专利名称：杯架的制作方法
技术领域：
本发明涉及保持饮料容器的杯架，特别涉及可以从托架的底座架上拆卸托 架的杯架。
背景技术：
作为设置于汽车中的杯架，对于设置于车厢内的仪表板等的底座架，伸出 没入自如地保持支撑饮料容器的托架得到普及。托架在使用时从底座架拉出， 另一方面，在不使用时收放于底座架上，以免碍事。作为这种杯架，公知有例 如具有根据饮料容器的高度可以调节饮料容器的支承板高度的高度可变机构、 可以稳定地保持不同高度的饮料容器的杯架(参照专利文献1 )和具有与饮料
的保持部、可以稳定地保持不同外径的饮料容器的杯架(参照专利文献2)。
在上述杯架中存在这样的杯架在因洒出的饮料等而弄脏托架时等，为了 易于清扫而采用可以从底座架拆卸托架的结构。例如，公知有这样的杯架，具 有通过弹簧向容器保持位置侧施力的托架；以及相对容器保持位置的托架立 起或伏倒地设置且具有插入饮料容器的孔的座，还具有设置于托架的后端部 分且与收放壳体(底座架)卡合的可以弹性变形的卡合片；在可以使该卡合片 弹性变形的位置与不能弹性变形的位置之间移动的限制部件；以及通过与座的 伏倒动作连动进行位移而使限制部件移动可以使卡合片弹性变形的解除片(参 照专利文献3)。
专利文献1:日本实用新案登记253726号公报
专利文献2:日本实开平2-21056号公报
专利文献3:曰本特开2006-36170号公报
在上述专利文献3记载的现有技术中，为了可以拆卸托架(即可以使卡合 片弹性变形)，使用者需要使搁置架伏倒的操作。因而，不知道托架的拆卸方 法的使用者，在误使搁置架没伏倒就拉拔托架的情况下，有可能使托架的卡合
4片或壳体的一部分破损。另外，上述专利文献3的现有技术虽然不具有可以对 应不同的外径的饮料容器的结构，但即使在具有可以拆卸托架的结构的杯架，
发明内容
本发明是鉴于这种现有技术的问题而完成的，提供一种在使用时防止托架 从底座架脱落，另一方面，在不使用时使用者不需要特别的操作就能容易地拆 卸托架的杯架。
为了解决上述问题而完成的第l发明是一种杯架1,其构成为，具有底 座架2;保持于上述底座架上，且在收放于该底座架的收放位置与从该底座架 拉出的使用位置之间移动的托架3;防止位于上述使用位置的托架从上述底座 架脱落的防脱机构51、 52;用于支撑饮料容器的下部，且在与上述托架邻接 的待机位置和向下方背离上述托架的容器保持位置之间位移的承受部件35; 以转动轴为中心转动自如地设置，且相对上述托架可位移自如地连接上述承受 部件的转动臂36;以及产生使上述承受部件向上述待机位置移动的作用力的 施力部件53,上述防脱机构具有卡定部件51和卡定保持部件52,上述卡定部 件具有与上述底座架卡定的卡定片53,上述卡定保持部件与上述转动臂连接， 并且伴随该转动臂的转动而移动，上述卡定部件可以向解除上述卡定片相对上 述底座架的卡定的方向弹性变形，上述卡定保持部件在上述承受部件向上述容 器保持位置位移时，向与上述卡定部件抵接并阻止上述弹性变形的卡定保持位 置移动，另一方面，在上述承受部件向上述待机位置位移时，向解除上述抵接 并容许上述弹性变形的卡定解除位置移动。
为了解决上述问题而完成的第2发明是一种杯架，其构成为，还具备侧方 支撑部件61，上述侧方支撑部件用于支撑上述饮料容器的侧部，与上述转动 臂连接，并且，伴随该转动臂的转动而移动，上述侧方支撑部件与上述承受部 件向上述容器保持位置的位移连动并向与上述饮料容器抵接的方向移动，并 且，与上述承受部件向上述待机位置的位移连动并向背离上述饮料容器的方向 移动。
为了解决上述问题而完成的第3发明是一种杯架，其构成为，上述卡定保 持部件具有卡合上述转动臂的转动轴的引导槽46,上述转动臂根据上述转动轴与上述引导槽的卡合位置的变化，改变相对上述托架的角度，上述承受部件 根据上述转动臂的角度变化，使上述容器保持位置向上述饮料容器的高度方向 位移。
发明的效果如下。
根据上述第l发明，在承受部件位于容器保持位置的情况下，位于卡定保 持位置的卡定保持部件保持卡定部件与壳体的卡定，另一方面，在承受部件位 于待机位置的情况下，由于卡定保持部件位于卡定解除位置可以解除卡定部件 与壳体的卡定，所以在使用时防止托架从底座架脱落，另一方面，在不使用时 使用者不需要特别的操作就可以容易地拆卸托架。
根据上述第2发明，在使用时与饮料容器的外径不相关可以稳定地保持饮 料容器，并且，在不使用时使用者不需要特别的操作就可以容易地拆卸托架。
根据上述第3发明，在使用时与饮料容器的高度不相关可以稳定地保持饮 料容器，并且，在不使用时使用者不需要特别的操作就可以容易地拆卸托架。
图1是表示本发明的杯架的使用状态的立体图。
图2是表示本发明的杯架的使用状态的立体图。
图3是杯架的重要部位的分解立体图。
图4是处于使用状态的杯架的支撑连杆机构的立体图。
图5是杯架中的滑动臂的连接部的俯4SL图。
图6A是表示杯架的支撑连杆的动作的侧视图。
图6B是表示杯架的支撑连杆的动作的侧视图。
图6C是表示杯架的支撑连杆的动作的侧-f见图。
图7A是表示对应图6A的防脱机构的动作的剖视图。
图7B是表示对应图6B的防脱机构的动作的剖视图。
图7C是表示对应图6C的防脱机构的动作的剖视图。
图8是表示托架的拆卸动作的剖视图。
图中
l一杯架；2—壳体；3—托架；4—支撑连杆机构；15—保持开口； 17—定 载荷弹簧(CONSTON弹簧，〕乂7卜y^^); 25—緩冲器；28—齿条；31
6—推压臂；35—承受部件；36—转动臂；38—转动轴；39—滑动臂；43—凸起； 46—引导槽；51—卡定部件；52—卡定保持部件；53—压缩螺旋弹簧；55—卡 定片；58—卡定保持部件；61 —副翼；62—连接片；71 —台阶部；75—凸部； 76—凹部；Dl、 D2—々大料容器。
具体实施例方式
以下，参照
本发明的实施方式。以下，只要没有特别指示，表示 方向的用语"前"、"后"是指从杯架的壳体拉出托架的方向及其相反方向，是 从"后"向"前"确定"左"、"右"的。另外，表示方向的用语"上"、"下" 是以被杯架保持的饮料容器(参照图1、图2)为基准确定的。
图1和图2是表示本发明的杯架的使用状态的立体图，图3是杯架的主 要部位的分解立体图，图4是处于图2的使用状态的杯架的支撑连杆机构的立 体图。
杯架1具备合成树脂制的壳体2;从壳体2的前部开口 2a伸出没入自 如地设置且在收放于壳体2内的收放位置(未图示)和从壳体2向外部拉出的 使用位置(参照图1、图2)之间移动的合成树脂制的托架3;从位于使用位 置的托架3向下方展开支撑饮料容器(外径彼此不同的细罐Dl 、粗罐D2)的 支撑连杆机构4。
在壳体2的左右，设置有具有螺栓孔11的安装部12，该螺栓孔11用于 将杯架l相对于未图示的设置对象(例如，车厢内的仪表板)螺栓固定。
在托架3上设置有饮料容器的保持开口 15，另外，在其前端设置有在收 放位置封闭壳体2的前部开口 2a的前门16。在托架3的后部设置有保持定载 荷弹簧(螺旋形的定载荷弹簧)17 (参照图3)的轴的弹簧保持部18。定载荷 弹簧(〕y只卜乂ff打)17的前端部17a被固定于壳体2前部的规定位置， 当托架3向收放位置侧移动时，则定载荷弹簧17被拉出，由此，托架3被向 使用位置侧施力。另外，托架3的后部设置有心形凸轮20。当使用者将托架3 推入到4ti文位置后，安装于壳体2上的销21与心形凸轮20卡合，由此，托架 3在收放位置被壳体2卡定。当使用者将位于收放位置的托架3进一步向后方 推入后，则销21与心形凸轮20的卡合被解除，定载荷弹簧17被巻绕，通过 该作用力，托架3被拉出到使用位置。在托架3上设置有用于保持緩冲器25的緩冲器保持部26。在托架3从收 放位置向使用位置移动时，设置于緩冲器25上部的齿轮27与在壳体2中向前 后方向延伸设置的齿条28啮合，由此，能够緩和托架3被拉出时的移动速度。 另外，在托架3的中央附近设置有转动自如地保持推压臂31的轴的推压臂保 持部32。在推压臂31上，在其左侧的轴上沿周向以规定间距设置有齿部33。 通过该齿部33与设置在支撑连杆机构4上的同形的齿部34啮合，从而推压臂 31与支撑连杆^L构4的运动连动进行转动。
支撑连杆机构4也如图4所示，具有用于支撑插入托架3的保持开口 15 的饮料容器的下部的承受部件35。承受部件35在与托架3邻接的待机位置(参 照图6A)与从托架3向下方背离的容器保持位置(参照图6B、图6C)之间 位移。承受部件35通过设置于转动臂36内部的保持机构(未图示)保持设置 于其两侧壁的轴(未图示)，与转动臂36的倾斜角度不相关始终保持大致水平。
转动臂36具有从饮料容器的侧部保持后方侧的U字状部36a，在其后侧 的左右侧部设置有转动自如地保持于托架3的臂保持部37。另外，在转动臂 36的左右后端设置有与滑动臂39的连接部41。这些连接臂41也如图5所示， 由平行地配置的一对连接片42和向各连接片42的内侧突出的一对凸起43构 成。凸起43与设置于各滑动臂39前端的连接部45的左右的一对引导槽46 卡合，由此，引导转动臂36的转动(倾斜)动作。
在滑动臂39的后部设置有卡定保持部件52,该卡定保持部件52与^lti文 于托架3的左右后部的收放部50的卡定部件51 —起构成托架3的防脱机构。 卡定保持部件52在前后方向上可以滑动地收放在构成其外壳的卡定部件51 中。在卡定保持部件52的内部收放有对滑动臂39向后方施力的压缩螺旋弹簧 53。压缩螺旋弹簧53其前端与设置于托架3上的未图示的弹簧固定壁连接， 另一方面，其后端与设置于卡定保持部件上的未图示的弹簧固定壁连接。在卡 定部件51的上壁设置有向上方突出的卡定片55,通过使该卡定片55与壳体2 的上部开口 56卡定，防止位于使用位置的托架3从壳体2脱落。卡定片55 通过在其左右设置狭缝57 (参照图3),从而可以在上下方向弹性变形。详细 后述，在卡定保持部件52的前端设置有向上方突出的卡定保持片58,通过该 卡定保持片58与卡定片55卡合从而稳定地保持卡定片55与上部开口 56的卡定，另一方面，通过解除该卡合，从而可以解除卡定片55与上部开口 56的卡 定。
另外，支撑连杆机构4具有用于支撑饮料容器的侧部(周面)的副翼61。 副翼61通过连接片62与转动臂36连接。连接片62通过设置于转动臂36内 部的保持机构(未图示)保持后端，在转动臂36位于水平状态的情况下与其 上述重叠，与转动臂36向下方倾斜地转动相反，以向上方倾斜的方式转动。 由此，副翼61与向承受部件35的容器保持位置(参照图6B、图6C)的位移 连动向饮料容器的方向位移，与饮料容器的前周面抵"^妄，并且，与向承受部件 35的待机位置(参照图6A)的位移连动向背离饮料容器的方向移动。副翼61 与连接片62的倾斜角度不相关地始终保持为大致水平。
在上述结构的杯架1中，在托架3位于使用位置，且保持^L料容器的情况 下，如上所述，通过防脱才几构防止托架3从壳体2脱落。另一方面，在托架3 位于使用位置，且未保持饮料容器的情况下，使用者通过进一步向前方拉出位 于使用位置的托架3,从而可以容易地从壳体2拆卸托架3。
接着，关于包含托架3的拆卸动作的杯架1的动作详细说明。图6A C 是表示杯架1的支撑连杆机构4的动作的侧视图，图7A ~ C是表示分别对应 图6A-C的防脱机构的动作的剖视图。
在饮料容器保持于杯架1上时(参照图1、图2),通过承受部件35承受 饮料容器的重量，从而转动臂36抵抗压缩螺旋弹簧53的作用力而转动，从图 6A所示的水平状态(初始状态)转移至图6B或图6C所示的倾斜状态。此时， 转动臂36的转动被与其凸起43卡合的滑动臂39的引导槽46引导。引导槽 46也如图7A-C所示，呈大致弓状地弯曲，在其前壁46a上设置有台阶部71， 该台阶部71向后壁46b侧突出，具有与凸起43的外周面形状对应的凹状的顶 部。
在粗罐D2保持于杯架1上时，如图7B所示，与引导槽46卡合的凸起 43从图7A中的最下部向上方移动，凸起43嵌合在台阶部71上。由此，转动 臂36的倾斜角度保持于适当的位置。另外，通过凸起43与台阶部71嵌合从 而产生棘爪音(啼嗪的声音)，根据该声音，使用者可以确认转动臂36已经保 持在适当的位置。此时，滑动臂39通过引导槽46与凸起43的卡合，从图7A的初始位置抵抗压缩螺旋弹簧53向后方的作用力而向前方移动到卡定保持位 置。由此，通过卡定保持片58局部抵接设置于卡定部件51的卡定片55的背 面侧(下侧)的凸部75，从而阻止卡定片55向下方的弹性变形，可以稳定地 保持卡定片55与上部开口 56的卡定状态。
另外，在细罐D1保持于杯架1上时，如图7C所示，与引导槽46卡合的 凸起43越过台阶部71进一步向上方移动。此时，推压臂31与转动臂36的运 动连动向与转动臂36相反的方向转动，其背面31a抵接壳体2的前部开口 2a 的上部。由此，转动臂36的进一步转动被限制，其倾斜角度保持于适当的位 置。另外，此时，与图7B的情况相同，滑动臂39从图7A所示的初始位置向 前方的卡定保持位置移动。由此，通过卡定保持片58抵接卡定部件51的凸部 75,从而卡定片55向下方的弹性变形被阻止，能稳定地保持卡定片55与上部 开口 56的卡定状态。
当从托架3取出饮料容器时，则转动臂36通过压缩螺旋弹簧53的作用力 再次返回图7A所示的水平状态。此时，滑动臂39也向后方移动到卡定解除 位置。由此，卡定部件51的凸部75解除卡定保持片58的抵接，位于设置于 卡定保持片58前方的凹部76内，成为容许卡定片55向下方弹性变形的状态。 使用者通过从该状态进一步向前方拉出托架3，从而如图8所示，卡定片55 向下方弹性变形，解除与上部开口 56的卡定状态。
再者，卡定部件51的凸部75的下面(抵接面)75a具有向前下方倾斜的 形状，并且，卡定保持部件52的卡定保持片58的上面(抵接面)58a具有向 后上方倾斜的形状，由此凸部75与卡定保持片58的抵接及其解除变得容易。
这样，在饮料容器保持于杯架l上的状态下，与饮料容器的外径不相关， 卡定部件51在壳体2的卡定状态通过卡定保持部件52被稳定地保持。因而， 能有效地防止托架3从壳体2脱落。另一方面，在饮料容器没保持在杯架1 上的状态下，使用者通过将位于使用位置的托架3拉出至面前，从而能容易地 从壳体2拆卸托架3。此时，用规定的夹具，通过从上部开口 56向下方推压 卡定片55,从而卡定片55与上部开口 56的卡定状态更容易解除。
更详细地说，通过将与转动臂36的凸起43卡合的大致弓状的引导槽46 设置于滑动臂39的前端，从而伴随转动臂36的转动可以使滑动臂39适当地滑动(前后移动)，与饮料容器的外径不相关，通过卡定保持部件52可以稳定 地保持卡定部件51在壳体2上的卡定状态。特别是，通过将可以卡定凸起43 的台阶部71设置于引导槽46的前壁46a的中间部，适当地保持保持粗罐D2 时的转动臂36的倾斜角度(即滑动臂39的位置)，由此，不仅细罐Dl,而且 在保持粗罐D2时也可以使卡定保持片58可靠地抵接卡定部件51的凸部75。 而且，通过在引导槽46设置台阶部71,从而凸起43与引导槽46的卡合位置 在初始位置(参照图7A)、第1卡定保持位置(参照图7B)以及第2卡定保 持位置(参照图7C)之间移动时，可以产生棘爪音，也具有使使用者能容易 地掌握杯架的动作状况这一优点。
虽然基于特定的实施方式详细地说明了本发明，但上述实施方式毕竟是例 示，本发明不限于上述实施方式。例如，在实施方式中，虽然表示了作为保持 托架的底座架(安装底座)的壳体，但壳体构成及其设置对象可以有各种变更。 也可以与设置对象(例如，车厢内的仪表板) 一体地成形底座架。
权利要求
1.一种杯架，具有底座架；保持于上述底座架上，且在收放于该底座架的收放位置与从该底座架拉出的使用位置之间移动的托架；防止位于上述使用位置的托架从上述底座架脱落的防脱机构；用于支撑饮料容器的下部，且在与上述托架邻接的待机位置和向下方背离上述托架的容器保持位置之间位移的承受部件；以转动轴为中心转动自如地设置，且相对上述托架可位移自如地连接上述承受部件的转动臂；以及，产生使上述承受部件向上述待机位置移动的作用力的施力部件，其特征在于，上述防脱机构具有卡定部件和卡定保持部件，上述卡定部件具有与上述底座架卡定的卡定片，上述卡定保持部件与上述转动臂连接，并且伴随该转动臂的转动而移动，上述卡定部件可以向解除上述卡定片相对上述底座架的卡定的方向弹性变形，上述卡定保持部件在上述承受部件向上述容器保持位置位移时，向与上述卡定部件抵接并阻止上述弹性变形的卡定保持位置移动，另一方面，在上述承受部件向上述待机位置位移时，向解除上述抵接并容许上述弹性变形的卡定解除位置移动。
2. 根据权利要求1所述的杯架，其特征在于，还具备侧方支撑部件，上述侧方支撑部件用于支撑上述^:料容器的侧部， 与上述转动臂连接，并且伴随该转动臂的转动而移动，上述侧方支撑部件与上述承受部件向上述容器保持位置的位移连动并向 与上述饮料容器抵接的方向移动，并且与上述承受部件向上述待机位置的位移 连动并向背离上述饮料容器的方向移动。
3. 根据权利要求l或2所述的杯架，其特征在于，上述卡定保持部件具有卡合上述转动臂的转动轴的引导槽， 上述转动臂根据上述转动轴与上述引导槽的卡合位置的变化，改变相对上 述托架的角度，上述承受部件根据上述转动臂的角度变化，使上述容器保持位置向上述饮 料容器的高度方向位移。
全文摘要
本发明提供一种杯架，在使用时防止托架脱落，另一方面，在不使用时，使用者不需要特别的操作就能容易地拆卸托架。杯架构成为，具备在壳体伸出没入自如的托架；防止托架脱落的卡定部件及卡定保持部件；支撑饮料容器且在与托架邻接的待机位置和向下方远离托架的容器保持位置之间位移的承受部件；相对托架位移自如地连接承受部件的转动臂；以及将承受部件向待机位置侧施力的压缩螺旋弹簧，卡定部件卡定于壳体，并且可以在其卡定的解除方向上弹性位移，卡定保持部件在承受部件向容器保持位置位移时，向阻止卡定部件的弹性变形的位置移动，另一方面，在承受部件向待机位置位移时，向容许弹性变形的位置移动。
文档编号B60N3/10GK101618694SQ200910128300
公开日2010年1月6日 申请日期2009年3月30日 优先权日2008年7月2日
发明者井爪友治 申请人:株式会社利富高