一种残次香烟滤嘴棒生产汽车内饰顶棚的方法
【专利摘要】一种残次香烟滤嘴棒生产汽车内饰顶棚的方法，包括工艺步骤如下：原料分拣、脱皮、开松、混合天然麻、开松、梳理、铺网、针刺、裁剪、加热和、冷压成型；本发明通过将废弃的香烟滤嘴棒进行处理，由处理后的聚丙纤维形成汽车内饰顶棚的原材料，替代了现有汽车内饰顶棚使用聚丙纤维原料成本高的弊端。
【专利说明】一种残次香烟滤嘴棒生产汽车内饰顶棚的方法
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及一种残次香烟滤嘴棒的利用方法，尤其是涉及一种残次香烟滤嘴棒生产汽车内饰顶棚的方法。
【【背景技术】】
[0002]公知的，为了降低香烟对人体的危害，市售的香烟大多设有过滤嘴，通过过滤嘴的过滤功效，可以有效降低香烟对人体的危害，目前国内烟民以达到3.5亿，为了满足3.5亿烟民对香烟的需求，烟产量极其惊人，根据中商情报网公布的数据，2012年I至6月份的我国的烟产量达到2599.05万箱，烟草利税收入达到4807.16亿元；由于香烟过滤嘴大多使用聚丙纤维材质，在生产香烟过滤嘴时，同时会产生大量的蓬松料、挤压变形料和包裹烟纸的短料，这些废弃料已没有利用价值，所以烟厂会将这些废弃料作为垃圾处理，然而这些废弃料主要为聚丙纤维，具有一定的回收利用价值；然而在制作汽车内饰顶棚时，需要使用大量的聚丙纤维。
【
【发明内容】
】
[0003]为了克服【背景技术】中的不足，本发明公开一种残次香烟滤嘴棒生产汽车内饰顶棚的方法，通过将废弃的香烟滤嘴棒进行处理，由处理后的聚丙纤维形成汽车内饰顶棚的原材料，替代了现有汽车内饰顶棚使用聚丙纤维原料成本高的弊端。
[0004]为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案:
[0005]一种残次香烟滤嘴 棒生产汽车内饰顶棚的方法，包括如下工艺步骤:
[0006]I)、原料分拣
[0007]将聚丙纤维滤嘴棒废料分拣获取净料待用；
[0008]2)、脱皮
[0009]将上一步骤净料利用脱皮机去皮分离，获取纯烟嘴料头；
[0010]3)、开松
[0011]将上一步骤净料利用开松机进行开松，获取蓬松料；
[0012]4)、混合天然麻
[0013]在蓬松料中混入一定比例的天然麻纤维形成混合料；
[0014]5)开松
[0015]将混合好的纤维投入开松机中开松混合然后送入棉箱；
[0016]6)、梳理
[0017]将棉箱中储存的开松混合过的纤维输送至梳理机进行梳理；
[0018]7)、铺网
[0019]将梳理后的纤维送入铺网机中交叉铺网；
[0020]8)、针刺
[0021]将铺好的网折叠后送入针刺机中进行针刺成毡；[0022]9)裁剪
[0023]将制成的料毡按照产品不同的规格进行裁剪
[0024]10)、加热
[0025]将裁剪成块的料毡加热，使交织的料毡中天然麻纤维利用聚丙纤维的热熔粘连；
[0026]11)、冷压成型
[0027]将加热后的成块料毡覆上一层面饰后经模具进行冷压成型，最后制出成品；
[0028]所述的残次香烟滤嘴棒生产汽车内饰顶棚的方法，在步骤I)中聚丙纤维滤嘴棒废料包括蓬松料、挤压变形料和包裹烟纸的短料。
[0029]所述的残次香烟滤嘴棒生产汽车内饰顶棚的方法，在步骤I)中的净料获取包括包裹有烟纸的短料进行去皮处理形成净料待用。
[0030]所述的残次香烟滤嘴棒生产汽车内饰顶棚的方法，在步骤11)中裁剪后的成块料毡与饰的粘连包含冷压成型、胶粘成型。
[0031]由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果:
[0032]本发明所述的残次香烟滤嘴棒生产汽车内饰顶棚的方法，通过将废弃的香烟滤嘴棒进行处理，由处理后的聚丙纤维形成汽车内饰顶棚的原材料，替代了现有汽车内饰顶棚使用聚丙纤维原料 成本高的弊端；本发明通过使用卷烟生产中废弃、残次过滤嘴棒，生产出汽车内饰顶棚的材料，不仅非常经济；而且将往常难以处理的生产废弃物变成了对社会有用的工业原料；避免了浪费和废料对环境的负面影响，也创造了可观的经济效益，实现了良性经济循环。
【【具体实施方式】】
[0033]通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例；
[0034]一种残次香烟滤嘴棒生产汽车内饰顶棚的方法，包括如下工艺步骤:
[0035]I)、原料分拣
[0036]将聚丙纤维滤嘴棒废料分拣获取净料待用；所述聚丙纤维滤嘴棒废料包括蓬松料、挤压变形料和包裹烟纸的短料；其中所述的净料获取包括包裹有烟纸的短料进行去皮处理形成净料待用。
[0037]2)、脱皮
[0038]将上一步骤净料利用脱皮机去皮分离，获取纯烟嘴料头；
[0039]3)、开松
[0040]将上一步骤净料利用开松机进行开松，获取蓬松料；
[0041]4)、混合天然麻
[0042]在蓬松料中混入一定比例的天然麻纤维形成混合料；
[0043]5)开松
[0044]将混合好的纤维投入开松机中开松混合然后送入棉箱；
[0045]6)、梳理
[0046]将棉箱中储存的开松混合过的纤维输送至梳理机进行梳理；
[0047]7)、铺网[0048]将梳理后的纤维送入铺网机中交叉铺网；
[0049]8)、针刺
[0050]将铺好的网折叠后送入针刺机中进行针刺成毡；
[0051]9)裁剪
[0052]将制成的料毡按照产品不同的规格进行裁剪；所述裁剪后的成块料毡与饰的粘连包含冷压成型。
[0053]10)、加热
[0054]将裁剪成块的料毡加热，使交织的料毡中天然麻纤维利用聚丙纤维的热熔粘连；
[0055]11)、冷压成型
[0056]将加热后的成块料毡覆上一层面饰后经模具进行冷压成型，最后制出成品。
[0057]本发明未详述部分为现有技术。
【权利要求】
1.一种残次香烟滤嘴棒生产汽车内饰顶棚的方法，其特征是:包括如下工艺步骤: 1)、原料分拣 将聚丙纤维滤嘴棒废料分拣获取净料待用； 2)、脱皮 将上一步骤净料利用脱皮机去皮分离，获取纯烟嘴料头； 3)、开松 将上一步骤净料利用开松机进行开松，获取蓬松料； 4)、混合天然麻 在蓬松料中混入一定比例的天然麻纤维形成混合料； 5)开松 将混合好的纤维投入开松机中开松混合然后送入棉箱； 6)、梳理 将棉箱中储存的开松混合过的纤维输送至梳理机进行梳理； 7)、铺网 将梳理后的纤维送入铺网机中交叉铺网； 8)、针刺 将铺好的网折叠后送入针刺机中进行针刺成毡； 9)裁剪 将制成的料毡按照产品不同的规格进行裁剪 10)、加热 将裁剪成块的料毡加热，使交织的料毡中天然麻纤维利用聚丙纤维的热熔粘连； 11)、冷压成型 将加热后的成块料毡覆上一层面饰后经模具进行冷压成型，最后制出成品。
2.根据权利要求1所述的残次香烟滤嘴棒生产汽车内饰顶棚的方法，其特征是:在步骤I)中聚丙纤维滤嘴棒废料包括蓬松料、挤压变形料和包裹烟纸的短料。
3.根据权利要求1所述的残次香烟滤嘴棒生产汽车内饰顶棚的方法，其特征是:在步骤I)中的净料获取包括包裹有烟纸的短料进行去皮处理形成净料待用。
4.根据权利要求1所述的残次香烟滤嘴棒生产汽车内饰顶棚的方法，其特征是:在步骤11)中裁剪后的成块料毡与饰的粘连包含冷压成型、胶粘成型。
【文档编号】B60R13/02GK103818322SQ201410044722
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年1月23日 优先权日:2014年1月23日
【发明者】杨国华 申请人:洛阳亚邦车辆附件有限公司