一种新型免充气轮组及其制作方法

一种新型免充气轮组及其制作方法
【专利摘要】一种新型免充气轮组及其制作方法，其中免充气轮组包括轮圈或轮毂、发泡层和外胎，外胎装在配套的轮圈或轮毂上，发泡层均匀填充在轮圈或轮毂与外胎之间，其中发泡层由发泡微粉加热发泡而成。本发明产品具有安全性能佳、弹性好、耐磨性能好、使用寿命长的特点，本发明方法具有操作便利、成本低廉的优点。
【专利说明】一种新型免充气轮组及其制作方法

【技术领域】
[0001]本发明涉及一种新型免充气轮组及其制作方法。

【背景技术】
[0002]如今，轮胎使用面相当广泛，但大多为充气式，主要由轮圈或轮毂、充气轮胎组成，使用时需充气，其主要问题在于容易破胎，故存在安全及维修不便等问题。虽然市面上也有免充气发泡轮胎，但存在制作不便、耐磨性能差、使用寿命短等问题。
[0003]目前，免充气发泡轮胎的制作方法一般为:先将轮毂或轮圈装好外胎，之后往外胎灌入发泡树脂(一般为PU发泡树脂)，或在轮毂或轮圈直接上发泡橡胶或树脂。其缺点如下:
[0004]1、轮毂或轮圈装好外胎后灌入发泡树脂(PU)生产方法的缺点:外胎在充气后才能和轮毂或轮圈结合紧密，但充气后灌入发泡树脂非常困难，此方法存在发泡树脂难灌入及发泡树脂外泄的缺点。
[0005]2、轮毂或轮圈上直接发泡橡胶或树脂生产方法的缺点:所有的发泡橡胶及树脂强度都偏低且耐磨性能差，按照此方法生产出的免充气轮胎其使用寿命短。


【发明内容】

[0006]本发明要解决的技术问题在于，针对现有产品上述缺陷，提供一种安全性能佳、弹性好、耐磨性能好、使用寿命长的新型免充气轮组。
[0007]本发明采用如下技术方案:一种新型免充气轮组，包括轮圈或轮毂、发泡层和外胎，外胎装在配套的轮圈或轮毂上，发泡层均匀填充在轮圈或轮毂与外胎之间。
[0008]本发明公开一种制作上述新型免充气轮组的方法，包括以下步骤:
[0009](I)选用适量的、适当起泡温度的发泡微粉；
[0010](2)采用方法一预制均匀的微粉管条或采用方法二预制均匀的微粉片:
[0011]方法一:把发泡微粉装入一端已封闭的塑料管，排出塑料管内的空气使塑料管两壁紧贴，封闭另一端，把发泡微粉均匀地平摊在塑料管内；
[0012]方法二:选用适当的粘合剂或树脂，把发泡微粉做成片状并裁切成所需的大小；
[0013](3)在微粉管条或微粉片的一侧，贴上双面胶或刷上粘合剂，然后把微粉管条或微粉片粘合在轮胎外胎的内侧最凹处；
[0014](4)把贴上微粉管条或微粉片的轮胎外胎装上配套的轮圈或轮毂上；
[0015](5)把装好的完整轮胎放在模具内并用螺丝锁紧；
[0016](6)把装好轮胎的模具放入热压机台或烤箱加热发泡；
[0017](7)加热到规定的时间后，经完全冷却后即可开模取出，即得免充气的轮胎。
[0018]其中，加热发泡温度为100°C _140°C，加热时间为:20-60分钟。所用的模具为铝合金模具，包括上模与下模。
[0019]本发明产品具有安全性能佳、弹性好、耐磨性能好、使用寿命长的特点。本发明方法具有操作便利、成本低廉的优点。

【专利附图】

【附图说明】
[0020]下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中:
[0021]图1是本发明加热发泡前的示意图；
[0022]图2是本发明结构示意图；
[0023]图3是本发明加热发泡前置于模具内的截面示意图；
[0024]图4是本发明脱模前的截面示意图。
[0025]以上图中:1_轮圈或轮毂；2_发泡层；2’_微粉管条或微粉片；3-外胎；4_粘胶或双面胶；5-上模；6-下模。

【具体实施方式】
[0026]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0027]如图2所示，一种新型免充气轮组，包括轮圈或轮毂1、发泡层2和外胎3，外胎3装在配套的轮圈或轮毂I上，发泡层2均匀填充在轮圈或轮毂I与外胎3之间。
[0028]如图1-4所示，本发明采用如下方法制作而成:
[0029](I)选用适量的、适当起泡温度的发泡微粉；
[0030](2)选用适当的方法预制均匀的微粉管条或微粉片2’:
[0031]方法一:把发泡微粉装入一端已封闭的塑料管，尽量排出塑料管内的空气使塑料管两壁紧贴，封闭另一端，把发泡微粉均匀地平摊在塑料管内；
[0032]方法二:选用适当的粘合剂或树脂，把发泡微粉做成片状并裁切成所需的大小。
[0033](3)在微粉管条或微粉片2’的一侧，贴上双面胶4或刷上粘合剂4，然后把微粉管条或微粉片2’粘合在轮胎外胎3的内侧最凹处；
[0034](4)把贴上微粉管条或微粉片的轮胎外胎3装上配套的轮圈或轮毂I上；
[0035](5)把装好的完整轮胎放在模具内并用螺丝锁紧；
[0036](6)把装好轮胎的模具入热压机台或烤箱加热发泡；
[0037](7)加热到规定的时间后，经完全冷却后即可开模取出，即成免充气的轮胎。加热成型温度为:100°c -140°C，加热时间为:到所需要的发泡反应温度后再加热5-30分钟，总加热时间为20-60分钟。
[0038]以上微粉为有机物理发泡剂，经加热膨胀成弹性极好且能粘合在一起的发泡体。其加热起泡温度为90°C _150°C，膨胀倍率为50-80倍；根据其发泡空间配置用量(一般多配10-20%以保证其发泡力)。发泡微粉原始粒径为10-20微米，在90°C _150°C温度条件下膨胀发泡，其膨胀后的粒径为40-80微米。其发泡为闭孔发泡，也就是说发泡后仍为完整的微球，具有弹性好、耐冲击、不易吸水等优点。
[0039]以上塑料管的材质可为PA、PE、PP、PET等。
[0040]以上粘合树脂一般为热熔型树脂。
[0041]轮胎、轮圈或轮毂，均为市面上常见的，并无特别要求。
[0042]所用的模具一般为铝合金模，模具最好备有锁紧装置，包括上模5与下模6。
[0043]本发明操作简单、制作成本低，制成后轮胎具有很好的弹性及无与伦比的耐扎及耐冲撞能力，使用寿命长于普通轮胎。
【权利要求】
1.一种新型免充气轮组，其特征在于，包括轮圈或轮毂、发泡层和外胎，外胎装在配套的轮圈或轮毂上，发泡层均匀填充在轮圈或轮毂与外胎之间。
2.一种制作权利要求1所述新型免充气轮组的方法，其特征在于，包括以下步骤:(1)选用适量的、适当起泡温度的发泡微粉；(2)采用方法一预制均匀的微粉管条或采用方法二预制均匀的微粉片:方法一:把发泡微粉装入一端已封闭的塑料管，排出塑料管内的空气使塑料管两壁紧贴，封闭另一端，把发泡微粉均匀地平摊在塑料管内；方法二:选用适当的粘合剂或树脂，把发泡微粉做成片状并裁切成所需的大小；(3)在微粉管条或微粉片的一侧，贴上双面胶或刷上粘合剂，然后把微粉管条或微粉片粘合在轮胎外胎的内侧最凹处；(4)把贴上微粉管条或微粉片的轮胎外胎装上配套的轮圈或轮毂上；(5)把装好的完整轮胎放在模具内并用螺丝锁紧；(6)把装好轮胎的模具放入热压机台或烤箱加热发泡；(7)加热到规定的时间后，经完全冷却后即可开模取出，即得免充气的轮胎。
3.根据权利要求2所述的新型免充气轮组制作方法，其特征在于，加热发泡温度为100C _140°C，加热时间为:20-60分钟。
4.根据权利要求2所述的新型免充气轮组制作方法，其特征在于，所用的模具为铝合金模具，包括上模与下模。
【文档编号】B60C7/00GK104339984SQ201310356901
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年8月9日 优先权日:2013年8月9日
【发明者】杨贤斌 申请人:杨贤斌