一种节能高压清洗的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种节能高压清洗机，属于清洗设备【技术领域】。所述高压清洗机包括机壳，机壳内具有上下设置的储气腔和储水腔，储水腔内设有电机泵，电机泵通过高压水管连接喷头，喷头包括固定安装在一起的喷头上体和喷头下体，喷头上体和喷头下体共同形成喷吹空腔，喷头下体上固定安装有毛刷盘，毛刷盘上设有若干刷毛，毛刷盘上位于刷毛之间设有若干出水孔，喷头下体连接一进水管，喷头上体上设有连通喷吹空腔的进气通道，进气通道通过气管连通储气腔，进气通道与进水管的端部之间设有使进入喷吹空腔的气流压力增大的增压器，增压器位于喷吹空腔内。本发明的所述清洗机具有节能省水、冲刷效果好、使用寿命长等优点，可广泛应用于车辆清洗中。
【专利说明】一种节能高压清洗机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种清洗设备，更特别的涉及一种节能高压清洗机，属于清洗机械和应用领域。
【背景技术】
[0002]在我国，随着工业化进程的加快和汽车行业的迅速发展，轿车的市场占有量与日俱增，车辆的日常保养也成为一个新兴的产业。
[0003]在汽车的所有日常保养中，汽车清洗是最简单也最频繁的一项。传统的汽车清洗都是人工使用一些简易清洗机进行车辆表面清洗，这些清洗机通常都包括包括机壳，电机泵、高压水管、高压枪，机壳内的压力腔填充清洗液，在电机泵的作用下，形成高压水，经由高压水管和高压枪喷向车体表面，高压枪的端部可以连接其他辅助配件，例如长条毛刷或者圆毛刷等，进行清扫。
[0004]但这些装置均存在一定的缺点，因此众多研发人员和制造商都将如何提高冲刷效果作为研究课题，也相应提出了许多改良方案，例如:
[0005]中国发明专利申请CN103658090A的说明书公开了一种小型高压清洗机，所述清洗机包括带有手柄的一体式机座，所述机座上设置有高压泵和油箱，所述高压泵输入端与油箱相互连接，所述高压泵上设置有进水管口和出水管口，所述高压泵与油箱之间设置有变速箱，所述高压泵设置有燃油滤清器；通过控制器控制高压泵的工作，提高水流压力，方便冲洗污垢，清洁物体表面，但是冲刷时存在能耗高、水资源浪费严重的缺陷。
[0006]中国发明专利申请CN102293613A的说明书公开了一种圆刷清洗器，所述清洗器将高压清洗机、高压水管、高压水枪、转头、旋钮、壳体、锥齿轮组件、毛刷头设计为一整体；机头部分内部放置马达总成，马达的动力通过锥齿轮组件传至毛刷头。当高压水从马达进水口进入马达时，马达会将高压水的能量转变为机械输出，动力经传动机构驱动毛刷头旋转，在毛刷头旋转的同时，从水马达排水口，排出的水同时参与清洗物体；本发明使用起来便捷舒适，一定程度上提高了清洗效果，一次性清洗掉附着在物体表面的污溃，缩短工作时间的同时节约了水源，但是仍然存在水资源浪费严重的缺陷，并且毛刷头的设计是由高压水带动转动元件转动，消耗了一部分高压水的势能，也就降低了冲刷效果，转动元件在高压水的冲击和水锈蚀作用下，使用寿命也大大降低。
[0007]因此，对于开发一种新的节能高压清洗机，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础。
【发明内容】
[0008]为了克服上述所指出的现有节能高压清洗机的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。
[0009]具体而言，本发明所要解决的技术问题是:提供一种节能高压清洗机，具有节能省水、冲刷效果好、使用寿命长等优点。
[0010]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:提供一种节能高压清洗机，所述节能高压清洗机包括机壳，所述机壳内具有上下设置的储气腔和储水腔，所述储水腔内设有电机泵，所述电机泵通过高压水管连接喷头，所述喷头包括固定安装在一起的喷头上体和喷头下体，所述喷头上体和喷头下体共同形成喷吹空腔，所述喷头下体上固定安装有毛刷盘，所述毛刷盘上设有若干刷毛，所述毛刷盘上位于所述刷毛之间设有若干出水孔，所述喷头下体连接一进水管，所述进水管的一端伸入所述喷吹空腔内，另一端连接所述高压水管，所述喷头上体上设有连通所述喷吹空腔的进气通道，所述进气通道通过气管连通所述储气腔，所述进气通道与所述进水管的端部之间设有使进入所述喷吹空腔的气流压力增大的增压器，所述增压器位于所述喷吹空腔内。
[0011]在本发明的所述节能高压清洗机中，作为一种改进，所述增压器包括固定安装在所述喷头上体上的固定环和由动力装置驱动的增压盘，所述固定环靠近所述喷头下体，所述固定环的内圈设有环形的滑槽，所述固定环上设有若干通风槽，所有所述通风槽的起始端均设置于所述滑槽内，所述通风槽均由所述滑槽延伸至所述固定环靠近所述喷头下体的端面；所述增压盘包括连接在一起的内套和外套，所述内套与外套之间设有若干螺旋叶片，相邻两所述螺旋叶片之间形成气流通道，所述气流通道具有一个进风端和一个出风端，所述出风端位于所述滑槽内且与所述通风槽的位置相对应，所有所述进风端的所述气流通道截面积之和大于所有所述出风端的所述气流通道截面积之和。
[0012]在本发明的所述节能高压清洗机中，作为进一步的改进，所述固定环包括通过紧固件固定在一起的第一半环和第二半环，所述通风槽位于所述第二半环上，所述出风端约束于所述第一半环和第二半环之间。
[0013]在本发明的所述节能高压清洗机中，作为进一步的改进，所述增压盘的出风端与所述第一半环和第二半环之间均设有动密封接触面。
[0014]在本发明的所述节能高压清洗机中，作为一种改进，所述进水管的出水口切向设置于所述喷吹空腔内。
[0015]在本发明的所述节能高压清洗机中，作为进一步的改进，所述喷头下体上设有螺旋槽，所述进水管的出水口位于所述螺旋槽内。
[0016]在本发明的所述节能高压清洗机中，作为进一步的改进，所述刷毛穿出所述毛刷盘，所述刷毛位于所述喷吹空腔内的一端的直径大于穿出所述毛刷盘一端的直径。
[0017]在本发明的所述节能高压清洗机中，作为一种改进，所述进气通道与所述气管之间设有流量调节阀，所述流量调节阀的阀体固定安装在所述喷头上体上。
[0018]采用了上述技术方案后，本发明取得了诸多的有益效果，具体如下:
[0019](I)由于壳体上设计了储气腔和储水腔，使用时，先使用压缩空气对被清洗物体的表面进行吹扫，将被清洗物体表面附着的一些轻质且沾水后附着力更强的杂质吹掉，避免了水洗时浪费水资源，同时也提高了冲刷效率；又由于喷吹空腔内设置了增压器，补偿了高压水的压力损耗，进而提高了冲刷效果，同时，气体压力补偿腔和出水腔分开设置，避免了转动元件的水锈蚀，延长了喷头的使用寿命。
[0020](2)由于固定环的分体式设计，简化了增压器的装配工艺，同时降低了固定环上通风槽的加工难度。
[0021](3)由于进水管的出水口切向设置于喷吹空腔内，既能够避免水流冲击喷头下体造成能量损耗，又使得水流在喷头下体内形成旋转，对毛刷盘的表面进行冲刷，防止杂质堵塞出水孔，起到了自洁的效果。
[0022](4)由于喷头下体上设有螺旋槽，使得水流的旋转效果更强，并且靠近毛刷盘表面的螺旋槽还起到了容纳杂质的作用，避免了杂质堵塞出水孔而影响冲刷效果。
[0023](5)由于刷毛穿出毛刷盘，刷毛位于喷吹空腔内的一端的直径大于穿出毛刷盘一端的直径，并且刷毛和毛刷盘热结合在一起，避免了冲刷过程中刷毛脱落的现象，进而增加了喷头的使用寿命。
[0024](6)由于在喷头上设置了流量调节阀，操作方便，操作者可以根据车体表面被污染程度，调节流量调节阀的开启大小，以达到最佳吹扫效果，同时也避免了压缩空气的浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1是本发明实施例中所述高压清洗机的结构示意图；
[0026]图2是本发明实施例中的高压清洗机的喷头的结构示意图；
[0027]图3是本发明实施例中的高压清洗机的增压器的结构示意图；
[0028]图4是图2中A的局部放大图；
[0029]其中，在图1、图2、图3和图4中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。
[0030]图中:1、机壳，11、储气腔，12、储水腔，13、隔板，14、电机泵，15、高压水管，16、气管，2、喷头，21、喷头上体，2101凸缘，22、喷头下体，2201、螺旋槽，23、毛刷盘，2301、出水孔，24、增压器，2401、内套，2402、外套，2403、螺旋叶片，25、传动轴，26、电动机，27、固定环，2701、通风槽，2702、第二半环，2703、第一半环，2704、滑槽，28、气流通道，2801、进风端，2802、出风端，29、挡板，3、流量调节阀，4、刷毛，5、进水管，51、出水口，6、进气通道，7、喷吹空腔。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。
[0032]如图1、图2、图3和图4共同所示，本发明所提供了一种节能高压清洗机，所述节能高压清洗机主要包括机壳1，机壳I内具有上下设置的储气腔11和储水腔12，具体而言，机壳I内设有倾斜设置的隔板13，隔板13将机壳I分割为储气腔11和储水腔12，储气腔11位于储水腔12的上方，储水腔12内设有电机泵14，隔板13靠近电机泵14的一端倾向电机泵14，电机泵14通过高压水管15连接喷头2，喷头2包括固定安装在一起的喷头上体21和喷头下体22，喷头上体21和喷头下体22通常使用螺纹连接在一起,喷头上体21和喷头下体22共同形成喷吹空腔7，喷头下体22上固定安装有毛刷盘23，毛刷盘23上设有若干刷毛4，毛刷盘23上位于刷毛4之间设有若干出水孔2301，喷头下体22连接一进水管5，进水管5的一端伸入喷吹空腔7内，另一端连接高压水管15，进水管5的出水口 51伸入喷吹空腔7内，喷头上体21上设有连通喷吹空腔7的进气通道6，进气通道6通过气管16连通储气腔11，为了便于调整进气气流大小，进气通道6与气管16之间设有流量调节阀3，流量调节阀3的阀体固定安装在所述喷头上体21上。进气通道6与进水管5的端部之间设有使进入喷吹空腔7的气流压力增大的增压器24，增压器24位于喷吹空腔7内，实现了出水端施加出水压力，并且在喷头2上补充压力，降低了压力损耗，起到了节能的效果，同时气体压力补偿腔和出水腔分开设置，避免了转动元件的水锈蚀，延长了喷头2的使用寿命。
[0033]能够实现增大气流压力的装置有很多，发明人针对喷头2的结构特点，研制了一种适合该高压清洗机的增压器24，该增压器24包括固定安装在喷头上体21上的固定环27和由动力装置驱动的增压盘，固定环27为环形结构，固定环27的外圈与喷头上体21的内圈相适配且固定在喷头上体21上，固定环27靠近喷头下体22，固定环27的内圈设有环形的滑槽2704，固定环27上设有若干通风槽2701，所有通风槽2701的起始端均设置于滑槽2704内，通风槽2701均由滑槽2704延伸至固定环27靠近喷头下体22的端面；增压盘包括连接在一起的内套2401和外套2402，内套2401与外套2402之间设有若干螺旋叶片2403，相邻两螺旋叶片2403之间形成气流通道28，气流通道28具有一个进风端2801和一个出风端2802，出风端2802位于滑槽2704内且与通风槽2701的位置相对应，所有进风端2801的气流通道28截面积之和大于所有出风端2802的气流通道28截面积之和，动力装置包括转动安装在喷头上体21上的传动轴25，传动轴25 —端穿出喷吹空腔7且连接电动机26，传动轴25的另一端连接一挡板29，挡板29固定安装在内套2401的内圈且靠近进风端2801，用于封堵内套2401的内圈，防止气流通过内套2401的内圈流向出风端2802，以保证所有气流均通过气流通道28流向出风端2802，同时，高压水和压缩空气分开设置，使得转动部件不会与高压水接触，避免了水锈蚀的缺陷，提高了喷头2的使用寿命，并且高压水不再冲击传统的叶轮做功，降低了高压水的能量损耗，提高了喷头2的冲刷效果。固定环27包括通过紧固件固定在一起的第一半环2703和第二半环2702，在第一半环2703和第二半环2702之间设有定位销，以便拆装后再次装配时位置有所保证，喷头上体21内设有一凸缘2101，喷头上体21和喷头下体22固定安装后，固定环27刚好夹压于凸缘2101与喷头下体22之间，第一半环2703与凸缘2101相抵靠，通风槽2701位于第二半环2702上，增压盘的出风端2802约束于第一半环2703和第二半环2702之间，第一半环2703和第二半环2702扣合在一起时，共同形成滑槽2704，增压盘的出风端2802与第一半环2703和第二半环2702之间均设有动密封接触面，该动密封接触面采用研磨工艺，使得增压盘的出风端2802在滑槽2704内既能够转动，转动时摩擦力小，又不会透水，装配试验时，在没有气流作用下，也不会有水流透过固定环27。
[0034]传统的进水方式都是沿径向喷射，当水中含有杂质时，会经常堵塞毛刷盘23上的出水孔2301，造成冲刷效果不理想，发明人经过改进，进水管5的出水口 51切向设置于喷吹空腔7内，既能够避免水流冲击喷头下体22造成能量损耗，又使得水流在喷头下体22内形成旋转，对毛刷盘23的表面进行冲刷，防止杂质堵塞出水孔2301，起到了自洁的效果，同时，杂质在离心力的作用下，被甩到喷头下体22的内壁上，不会堵塞毛刷盘23上的出水孔2301，为了增加水流的旋转效果，喷头下体22上设有螺旋槽2201，进水管5的出水口 51位于螺旋槽2201内，使得水流的旋转效果更强，同时，靠近毛刷盘23表面的螺旋槽2201还起到了容纳杂质的作用。
[0035]刷毛4穿出毛刷盘23，刷毛4位于喷吹空腔7内的一端的直径大于穿出毛刷盘23一端的直径，并且毛刷盘23采用塑料材质制成，刷毛4也采用高分子材料制成，在刷毛4和毛刷盘23安装在一起后，将刷毛4直径大的一端局部加热，使得刷毛4和毛刷盘23热结合在一起，避免了冲刷过程中刷毛4脱落的现象，进而增加了喷头2的使用寿命。
[0036]本发明的所述高压清洗机的工作过程如下:
[0037]使用前，储水腔12内盛有水，储气腔11内充有压缩空气，使用气管16将进气通道6连接储气腔11，进水管5通过高压水管15连接电机泵14的出口，操作者手持该喷头2靠近车体，先通压缩空气，对车体表面进行气流冲刷，根据车体表面被污染程度，调节流量调节阀3的开启大小，将车体表面附着的绒类、尘埃等轻质杂物先吹扫干净，众所周知，如果有毛发、绒类等物质粘附在车体表面，如果有水与其混合，则在车体表面静电力和水的表面张力作用下，会使得这些杂物更牢固的附着在车体表面，那时再去清洗，势必会使用更多的水，浪费水资源，也浪费人力，然而使用该喷头2将车体使用压缩空气吹扫一遍后，那些轻质和附着力不强的杂物都会被吹掉，然后再接通电机泵14，因为车体距离机壳I较远，高压水会有部分压力损失，因此，此时需要起到电动机26，带动增压盘转动，压缩空气通过气流通道28喷向通风槽2701，将一部分电动机26的机械能转化为压缩空气的势能，使得通风槽2701的出口气压大于气流通道28进风端2801的气压，高压水由进水管5进入喷吹空腔7后形成旋流，在压缩空气作用下，吹向车体表面，补偿了高压水的压力损耗，从而提高了冲刷效果，再有局部附着在车体表面的杂物，则需要人工使用刷毛4清除，此时的劳动强度也大大降低。与传统的高压清洗机相比较，清洗一辆表面具有毛发等杂物的车体，传统的只具有高压水冲洗的高压清洗机需要十五分钟、0.5立方的水，而使用改进后的方案，十分钟
0.3立方的水就能达到十分理想的冲刷效果，耗电也比原来有明显减少，由此可见，该高压清洗机具有节能省水、冲刷效果好、使用寿命长的优点，并且在冲刷过程中还有效的保护车体，广泛应用于车辆清洗中。
[0038]应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种节能高压清洗机，包括机壳，其特征在于:所述机壳内具有上下设置的储气腔和储水腔，所述储水腔内设有电机泵，所述电机泵通过高压水管连接喷头，所述喷头包括固定安装在一起的喷头上体和喷头下体，所述喷头上体和喷头下体共同形成喷吹空腔，所述喷头下体上固定安装有毛刷盘，所述毛刷盘上设有若干刷毛，所述毛刷盘上位于所述刷毛之间设有若干出水孔，所述喷头下体连接一进水管，所述进水管的一端伸入所述喷吹空腔内，另一端连接所述高压水管，所述喷头上体上设有连通所述喷吹空腔的进气通道，所述进气通道通过气管连通所述储气腔，所述进气通道与所述进水管的端部之间设有使进入所述喷吹空腔的气流压力增大的增压器，所述增压器位于所述喷吹空腔内。
2.如权利要求1所述的节能高压清洗机，其特征在于:所述增压器包括固定安装在所述喷头上体上的固定环和由动力装置驱动的增压盘，所述固定环靠近所述喷头下体，所述固定环的内圈设有环形的滑槽，所述固定环上设有若干通风槽，所有所述通风槽的起始端均设置于所述滑槽内，所述通风槽均由所述滑槽延伸至所述固定环靠近所述喷头下体的端面；所述增压盘包括连接在一起的内套和外套，所述内套与外套之间设有若干螺旋叶片，相邻两所述螺旋叶片之间形成气流通道，所述气流通道具有一个进风端和一个出风端，所述出风端位于所述滑槽内且与所述通风槽的位置相对应，所有所述进风端的所述气流通道截面积之和大于所有所述出风端的所述气流通道截面积之和。
3.如权利要求2所述的节能高压清洗机，其特征在于:所述固定环包括通过紧固件固定在一起的第一半环和第二半环，所述通风槽位于所述第二半环上，所述出风端约束于所述第一半环和第二半环之间。
4.如权利要求3所述的节能高压清洗机，其特征在于:所述增压盘的出风端与所述第一半环和第二半环之间均设有动密封接触面。
5.如权利要求1-4任一项所述的节能高压清洗机，其特征在于:所述出水管的出水口切向设置于所述喷吹空腔内。
6.如权利要求1-5任一项所述的节能高压清洗机，其特征在于:所述喷头下体上设有螺旋槽，所述出水管的出水口位于所述螺旋槽内。
7.如权利要求1-6任一项所述的节能高压清洗机，其特征在于:所述刷毛穿出所述毛刷盘，所述刷毛位于所述喷吹空腔内的一端的直径大于穿出所述毛刷盘一端的直径。
8.如权利要求1-7任一项所述的节能高压清洗机，其特征在于:所述进气通道与所述气管之间设有流量调节阀，所述流量调节阀的阀体固定安装在所述喷头上体上。
【文档编号】B60S3/04GK104176012SQ201410362382
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】孙伟国, 张时焜, 冯国栋, 董乾清, 严锋杰 申请人:宁波富斯乐机械制造有限公司