本发明涉及轮胎拆装机的设计与制造领域，尤其是涉及一种压胎盘定位装置及轮胎拆装机。
背景技术：
国内外制造和使用的轮胎拆装机的压胎装置种类繁多，结构各异。目前，市场上的大多轮胎拆装机的压胎装置分离轮辋和轮胎时，压胎盘相对轮辋的圆柱面切线方向的角度只有在特定的尺寸上是相切的，当轮辋的直径变化时，压胎盘与轮辋轮缘圆柱面不相切，这样分离轮辋和轮胎，轮胎的胎口受力不好，压胎盘与轮胎的胎口端面接触面加大，容易划伤轮胎端面，压胎盘分离轮辋和轮胎的时间长。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明实施例提供一种压胎盘定位装置及轮胎拆装机，解决压胎盘对不同直径的轮辋不通用的问题。
为解决上述问题，第一方面，本发明实施例提供一种压胎盘定位装置，包括：包括摆动部和移动部，其中，移动部通过第一安装部固定在轮胎拆装机的主轴组件上，摆动部通过第二安装部设置在轮胎拆装机箱体上，摆动部还固定连接有压胎盘，移动部上还设置有与摆动部的第三安装部相配合的第四安装部，第三安装部与第四安装部之间相对运动；
轮胎拆装机主轴上装夹轮辋后，轮胎拆装机主轴运动带动移动部运动，第三安装部在第四安装部内滑动，摆动部与压胎盘绕第二安装部运动，压胎盘中心位于第一安装部的第一中心与第二安装部的第二中心的连线上，压胎盘的边缘与轮辋相切。
可选地，第一中心与第二中心之间的第一距离固定，第一距离垂直于轮胎拆装机主轴的进动方向。
可选地，第三安装部为销轴，销轴设置在摆动部的第五安装部中。
可选地，第一安装部、第二安装部和第五安装部均为通孔。
可选地，第三安装部的第三中心位于第一中心与第二中心的连线上。
可选地，第四安装部为凹槽。
可选地，摆动部通过连接部固定连接压胎盘，连接部的一端与第二安装部相配合，连接部的另一端连接有压胎盘。
可选地，连接部固定连接在第六安装部上，第六安装部固定连接在摆动部的第二安装部中，第六安装部还连接在轮胎拆装机箱体上。
可选地，第六安装部设置在轮胎拆装机箱体的安装孔中。
第二方面，本发明实施例还提供一种轮胎拆装机，包括如上所述的压胎盘定位装置。
综上所述，本发明实施例的移动部随轮胎拆装机主轴移动，摆动部能够绕轮胎拆装机箱体转动，通过移动部上的第三安装部与摆动部上的第四安装部之间的配合，在轮胎拆装机主轴上装夹不同直径的轮胎时，摆动部在第三安装部的作用下转动，使得压胎盘与轮辋边缘的圆柱面相切，能够适用于不同直径的轮胎，提高压胎装置上压胎盘的通用性，轮胎的胎口受力好，损伤小。
附图说明
图1为本发明实施例的压胎盘定位装置的结构示意图；
图2为本发明实施例的压胎盘定位装置与轮辋的配合示意图之一；
图3为本发明实施例的压胎盘定位装置与轮辋的配合示意图之二。
附图标记说明
1、移动部；2、摆动部；3、第三安装部；1.1、第四安装部；1.2、第一安装；2.1、第二安装部；a、第一距离；b1、第一长度；b2、第二长度；c1、第三长度；c2、第四长度；d、连接部；d1、压胎盘；f、轮辋；o、第二中心；o1、第一中心。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
参见图1，图中为压胎盘定位装置的结构示意图，压胎盘定位装置包括移动部1和摆动部2，其中，移动部1通过第一安装部1.2固定在轮胎拆装机的主轴组件上，移动部1随轮胎拆装机主轴运动，摆动部2通过第二安装部2.1设置在轮胎拆装机箱体上，例如第二安装部2.1为设置在摆动部2上的通孔，摆动部2铰接在轮胎拆装机箱体上，摆动部2能够绕第二安装部2.1的第二中心旋转，第一安装部1.2可以为设置在移动部1上的通孔，移动部1随主轴组件运动。
继续参见图1，移动部1上设置有第四安装部1.1，第四安装部1.1可以是凹槽，例如，移动部1的上表面上设置有凹槽，摆动部2的第三安装部3可以放置在凹槽中，并在凹槽中滑动，凹槽可以贯穿移动部1的表面，也可以不贯通，其中，第三安装部3可以是销轴，第三安装部3设置在摆动部2的第五安装部中，第五安装部可以是通孔。
参见图1与图2，本实施例中，第二安装部2.1可以设置在摆动部2的一端(例如后端)，第三安装部3可以设置在摆动部2的另一端(例如前端)，连接移动部1的第四安装部1.1，第一安装部1.2可以设置在移动部1的一端(例如前端)。
参见图1与图2，本实施例中，摆动部2还通过连接部(例如压胎盘机械臂d)连接压胎盘d1，具体为，压胎盘机械臂d的一端与第二安装部2.1相配合，压胎盘机械臂d的另一端连接压胎盘d1，压胎盘机械臂d与摆动部2一同运动。
本实施例中，压胎盘机械臂d的一端与摆动部2的第二安装部2.1之间通过第六安装部固定连接，第六安装部连接在轮胎拆装机箱体上，例如，压胎盘机械臂d固定连接第六安装部(例如销轴)，销轴可以通过过盈配合与第二安装部2.1连接，销轴还连接在轮胎拆装机箱体上，例如，销轴设置在轮胎拆装机箱体的安装孔中，销轴可以绕轮胎拆装机箱体转动，当摆动部2转动时，压胎盘机械臂d与摆动部2同步转动，当然压胎盘机械臂d也可以通过其他方式与摆动部2的第二安装部2.1相固定，盘机械臂d也可以固定在摆动部2的其他位置处。
本实施例中，压胎盘机械臂d与摆动部3可以位于轮胎拆装机箱体的两侧，例如压胎盘机械臂d设置在轮胎拆装机箱体的第一侧，摆动部3设置在轮胎拆装机箱体的第二侧，第一侧与第二侧处于相对位置，当然也可以设置在轮胎拆装机箱体的同一侧，具体的设置方式可以根据实际的安装空间进行调整，合理布局。
继续参见图1与图2，本实施例中，摆动部2的第二连接部2.1的第二中心o与移动部1的第一连接部1.2的第一中心o1的第一距离a固定，其中第一距离a垂直于轮胎拆装机主轴的进动方向，例如，第一距离a为图2中所示的左右方向，轮胎拆装机主轴的进动方向为图2中所示的上下方向，即主轴组件相对于箱体只沿图2中所示的上下方向移动。
本实施例中，压胎盘中心与第三中心相对应，第三安装部3的第三中心位于第一中心o1与第二中心o的连线上，进而保证压胎盘中心位于第一中心o1与第二中心o的连线上，使得压胎盘的边缘与轮辋相切。
本实施例中，轮胎拆装机主轴上装夹轮辋后，轮胎拆装机主轴运动带动移动部运动，第三安装部在第四安装部内滑动，摆动部绕第二安装部运动，进而带动压胎盘运动，压胎盘中心位于第一安装部的第一中心与第二安装部的第二中心的连线上，压胎盘的边缘与轮辋相切。
参见图2，图中所示轮胎拆装机的主轴组件上装夹的轮辋f的直径为第三长度c1时，主轴组件移动到第二中心o与第一中心o1之间的第二距离为第一长度b1时，由于第四安装部1.1的作用，摆动部2绕第二中心o旋转一定角度，压胎盘d1的轴线保持在第二中心o与第一中心o1的连线上，压胎盘d1的边缘与轮辋f相切，其中，第二距离的方向垂直于第一距离a的方向，第二距离与轮胎拆装机主轴运动方向一致。
参见图3，图中所示轮胎拆装机的主轴组件上装夹的轮辋f的直径为第四长度c2(第四长度c2小于第三长度c1)时，主轴组件移动到第二中心o与第一中心o1的第二距离为第二长度b2时，由于第四安装部1.1的作用，摆动部2绕第二中心o旋转一定角度，压胎盘d1的轴线保持在第二中心o与第一中心o1的连线上，压胎盘d1的边缘与轮辋f相切。
综上所述，本实施例移动部随轮胎拆装机主轴移动，摆动部能够绕轮胎拆装机箱体转动，通过移动部上的第三安装部与摆动部上的第四安装部之间的相对运动，在轮胎拆装机主轴上装夹不同直径的轮胎时，摆动部在第三安装部的作用下转动，使得压胎盘与轮辋边缘的圆柱面相切，能够适用于不同直径的轮胎，提高压胎装置中压胎盘的通用性，轮胎的胎口受力好，损伤小。
本实施例还提供一种轮胎拆装机，包括上述的压胎盘定位装置，能够减少轮胎的损伤，适用于不同直径的轮胎。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。