专利名称：清洗过滤加油机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种给工程机械及车辆加油的机械，更具体地说，涉及一种在给工程机械及车辆加油时可对油路中的机油或柴油进行过滤、在不给工程机械及车辆加油时可对油箱进行清洗的加油机。
另外，盛放机油或柴油的油箱由于长时间放置在野外，油箱内沉积有大量的泥沙，如果不及时清洗，油箱内的泥沙就和机油一起加到机械内，影响机械的正常运行。为避免油箱内的泥沙随机油一同进入到机械中影响机械的运行，油箱应该定期清洗，至少应该每年清洗一次，但是，由于目前油箱的清洗还采用人工方式清洗，十分不便，费时费力，所以，有些单位甚至几年也不清洗一次。
为了解决人工清洗油箱的不便，本实用新型的另一个目的是提供一种可清洗油箱的加油机。
为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案一种清洗过滤加油机，它主要由机架、安装固定在机架上的动力机构、油泵、过滤器、二位三通阀和油路系统构成；所述动力机构固定在所述机架上，该动力机构的输出轴通过联轴器与所述油泵相连；所述过滤器包括一级粗过滤器、二级网式滤油器和三级过滤器；所述油路系统包括清洗油箱油路系统和过滤加油油路系统，它通过所述二位三通阀进行换向；
所述过滤加油油路系统由进油管、与进油管插接的一级粗过滤器、与该一级粗过滤器相连的管路、以及通过该管路依次相连的二级网式滤油器、油泵、二位三通阀、流量计、三级过滤器、单向阀、三通和出油管组成；所述清洗油箱油路系统由进油管、与进油管相连的管路、以及通过该管路依次相连的二级网式滤油器、油泵、二位三通阀、压力表、三通、高压喷头和出油管组成。
在本实用新型实施例中，所述动力机构可以为柴油发动机，也可以为汽油发动机，该柴油发动机或汽油发动机的输出轴通过联轴器与所述油泵相连。
所述二级网式滤油器为可拆卸结构，它由设有进口和出口的座体、滤芯、滤网、透明罩体组成；所述透明罩体通过弹簧垫圈、密封垫圈、螺钉固定在所述座体的上面；在所述透明罩体内、座体的出口处螺接有套有滤网的滤芯。
所述油泵为齿轮泵。
另外，本实用新型还在机架的底部安装有减震车轮，在机架的一侧设有门和拉手。在油路系统的进油管、出油管处装有快换接头。
本实用新型的优点是1、本实用新型采用柴油发动机作为动力机构带动油泵抽取油液，所以不受电源限制，特别适于野外施工使用。2、本实用新型为单机双油路系统，它巧妙地通过一个二位三通阀设定是过滤加油油路还是清洗油箱油路，设计合理，一机多能，效率高。另外，从加油过滤到油箱清洗的转换操作只需搬动手柄使二位三通阀换向即可，操作简便易行。3、本实用新型作到清洗、过滤、加油机械化，取代了以往手工操作，能满足正常的施工要求。4、本实用新型采用三级过滤加油，确保加油质量。5、本实用新型网式滤油器的外壳为透明体，即便于观察加油过程及滤油器滤芯外油液中的杂质含量，又可方便拆卸、清洗滤芯。6、本实用新型过滤器的滤芯可很方便地拆卸、清洗，更换，使用方便；另外，本实用新型油路中还装有数字式流量计和压力表，便于计量；而且，本实用新型机架下部还装有车轮及把手，便于携带、运输，以及灵活地移动工作位置，使用更方便。本实用新型特别适用于野外施工机械油箱的清洗和过滤加油。
固定在机架1上的动力机构2为一柴油发动机21，该柴油发动机21的输出轴通过联轴器22与油泵3相连。
本实用新型的特征在于本实用新型的油路系统6为单机双油路系统，即一路为过滤加油油路系统61，一路为清洗油箱油路系统62。
所述过滤加油油路系统61包括进油管、与该进油管插接的一级粗过滤器41、与该粗过滤芯41相连的管路、以及通过该管路依次相连的快换接头7、可更换的网式滤油器42、油泵3、二位三通阀5、流量计8、三级过滤器43、单向阀9、三通10、快换接头13、出油管。
所述清洗油箱油路系统62包括进油管、与进油管相连的管路、以及通过该管路依次相连的网式滤油器42、油泵3、二位三通阀5、压力表11、三通9、快换接头13、高压喷头12和出油管。
本实用新型通过操作二位三通阀5上的手柄选择过滤加油油路系统或清洗油箱油路系统。
图2为本实用新型实现过滤加油的工作原理图。如图所示，当本实用新型对油路中的油液进行过滤加油时，首先，在该加油机的进油管处插接一一级粗过滤器41；然后，将二位三通阀5设置为过滤加油状态；再将进油口处的进油管放入油箱中；最后，启动柴油发动机21，通过柴油发动机带动油泵3将油箱内的油抽出；油箱内的油液通过一级粗过滤器41一次过滤后，经过管路进入二级网式过滤器42中，网式过滤器42对流经其中的油液进行二次过滤后，经过二位三通阀5、流量计8进入三级过滤器43中，经过三级过滤器43的第三次过滤后，通过单向阀9、三通10、出油管给工程机械加油。油液经过三级过滤后，油中的杂质基本过滤掉，解决了加油过程中油路中杂质含量高的问题，使得进入机械中的机油或柴油的纯度更高，保证机械正常运行。
在不给工程机械及车辆加油时，本实用新型还可以对油箱进行反复高压清洗，其工作原理是通过高压，用高压油冲击油箱内部，使油污混于油中，再将污油吸出、过滤，如此反复循环，达到清洗油箱的目的。清洗过程如图3所示，首先，拆下该加油机进油管处的一级粗过滤器41，在加油机的出油管处安装一高压喷头12；然后，将二位三通阀5设置为清洗油箱状态；再将进油管和套有高压喷头的出油管放入油箱中；启动柴油发动机21，通过与柴油发动机和油泵相连的联轴器22带动油泵3运转，将油箱内的油液抽出；油箱内的油液通过管路直接进入网式过滤器42中，网式过滤器42对流经其中的油液过滤后，油液经过二位三通阀5、压力表12、三通10、高压喷头12后又回到油箱中，如此反复、循环抽取油箱中的油液，对油液进行过滤，从而达到清洗油箱的目的。
为便于拆卸，本实用新型在进油管和出油管处设有快换接头7和13。
由于本实用新型工作在野外，是用于清洗、过滤油箱中含有大量杂质的机油或柴油，所以本实用新型内的过滤器4中沉积有大量的杂质、污物。为了延长本实用新型的使用寿命，本实用新型网式滤油器42为一可拆卸、清洗装置。如图4所示，该网式滤油器42由设有进口和出口的座体421、滤芯422、滤网423、透明罩体424组成，所述透明罩体424通过弹簧垫圈、密封垫圈、螺钉固定在座体421的上面，在透明罩体424内、座体的出口处螺接有套有滤网423的滤芯422。当需要更换网式滤油器42时，只需拆下透明罩体，拧下其内的滤芯即可。由于本实用新型网式滤油器的外壳为透明体，即便于观察过滤加油的全过程，又便于观察网式滤油器滤芯外油液中的杂质含量，而且还便于拆卸、清洗滤芯。
本实用新型用一套动力机构和油泵，带动两路油路系统，又用一个二位三通阀选择过滤加油油路系统或清洗油箱油路系统，既可以实现对油箱的清洗，又可以实现过滤加油，一机多用。
本实用新型动力机构选用柴油发动机，以适于野外工作，当然，也可以选用汽油发动机作为动力机构。
本实用新型选用的油泵为齿轮泵。油箱中的油液经过一级粗过滤器41和二级网式过滤器42后，进入油泵，所以，可以保证油泵不受油污的影响。
为便于使用清洗过滤加油机，本实用新型还在机架的底部安装有减震车轮，在机架的一侧设有门和拉手等装置。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的保护范围并不局限于此。任何基于本实用新型技术方案上的等效变换均属于本实用新型保护范围之内。
权利要求1.一种清洗过滤加油机，其特征在于它主要由机架、安装/固定在机架上的动力机构、油泵、过滤器、二位三通阀和油路系统构成；所述动力机构固定在所述机架上，该动力机构的输出轴通过联轴器与所述油泵相连；所述过滤器包括一级粗过滤器、二级网式滤油器和三级过滤器；所述油路系统包括清洗油箱油路系统和过滤加油油路系统，它通过所述二位三通阀进行换向；所述过滤加油油路系统由进油管、与进油管插接的一级粗过滤器、与该一级粗过滤器相连的管路、以及通过该管路依次相连的二级网式滤油器、油泵、二位三通阀、流量计、三级过滤器、单向阀、三通和出油管组成；所述清洗油箱油路系统由进油管、与进油管相连的管路、以及通过该管路依次相连的二级网式滤油器、油泵、二位三通阀、压力表、三通、高压喷头和出油管组成。
2.根据权利要求1所述的清洗过滤加油机，其特征在于所述动力机构为柴油发动机，该柴油发动机的输出轴通过联轴器与所述油泵相连。
3.根据权利要求1所述的清洗过滤加油机，其特征在于所述动力机构为汽油发动机，该汽油发动机的输出轴通过联轴器与所述油泵相连。
4.根据权利要求2或3所述的清洗过滤加油机，其特征在于所述二级网式滤油器为可拆卸结构，它由设有进口和出口的座体、滤芯、滤网、透明罩体组成；所述透明罩体通过弹簧垫圈、密封垫圈、螺钉固定在所述座体的上面；在所述透明罩体内、座体的出口处螺接有套有滤网的滤芯。
5.根据权利要求4所述的清洗过滤加油机，其特征在于所述油泵为齿轮泵。
6.根据权利要求1所述的清洗过滤加油机，其特征在于所述机架的底部安装有减震车轮，在机架的一侧设有门和拉手。
7.根据权利要求1所述的清洗过滤加油机，其特征在于所述油路系统的进油管、出油管处装有快换接头。
专利摘要本实用新型公开了一种清洗过滤加油机它由机架、安装固定在机架上的动力机构、油泵、过滤器、二位三通阀和油路系统构成；固定在所述机架上动力机构的输出轴通过联轴器与所述油泵相连；其特征在于本实用新型过滤器包括一级过滤器、二级网式滤油器和三级过滤器；所述油路系统包括油箱清洗油路系统和过滤加油油路系统，它通过所述二位三通阀进行换向。本实用新型通过一套动力机构带动油泵运转，抽取油箱中的油液，再通过二位三通阀选择过滤加油或清洗油箱。本实用新型既可以实现对油箱的清洗，又可以实现过滤加油，一机多用，使用方便。
文档编号B60S5/00GK2584471SQ0228161
公开日2003年11月5日 申请日期2002年10月11日 优先权日2002年10月11日
发明者何刚, 周树松 申请人:北京鑫晨星工程机械技术服务有限公司