专利名称：汽车门膜生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料薄膜生产装置，特别是涉及一种塑料汽车门膜的标准化、大规模生产装置。
背景技术：
轿车行驶过程中会产生强烈的噪声，这种噪声源自汽车本身的动力传递系统以及行驶环境中的风和道路等。轿车噪音按传播方式分空气传递和结构传递两种，前者包括发动机噪音、相对风噪等，后者更多与底盘和传动系统相关。汽车车门是整车的窗口，也是风噪最大的进口，使用汽车门膜是阻断汽车噪音传播途径，完成轿车整车隔音设计的重要因素。同时汽车门膜还具有防水、防腐的作用。现代轿车工业对汽车门膜的需求量很大，质量要求也很高。目前国内使用的汽车门膜生产装置大多是从国外进口的成套设备，进口的汽车门膜生产装置结构复杂、价格昂贵、操作难度大、设备耗电量高，造成汽车门膜的生产成本居高不下。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服了现有汽车门膜生产装置结构复杂、操作难度高的缺点，提供一种结构简单、便于操作、生产效率高的汽车门膜生产装置。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案一种汽车门膜生产装置，装置整体由冲裁下料机、吸塑成型机、焊接机和涂胶机组成，各工作机通过物料传送设备连接，其特征是所述冲裁下料机中工作汽缸位于设备最上端连接并带动横梁沿导柱上下移动，机床床身连接压缩空气泵站并对设备各部件起支持作用；所述吸塑成型机在所述冲裁下料机基础上增加了电加热器；所述焊接机中高频焊接进给油缸连接并带动高频焊接加热头沿导向立柱上下移动；所述涂胶机中横梁 可以绕回转中心 转动靠近或离开工作台面，刷胶刀设置在所述横梁下方由传动机构带动在盛胶盘上作往复运动。
所述刷胶刀由胶刀调整油缸控制位置微调。
所述刷胶刀由驱动电机通过胶刀进给传送带带动作水平运动。
所述工作台面连接一个负压装置。
所述盛胶盘底部带有加热器。
本实用新型的有益效果是，所述汽车门膜生产装置能够完成门膜的多层模切、吸塑成型、焊接、涂胶等工序，设备简单可靠，省电、便于操作。所述汽车门膜生产装置带有吸塑成型机可以设计出不同规格车门的门锁、门玻璃摇把等不规则塑料部件，扩充了门膜生产装置的适用范围。所述汽车门膜生产装置带有专门设计的涂胶机，对门膜的涂胶更加均匀。所述汽车门膜生产装置可以实现汽车门膜的标准化、大规模生产。
图1是汽车门膜冲裁下料机结构示意图；图2是汽车门膜高频焊接机结构示意图；图3是汽车门膜吸塑成型机结构示意图；图4是汽车门膜涂胶机结构意图。
具体实施方式
以下结合附图1、2、3、4对本实用新型进一步详细描述一种汽车门膜生产装置，装置整体由冲裁下料机、吸塑成型机、焊接机和涂胶机组成，各工作机通过物料传送设备连接，所述冲裁下料机中工作汽缸1位于设备最上端连接并带动横梁2沿导柱3上下移动，机床床身4连接压缩空气泵站5并对设备各部件起支持作用；所述吸塑成型机在所述冲裁下料机基础上增加了电加热器5；所述焊接机中高频焊接进给油缸6连接并带动高频焊接加热头7沿导向立柱8上下移动；所述涂胶机中横梁17可以绕回转中心12转动靠近或离开工作台面20，刷胶刀18设置在所述横梁17下方由传动机构带动在盛胶盘19上作往复运动。所述刷胶刀18由胶刀调整油缸16控制位置微调。所述刷胶刀18由驱动电机14通过胶刀进给传送带15带动作水平运动。所述工作台面20连接一个负压装置。所述盛胶盘19底部带有加热器。
汽车门膜生产工艺流程包括多层模切、吸塑成型、焊接、涂胶等工序。门膜塑料原料覆盖在模具上通过冲裁下料机一次冲裁成型，冲裁下料机由设置在机器顶端的工作汽缸1，汽缸1下端的横梁2、二根导柱3和机床床身4组成，并由一个压缩空气泵站5气动控制。吸塑成型机比冲裁下料机多设置一个电加热器11用来完成门膜中不规则塑料部件的成型，如汽车门把手、烟灰缸上覆盖的门膜塑料套。高频焊接机设置一个高频焊接进给油缸6带动高频焊接加热头7沿导向立柱8上下移动，焊接机床身10的一面开有一个控制面板9，对高频焊接机运行参数进行调整。涂胶机是所述汽车门膜生产装置的核心部件，经过专门设计适应汽车门膜涂胶的工艺要求。所述涂胶机中驱动电机14、刷胶刀18、胶刀调整油缸16以及盛胶盘19都安装在横梁17上。进行涂胶工作时横梁17由工作油缸22驱动，绕回转中心12转动一定角度，紧贴工作台面20，胶刀进给传动带15连接刷胶刀18和驱动电机14，带动刷胶刀沿横梁17在盛胶盘19上作水平运动，给铺设在工作台面20上的塑料门膜均匀涂胶。工作台面20下方设置一个负压装置，门膜可以平整紧密的吸附在工作台面上。涂胶机也连接一个压缩空气泵站5并由控制面板21控制设备运行。
权利要求1.一种汽车门膜生产装置，装置整体由冲裁下料机、吸塑成型机、焊接机和涂胶机组成，各工作机通过物料传送设备连接，其特征是所述冲裁下料机中工作汽缸(1)位于设备最上端连接并带动横梁(2)沿导柱(3)上下移动，机床床身(4)连接压缩空气泵站(5)并对设备各部件起支持作用；所述吸塑成型机在所述冲裁下料机基础上增加了电加热器(5)；所述焊接机中高频焊接进给油缸(6)连接并带动高频焊接加热头(7)沿导向立柱(8)上下移动；所述涂胶机中横梁(17)可以绕回转中心(12)转动靠近或离开工作台面(20)，刷胶刀(18)设置在所述横梁(17)的下方由传动机构带动在盛胶盘(19)上作往复运动。
2.根据权利要求1所述的汽车门膜生产装置，其特征在于所述刷胶刀(18)由胶刀调整油缸(16)控制位置微调。
3.根据权利要求1或2所述的汽车门膜生产装置，其特征在于所述刷胶刀(18)由驱动电机(14)通过胶刀进给传送带(15)带动作水平运动。
4.根据权利要求1所述的汽车门膜生产装置，其特征在于所述工作台面(20)连接一个负压装置。
5.根据权利要求1所述的汽车门膜生产装置，其特征在于所述盛胶盘(19)底部带有加热器。
专利摘要本实用新型公开了一种汽车门膜生产装置，装置整体由冲裁下料机、吸塑成型机、焊接机和涂胶机组成，各工作机通过物料传送设备连接。所述涂胶机中横梁17可以绕回转中心12转动靠近或离开工作台面20，刷胶刀18设置在所述横梁17下方由传动机构带动在盛胶盘19上作往复运动，该涂胶机对门膜的涂胶更加均匀。所述汽车门膜生产装置能够完成门膜的多层模切、吸塑成型、焊接、涂胶等工序，设备简单可靠，省电、便于操作，能够实现汽车门膜的标准化、大规模生产。
文档编号B60J10/08GK2602962SQ03228768
公开日2004年2月11日 申请日期2003年2月13日 优先权日2003年2月13日
发明者许根生 申请人:上海泖峰汽车塑料件厂