用于陶瓷花纸的uv胶的制作方法
【专利摘要】本发明公开了用于陶瓷花纸的UV胶，包括以下重量份的原料：丙烯酸酯寡聚物60％?70％、TPGDA10％?20％、HDDA10％?20％、光引发剂1％?5％、消泡剂0.1％?1％；本发明选用丙烯酸酯寡聚物作为主体树脂，其热塑性能非常好，符合配方的性能以及陶瓷花纸施工的要求，不需要额外添加增塑剂，没有增塑剂，可存放更长时间且仍保持较佳的柔韧性，解决了由于添加增塑剂所出现的随着增塑剂的挥发、迁移，成品会变脆，难于长时间存放等问题。
【专利说明】
用于陶瓷花纸的UV胶
技术领域
[0001] 本发明涉及涂料技术领域，尤其是涉及用于陶瓷花纸的UV胶。
【背景技术】
[0002] 传统用于陶瓷花纸的封面胶主要是TG为32-42Γ溶剂型高分子量的热塑性丙烯酸 树脂，固体含量是40-43 %，以三甲苯为溶剂，加消泡剂、增塑剂(邻苯二甲酸二辛酯-D0P)等 助剂组成的胶水，一半用60-80目丝网印刷成膜，这种封面胶存在的问题主要有以下几点：
[0003] (1)大量的V0C排放，污染环境；
[0004] (2)气味臭，影响工人健康；
[0005] (3)自然挥发干燥，工作效率低下，晾纸架占用车间空间；
[0006] (4)下雨天气干燥速度慢，难于满足生产需要；
[0007] (5)随着增塑剂的挥发、迀移，成品会变脆，难于长时间存放；
[0008] (6)固体含量少，耗油量大，整体成本高。
【发明内容】
[0009] 为了克服上述现有问题，本发明提供了一种零V0C排放、固化速度快、无增塑剂、存 放时间长的用于陶瓷花纸的UV胶。
[0010] 本发明的技术方案为：用于陶瓷花纸的UV胶，包括以下重量份的原料:丙烯酸酯寡 聚物60%-70%、TPGDA10%-20%、HDDA10%-20%、光引发剂1 、消泡齐Ijo. 1 %-1 %。
[0011]优选地，本发明用于陶瓷花纸的UV胶，包括以下重量份的原料：丙烯酸酯寡聚物 65%-70%、TPGDA15%-20%、HDDA10%-15%、光引发剂3%_5%、消泡剂0.5%-1 %。
[0012]优选地，本发明用于陶瓷花纸的UV胶，包括以下重量份的原料：丙烯酸酯寡聚物 60%-65%、TPGDA10%-15%、HDDA15%-20%、光引发齐lj2%-4%、消泡剂0.3%-1 %。
[0013]优选地，本发明用于陶瓷花纸的UV胶，包括以下重量份的原料：丙烯酸酯寡聚物 63%-68%、TPGDA12%-16%、HDDA14%-16%、光引发剂3%-5%、消泡剂0· 3%-1 %。
[0014]优选地，本发明用于陶瓷花纸的UV胶，包括以下重量份的原料：丙烯酸酯寡聚物 68 %、TPGDA13 %、HDDA15 %、光引发剂3 %、消泡剂 1 %。
[0015] 所述丙烯酸酯寡聚物为通过有机合成单官能团的具有热塑性的丙烯酸酯寡聚物， 其为UV胶的主要成膜成分，直接影响UV胶的固化速度、成胶后的硬度、玻璃化温度(Tg点）、 可剥离强度、烧结后灰分残留量等。
[0016] 所述TPGDA、HDDA主要用于调节UV胶配方的粘度、固化速度，
[0017]所述光引发剂采用引发剂184,化学名称：1_羟基苯基环己酮，能在紫外光区（250 ~420nm)吸收一定波长的能量，产生自由基、阳离子等，从而引发单体和寡聚物聚合交联固 化；
[0018]所述消泡剂为市售UV油墨专用消泡剂，优选为丙烯酸消泡剂。
[0019]本发明的有益效果为：
[0020] 1、本发明的用于陶瓷花纸的UV胶整体配方为热塑性，夏天TG为20-22°C，冬天TG为 10-12Γ，保证了烧成的质量；由于选用丙烯酸酯寡聚物作为主体树脂，其热塑性能非常好， 符合配方的性能以及陶瓷花纸施工的要求，不需要额外添加增塑剂，没有增塑剂，可存放更 长时间且仍保持较佳的柔韧性，解决了由于添加增塑剂所出现的随着增塑剂的挥发、迀移， 成品会变脆，难于长时间存放等问题；
[0021] 2、本发明用于陶瓷花纸的UV胶其固含量为100%，零V0C排放，不影响环境，不影响 工人健康;高固含量，耗油量少，节省成品成本，且固化速度不受天气影响、固化速度快，不 用花纸架占用地方
[0022] 3、本发明用于陶瓷花纸的UV胶通过丝网印刷、UV设备固化后对其进行了各种性能 测试，产品的固化速度、弹性、柔软度都满足工业生产需要，冷热水、烤箱烤等破坏性测试均 能达到传统光油的效果，压力、耐久存放、拉力、冷热冲击、阶梯温度残渣残留等测试结果均 优于传统封面胶，解决了传统封面胶的多个问题。
【具体实施方式】
[0023]下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述。
[0024] 实施例1
[0025]用于陶瓷花纸的UV胶，包括以下重量份的原料:丙烯酸酯寡聚物68%、TPGDA13%、 HDDA15%、光引发剂3%、消泡剂1 %，其中丙烯酸酯寡聚物采用单官能团的具有热塑性的丙 烯酸酯寡聚物，光引发剂采用引发剂184,消泡剂采用优卡丙烯酸消泡剂，型号130。
[0026]用于陶瓷花纸的UV胶的制备方法，具体步骤如下：
[0027] 1)制备丙烯酸酯寡聚物，将二异氰酸酯和一定量的月桂酸二丁基锡加入反应器 中，升温到40~50°C，慢慢滴加聚丙二醇，反应lh后，升温到60°C，测定一NC0值到计算值，加 入丙烯酸羟乙酯和一定量的阻聚剂对苯二酚，升温至70~80°C，直至一 NC0值为零，反应得 到所需的丙烯酸酯寡聚物；
[0028] 2)按上述配比分别把TPGDA、HDDA、引发剂184、消泡剂130，投入带加热功能的容器 中，缓慢加热至70°C搅拌分散;分散时间大致1-2小时；
[0029] 3)然后取所制得的丙烯酸酯寡聚物按配比投入步骤2的容器中，充分搅拌分散均 匀容器中所有物料1-2小时;制得用于陶瓷花纸的UV胶，此为产品1。
[0030] 实施例2
[0031]用于陶瓷花纸的UV胶，包括以下重量份的原料:丙烯酸酯寡聚物70%、TPGDA10%、 HDDA16.5%、光引发剂3%、消泡剂0.5%，其中丙烯酸酯寡聚物采用单官能团的具有热塑性 的丙烯酸酯寡聚物，光引发剂采用引发剂184,消泡剂采用优卡丙烯酸消泡剂，型号130。
[0032] 采用上述配方按实施例1制备方法制得产品2。
[0033] 实施例3
[0034]用于陶瓷花纸的UV胶，包括以下重量份的原料:丙烯酸酯寡聚物65%、TPGDA20%、 HDDA11.4%、光引发剂3%、消泡剂0.6%，其中丙烯酸酯寡聚物采用单官能团的具有热塑性 的丙烯酸酯寡聚物，光引发剂采用引发剂184,消泡剂采用优卡丙烯酸消泡剂，型号130。
[0035] 采用上述配方按实施例1制备方法制得产品3。
[0036] 实施例4
[0037] 用于陶瓷花纸的UV胶，包括以下重量份的原料:丙烯酸酯寡聚物60%、TPGDA15%、 HDDA20%、光引发剂4%、消泡剂1 %，其中丙烯酸酯寡聚物采用单官能团的具有热塑性的丙 烯酸酯寡聚物，光引发剂采用引发剂184,消泡剂采用优卡丙烯酸消泡剂，型号130。
[0038] 采用上述配方按实施例1制备方法制得产品4。
[0039] 产品1至产品4分别通过丝网印刷、UV设备固化后进行了各种性能测试：
[0040] (1)固化速度:紫外灯能量200m j，线速度180米/分钟；
[0041] (2)弹性、柔软度足够，可拉伸20%不断裂，满足工业生产需要；
[0042] (3)冷热水、烤箱烤等破坏性测试，未进行破坏性测试前无差别，均能达到传统光 油的效果；
[0043] (4)压力、耐久存放、拉力、冷热冲击、阶梯温度残渣残留等测试结果均优于传统封 面胶，测试结果如下表：
[0044]
[0045]由上表可看出，本发明产品1至产品4压力、耐久存放、拉力、冷热冲击、阶梯温度残 渣残留等测试结果均优于传统封面胶，其中各项性能以产品1最优。
[0046]以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技 术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案 的保护范围内。
【主权项】
1. 用于陶瓷花纸的UV胶，其特征在于，包括以下重量份的原料:丙烯酸酯寡聚物60%_ 70%、TPGDA10%-20%、HDDA10%-20%、光引发剂1 、消泡剂O. 1 %-1 %。2. 根据权利要求1所述的用于陶瓷花纸的UV胶，其特征在于，包括以下重量份的原料： 丙烯酸酯寡聚物65%-70%、了?60415%-20%、皿0410%-15%、光引发剂3%-5%、消泡剂 0.5%-1%〇3. 根据权利要求1所述的用于陶瓷花纸的UV胶，其特征在于，包括以下重量份的原料： 丙烯酸酯寡聚物60%-65%、了?60410%-15%、皿0415%-20%、光引发剂2%-4%、消泡剂 0.3%-1%〇4. 根据权利要求1所述的用于陶瓷花纸的UV胶，其特征在于，包括以下重量份的原料： 丙烯酸酯寡聚物63%-68%、了?60412%-16%、皿0六14%-16%、光引发剂3%-5%、消泡剂 0.3%-1%〇5. 根据权利要求1所述的用于陶瓷花纸的UV胶，其特征在于，包括以下重量份的原料： 丙烯酸酯寡聚物68%、TPGDA13%、HDDA15%、光引发剂3%、消泡剂1 %。6. 根据权利要求1所述的用于陶瓷花纸的UV胶，其特征在于，所述丙烯酸酯寡聚物为通 过有机合成单官能团的具有热塑性的丙烯酸酯寡聚物。7. 根据权利要求1所述的用于陶瓷花纸的UV胶，其特征在于，所述光引发剂采用1-羟基 苯基环己酮。8. 根据权利要求1所述的用于陶瓷花纸的UV胶，其特征在于，所述消泡剂为丙烯酸消泡 剂。
【文档编号】C09D4/02GK106009837SQ201610555468
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月13日
【发明人】李万栋
【申请人】广州新驰化工科技有限公司