如下组份：
[0006] 第一热塑性橡胶（聚合物SIS)15-25% (重量百分比）、第二热塑性橡胶（聚合物 SBR): 10-15 % (重量百分比）、增塑剂：15-25 % (重量百分比）、第一增粘树脂:20-30 % (重量 百分比）、第二增粘树脂20-30 % (重量百分比）、抗氧剂1.0 % (重量百分比）。
[0007] 其进一步特征在于:所述第一热塑性橡胶、第二热塑性橡胶为苯乙烯-丁二烯-苯 乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物中的一种 或者多种；
[0008] 所述第一增粘树脂为C5石油树脂，第二增粘树脂萜烯酚醛树脂；
[0009 ]所述抗氧剂为等比例混合的抗氧剂1010和抗氧剂168;
[0010] 所述冷藏标签用热熔胶组合物还包括热稳定剂，所述抗氧剂与所述热稳定剂比例 为 1:1;
[0011] -种冷藏标签用热熔胶组合物的制备方法，步骤如下：
[0012] ⑴熔化:将15~25份(重量计算份数)第一热塑性橡胶、15~20份(重量计算份数） 第二份热塑性橡胶、0.3~1份(重量计算份数)抗氧剂和15~25份(重量计算份数)增塑剂投 入导热油反应釜，开始加热，升温至140~150°C，加热30~40min至原料全部熔化；
[0013] (2)反应：在步骤（1)所得混合物中投入第一、第二增粘树脂40~50份，密闭反应 爸，抽真空搅拌，保持压力小于-0 .〇9Mpa，搅拌速度为60~100r/min，搅拌时间为40~ 50min，直至投入的增粘树脂熔化且混合物混合均匀，混合物中无明显气泡抽出，停止加热， 放真空；
[0014] (3)出料包装：将步骤(2)所得混合物用双层金属网过滤出料，并采用耐高温硅油 离型纸包装成品，冷却后包装，即得热熔胶组合物。
[0015] 所述双层金属网为120-180目。
[0016] 本发明的上述组份中，其包括如下组份:第一热塑性橡胶(聚合物SISH5-25% (重 量百分比）、第二热塑性橡胶(聚合物SBR): 10-15% (重量百分比）、增塑剂：15-25% (重量百 分比）、增粘树脂:20-30% (重量百分比）、增粘树脂20-30% (重量百分比）、抗氧剂1.0% (重 量百分比），使得单位涂布量少，生产效率高，贴合性能优异，胶体内聚强度大，耐渗油性优 异，耐候性佳。
【具体实施方式】
[0017] -种冷藏标签用热熔胶组合物，其特征在于:其包括如下组份：
[0018] 第一热塑性橡胶（聚合物SIS)15-25% (重量百分比）、第二热塑性橡胶（聚合物 SBR): 10-15% (重量百分比）、增塑剂：15-25% (重量百分比）、增粘树脂:20-30% (重量百分 比）、增粘树脂20-30 % (重量百分比）、抗氧剂1.0 % (重量百分比）。
[0019] 第一热塑性橡胶、第二热塑性橡胶为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙 烯-丁烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物中的一种或者多种。
[0020] 增粘树脂为C5石油树脂和/或萜烯酚醛树脂，为提高热熔胶在高温时粘着力，改善 胶粘剂对基材的润湿能力，添加萜烯酚醛树脂可以改善胶粘剂在低温时的粘着力，为降低 胶体粘度，增加润湿性，提高热熔胶的弹性和柔韧性，添加环烷油。抗氧剂为等比例混合的 抗氧剂1010和抗氧剂168。
[0021] 为降低生产、涂布和后续使用过程中产品的老化趋势，采用复配抗氧剂和热稳定 剂。本体系经过实验验证，复配抗氧剂为1:1时，抗老化性和耐候性最佳。
[0022]下述实施例中：增粘树脂KF-146可由广东科茂够得，增粘树脂TP-2040可由亚利桑 那购得，热塑性橡胶S-1205可由西班牙戴纳索合成橡胶购得，热塑性橡胶1250可由山东聚 圣购得，抗氧剂1010和168可由巴斯夫购得，环烷油KN4010可由克拉玛依购得。
[0023] 实施例1 [0024]制备方法如下：
[0025] (1)熔化:将主体聚合物SIS、SBR、抗氧剂和环烷油投入导热油反应釜，开始加热， 料温控制在140~150°C，加热35分钟，直至橡胶熔化；
[0026] (2)反应:投入增粘树脂，密闭反应釜，抽真空搅拌，压力<_0.09Mpa，50分钟后，搅 拌速度为60r/min，确认投入的增粘树脂熔化并搅拌均匀，物料无明显气泡抽出，加热关闭；
[0027] (3)出料包装:将步骤(2)所得混合物用150目双层金属网过滤出料，并采用耐高温 硅油离型纸包装成品，冷却后包装，即得产品冷藏标签用热熔胶组合物。
[0028] 本实施例的胶水，按质量百分比由以下组分组成： 环焼袖KffiOlO 15% 热塑性橡胶125:0 25% 热塑性橡胶S-1205 10%
[0029] 增粘树脂 TP_2〇4〇 29% 增粘树脂KF-146 20% 抗氧剂1010 0. 5% 抗氧剂168 0. 5%
[0030] 实施例2
[0031] 制备方法如下：
[0032] (1)熔化:将主体聚合物SIS、SBR、抗氧剂和环烷油投入导热油反应釜，开始加热， 料温控制在140~150°C，加热35分钟，直至橡胶熔化；
[0033] (2)反应:投入增粘树脂，密闭反应釜，抽真空搅拌，压力<_0.09Mpa，50分钟后，搅 拌速度为60r/min，确认投入的增粘树脂熔化并搅拌均匀，物料无明显气泡抽出，加热关闭；
[0034] (3)出料包装:将步骤(2)所得混合物用150目双层金属网过滤出料，并采用耐高温 硅油离型纸包装成品，冷却后包装，即得产品冷藏标签用热熔胶组合物。
[0035] 本实施例的胶水，按质量百分比由以下组分组成： 环烷油KN4010 20% 热塑性橡胶1250 22% 热塑性橡胶S-1205 12%
[0036] 增粘树脂 TP-2040 25% 增粘树脂KF-146 20% 抗氧剂1010 0.5% 抗氧剂168 0.5%
[0037] 实施例3
[0038] 制备方法如下：
[0039] (1)熔化:将主体聚合物SIS、SBR、抗氧剂和环烷油投入导热油反应釜，开始加热， 料温控制在140~150°C，加热35分钟，直至橡胶熔化；
[0040] (2)反应:投入增粘树脂，密闭反应釜，抽真空搅拌，压力<-0.09Mpa，50分钟后，搅 拌速度为60r/min，确认投入的增粘树脂熔化并搅拌均匀，物料无明显气泡抽出，加热关闭；
[0041] (3)出料包装:将步骤(2)所得混合物用150目双层金属网过滤出料，并采用耐高温 硅油离型纸包装成品，冷却后包装，即得产品冷藏标签用热熔胶组合物。
[0042] 本实施例的胶水，按质量百分比由以下组分组成： 环烷油4010 17% 热塑性橡胶1250 20% 热塑性橡胶S-1205 15%
[0043] 增粘树脂 TP-2040 24% 增粘树脂KF-146 23% 抗氧剂1010 Θ. 5% 抗氧剂168 0. 5%
[0044] 实施例4
[0045] 制备方法如下：
[0046] (1)熔化:将主体聚合物SIS、SBR、抗氧剂和环烷油投入导热油反应釜，开始加热， 料温控制在140~150°C，加热35分钟，直至橡胶熔化；
[0047] (2)反应:投入增粘树脂，密闭反应釜，抽真空搅拌，压力<_0.09Mpa，50分钟后，搅 拌速度为60r/min，确认投入的增粘树脂熔化并搅拌均匀，物料无明显气泡抽出，加热关闭； [0048] (3)出料包装:将步骤(2)所得混合物用150目双层金属网过滤出料，并采用耐高温 硅油离型纸包装成品，冷却后包装，即得产品冷藏标签用热熔胶组合物。
[0049] 本实施例的胶水，按质量百分比由以下组分组成：
[0050] 环烷油 4010 17% 热塑性橡胶12§0 15% 热塑性橡胶S-1:205 18% 增粘树脂TP-2040 22%
[0051] 增粘树脂KF-146 27% 抗氧剂1010 Q. 5% 抗氧剂168 0. 5%
[0052] 实施例5
[0053] 制备方法如下：
[0054] (1)熔化:将主体聚合物SIS、SBR、抗氧剂和环烷油投入导热油反应釜，开始加热， 料温控制在140~150°C，加热35分钟，直至橡胶熔化；
[0055] (2)反应:投入增粘树脂，密闭反应釜，抽真空搅拌，压力<_0.09Mpa，50分钟后，搅 拌速度为60r/min，确认投入的增粘树脂熔化并搅拌均匀，物料无明显气泡抽出，加热关闭； [0056] (3)出料包装:将步骤(2)所得混合物用150目双层金属网过滤出料，并采用耐高温 硅油离型纸包装成品，冷却后包装，即得产品冷藏标签用热熔胶组合物。
[0057]本实施例的胶水，按质量百分比由以下组分组成： 环烷油4010 17%
[0058] 热塑性橡胶1250 18% 热塑性橡胶S-1205 20% 增粘树脂TP-2040 20% 增粘树脂KF-146 2:4%
[0059] 抗氧剂1010 0. 5% 抗氧剂168 0. 5%
[0060] 表1实施例1 -5制备的冷藏标签用热熔胶组合物性能比较
[0062]以上测试条件简要说明：
[0063] 1. 180°C剥离强度测定方法按GB/T 2792-1998测定。
[0064]将均匀涂有胶粘剂（上胶量：20g/m2)的PET膜（10.0cm X 2.5cm)贴于测试板上，用 2kg重的手动转压滚轮来回滚压三次，放置30min后将胶带夹于装置上，进行拉力剥离测试， 将薄膜从测试板表面成180°剥离下来，测试速度为300mm/min，读数并记录，平行测试四次， 计算平均值。
[0065] 2.滚球法初粘测定方法按GB/4852-84测定。
[0066]将均匀涂有胶粘剂(上胶量:20g/m2)的PET膜（10.0 cmX 2.5cm)放置于倾斜板上， 将一钢球滚过平放在倾斜板上的胶粘带粘性面。根据规定长度的粘性面能够粘住的最大钢 球尺寸即可。
[0067] 3.耐低温性测定方法按GB 11793.3-1989测定
[0068]将均匀涂有胶粘剂（上胶量:20g/m2)的PET膜（10 . Ocm X 2.5cm)放置于-30°C的低 温试验箱24小时后取出，折其是否断裂。
【主权项】
1. 一种冷藏标签用热熔胶组合物，其特征在于:其包括如下组份： 第一热塑性橡胶15-25%(重量百分比）、第二热塑性橡胶：10-15%(重量百分比）、增塑 剂：15-25%(重量百分比）、第一增粘树脂:20-30%(重量百分比）、第二增粘树脂20-30%(重量 百分比）、抗氧剂1.0%(重量百分比）。2. 根据权利要求1所述的一种冷藏标签用热熔胶组合物，其特征在于:其特征在于:所 述第一热塑性橡胶、第二热塑性橡胶为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物中的一种或者多种。3. 根据权利要求1所述的一种冷藏标签用热熔胶组合物，其特征在于:所述第一增粘树 脂为C5石油树脂，所述第二增粘树脂为萜烯酚醛树脂。4. 根据权利要求1所述的一种冷藏标签用热熔胶组合物，其特征在于:所述抗氧剂为等 比例混合的抗氧剂1010和抗氧剂168。5. 根据权利要求1所述的一种冷藏标签用热熔胶组合物，其特征在于:所述冷藏标签用 热熔胶组合物还包括热稳定剂，所述抗氧剂与所述热稳定剂比例为1:1。6. -种冷藏标签用热熔胶组合物的制备方法，其特征在于:其包括如下步骤： (1) 熔化:将15~25份(重量计算份数)主体聚合物SIS、15~20份(重量计算份数)SBR、0.3 ~1份(重量计算份数)抗氧剂和15~25(重量计算份数)份环烷油投入导热油反应釜，开始加 热，升温至140~150°C，加热30~40min至原料全部熔化； (2) 反应:在步骤（1)所得混合物中投入增粘树脂40~50份，密闭反应釜，抽真空搅拌，保 持压力小于-0. 〇9Mpa，搅拌速度为60~100r/min，搅拌时间为40~50min，直至投入的增粘树 脂熔化且混合物混合均匀，混合物中无明显气泡抽出，停止加热，放真空； (3) 出料包装：将步骤（2)所得混合物用双层金属网过滤出料，并采用耐高温硅油离型 纸包装成品，冷却后包装，即得热熔胶组合物。7. 根据权利要求6所述的一种冷藏标签用热熔胶组合物的制备方法，其特征在于:所述 双层金属网为120-180目。
【文档编号】C09J11/08GK105969272SQ201610613117
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月29日
【发明人】徐彬彬
【申请人】无锡市万力粘合材料股份有限公司