一种高效全自动化的乳胶漆生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高效全自动化的乳胶漆生产系统。
【背景技术】
[0002]以往的乳胶漆生产是用人工进行投料以及控制机器生产的，操作人员如果操作失误，必然导致生产出来不合格的产品，引起资源浪费；操作人员对设备机器的操作不当，弓丨起安全事故；操作工作对投料的把握不当，也会造成产品批次之间的不稳定，给企业带来不必要的损失和安全风险。所以需要一套全新的高效的全自动化的乳胶漆生产系统来弥补这一方面的缺失。而一种高效的全自动化的乳胶漆生产系统的设计发明能很好的解决此类问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为解决乳胶漆生产过程中受认为因素的影响造成的产品质量不稳定、需要人为监控的技术问题，提供一种高效全自动化的乳胶漆生产系统，为了达到上述目的本实用新型采用如下技术方案:
[0004]一种高效全自动化的乳胶漆生产系统，包括若干个助剂储罐、若干个粉料储罐以及若干个乳液储罐；
[0005]所述助剂储罐通过管道连通于助剂计量中转罐，所述助剂计量中转罐连接有第一控制仪，所述第一控制仪控制所述助剂储罐的出料阀门以及助剂出料输送泵，所述助剂储罐还设有助剂进料阀门和以及助剂进料输送泵；
[0006]所述粉料储罐通过管道连通于粉料计量中转罐，所述粉料计量中转罐连接有第二控制仪，所述第二控制仪控制所述粉料储罐的出料阀门以及粉料出料输送泵，所述粉料储罐还设有粉料进料阀门和以及粉料进料输送泵；
[0007]所述乳液储罐通过管道连通于乳液计量中转罐，所述乳液计量中转罐连接有第三控制仪，所述第三控制仪控制所述乳液储罐的出料阀门以及乳液出料输送泵，所述乳液储罐还设有乳液进料阀门和以及乳液进料输送泵；
[0008]还包括水计量中转罐及与所述水计量中转罐连通的第四控制仪，所述第四控制仪控制进水阀门及出水输送泵，所述水计量中转罐通过进水阀门与水管连通；
[0009]还包括通过管道与所述助剂计量中转罐、粉料计量中转罐、乳液计量中转罐、水计量中转罐连通的若干个分散缸，所述分散缸的出料阀门连接有包装机
[0010]还包括中控室，所述中控室分别与所述第一控制仪、第二控制仪、第三控制仪、第四控制仪及出料阀门电连接。
[0011]优选的，所述分散缸还设有重量显示仪。
[0012]优选的，所述粉料计量中转罐、助剂计量中转罐、乳液计量中转罐还分别设置有气动呼吸阀，所述气动呼吸阀与空气压缩机相连接。
[0013]优选的，所述出料阀门及进水阀门为自动阀门。
[0014]优选的，所述进料阀门为法兰阀门。
[0015]优选的，所述粉料出料输送泵及粉料进料输送泵为螺旋输送泵。
[0016]优选的，所述助剂出料输送泵、乳液出料输送泵、助剂进料输送泵、乳液进料输送泵、出水输送泵为隔膜泵。
[0017]优选的，所述第一控制仪、第二控制仪、第三控制仪、第四控制仪为重量控制仪。
[0018]本实用新型提供的一种高效全自动化的乳胶漆生产系统的有益效果是:
[0019](I)使得乳胶漆生产更具智能化自动化；无需人为干预；
[0020](2)安全可靠，减少事故的发生；生产流程控制得好，计量精准；为用户ERP数据库提供珍贵的原始生产数据；
[0021](3)可实现连续化生产，大大提升生产效率；
[0022](4)生产的产品质量稳定性高，批次之间稳定性好；
[0023](5)在该系统操作中，只需要两到三名操作人员，便可以实现连续化的生产，而传统的人工投料模式至少需要8?10名操作人员，为用户节约了可观的人力资源成本，降低生产成本。
【附图说明】
[0024]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中:
[0025]图1是本实用新型实施例结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0027]如图1所示，一种高效全自动化的乳胶漆生产系统，所述系统包括第一助剂储罐
1、第二助剂储罐2、第三助剂储罐3、第四助剂储罐4、第五助剂储罐5，第一粉料储罐6、第二粉料储罐7、第三粉料储罐8、第一乳液储罐9、第二乳液储罐10、第三乳液储罐11 ;与第一助剂储罐1、第二助剂储罐2、第三助剂储罐3、第四助剂储罐4、第五助剂储罐5通过管道连通的助剂计量中转罐13，与助剂计量中转罐13连接的第一控制仪102，所述第一控制仪102控制第一助剂储罐I的出料阀门201、第二助剂储罐2的出料阀门202、第三助剂储罐3的出料阀门203、第四助剂储罐4的出料阀门204、第五助剂储罐5的出料阀门205以及助剂出料输送泵18 ;与第一粉料储罐6、第二粉料储罐7、第三粉料储罐8通过管道连通的粉料计量中转罐12，与粉料计量中转罐12连接的第二控制仪101，所述第二控制仪101控制第一粉料储罐6的出料阀门206、第二粉料储罐7的出料阀门207、第三粉料储罐8的出料阀门208以及粉料出料输送泵19 ;与第一乳液储罐9、第二乳液储罐10、第三乳液储罐11通过管道连通的乳液计量中转罐14，与乳液计量中转罐14连通的第三控制仪103，所述第三控制仪103控制第一乳液储罐9的出料阀门209、第二乳液储罐10的出料阀门210、第三乳液储罐11的出料阀门211以及乳液出料输送泵20 ;所述第一助剂储罐1、第二助剂储罐2、第三助剂储罐3、第四助剂储罐4、第五助剂储罐5分别设置有助剂进料阀门212?216以及助剂进料输送泵22 ;所述第一粉料储罐6、第二粉料储罐7、第三粉料储罐8分别设置有粉料进料阀门217?219以及粉料进料输送泵23 ;所述第一乳液储罐9、第二乳液储罐10、第三乳液储罐11分别设置有乳液进料阀门220?222以及乳液进料输送泵24 ;所述系统还包括水计量中转罐15，与水计量中转罐15连通的第四控制仪104，所述第四控制仪104控制进水阀门223及出水输送泵21 ;所述水计量中转罐15通过进水阀门223与水管301连通；
[0028]还包括与助剂计量中转罐13、粉料计量中转罐12、乳液计量中转罐14、水计量中转罐15通过管道连通的第一分散缸16和第二分散缸17 ;所述第一分散缸16分别通过管道和第一进料阀门224?227与助剂计量中转罐13、粉料计量中转罐12、乳液计量中转罐14以及水计量中转罐15连通；所述第二分散缸17分别通过管道和第二进料阀门228?231与助剂计量中转罐13、粉料计量中转罐12、乳液计量中转罐14以及水计量中转罐15连通；第一分散缸16通过第一出料阀门232连接第一包装机18，第二分散缸17通过第二出料阀门233连接第二包装机19 ；
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