本发明涉及锁定机构的技术领域，尤其涉及一种侧围板锁定机构。
背景技术：
房车的侧围板折叠展开后，需要对侧围板进行相应的定位锁固，同时考虑到相应的自动功能需求，在对应的底板空间中，加设锁定机构以满足整体房车侧围结构的稳定需求。
技术实现要素：
针对上述产生的问题，本发明的目的在于提供一种自动侧围板锁定机构。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种自动侧围板锁定机构，其中，包括：机架、摆杆机构和水平移动机构，所述机架上固定有第一定位轴和第二定位轴，所述摆杆机构包括：一摆杆固定板，所述第一定位轴和所述第二固定轴分别贯穿所述摆杆固定板的两侧，并且所述第一定位轴、所述第二定位轴分别与所述摆杆固定板可滑动连接；一摆杆，所述摆杆的中部与所述摆杆固定板的上端铰接；一连杆，所述连杆的一端与所述摆杆的下端铰接；一摆杆推板，所述第二定位轴贯穿所述摆杆推板，并且所述第二定位轴与所述摆杆推板可滑动连接，所述连杆的另一端与所述摆杆推板的上端铰接；一第一丝杆，所述第一丝杆的一端与所述摆杆固定板铰接，所述第一丝杆的另一端设有第一电机，所述第一丝杆贯穿所述摆杆推板并且所述第一丝杆与所述摆杆推板相匹配；所述水平移动机构包括：一推板，第一丝杆的另一端与所述推板铰接，所述第一电机固定在所述推板上，所述第一固定轴和所述第二固定轴分别贯穿所述推板的两侧，并且所述第一固定轴和所述第二固定轴与所述推板可滑动连接；一第二丝杆，所述第二丝杆与所述机架固定连接，所述第二丝杆贯穿所述推板，并且所述第二丝杆与所述推板相匹配，所述第二丝杆的一端设置有第二电机。
上述的自动侧围板锁定机构，其中，所述机架包括一底板和两侧板，两所述侧板分别与所述底板的上表面的两侧固定连接。
上述的自动侧围板锁定机构，其中，所述第一定位杆和所述第二定位杆的两端分别与两所述侧板固定连接。
上述的自动侧围板锁定机构，其中，所述第二丝杆的两端分别与两所述侧板铰接。
上述的自动侧围板锁定机构，其中，所述第二电机与一所述侧板固定连接。
上述的自动侧围板锁定机构，其中，所述摆杆固定板的上端开设有一第一凹槽，所述摆杆的下部设置在所述第一凹槽内。
上述的自动侧围板锁定机构，其中，所述摆杆的中部形成一弯折部，所述弯折部与所述第一凹槽的两侧内壁通过一铰轴铰接。
上述的自动侧围板锁定机构，其中，所述摆杆推板的上端开设有第二凹槽，所述连杆的一端设置在所述第二凹槽内，所述连杆的一端与所述第二凹槽的两侧内壁通过一铰轴铰接。
本发明由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
(1)本发明是一个可以折叠展开和收纳的装置，摆杆上升和行走到端点位置时自动停止，并且能够远程控制，达到自动控制的效果。
附图说明
图1是本发明的自动侧围板锁定机构的起始位置示意图。
图2是本发明的自动侧围板锁定机构的中间位置示意图。
图3是本发明的自动侧围板锁定机构的中点位置示意图。
附图中：11、第一定位轴；12、第二定位轴；13、底板；14、侧板；21、摆杆固定板；211、第一凹槽；22、摆杆；23、连杆；24、摆杆推板；25、第一丝杆；241、第二凹槽；26、第一电机；31、推板；32、第二丝杆；33、第二电机；
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
图1是本发明的自动侧围板锁定机构的起始位置示意图，图1是本发明的自动侧围板锁定机构的中间位置示意图，图1是本发明的自动侧围板锁定机构的中点位置示意图，请参见图1至图3所示，示出了一种自动侧围板锁定机构，包括：机架、摆杆机构和水平移动机构，机架上固定有第一定位轴11和第二定位轴12，摆杆机构包括：一摆杆固定板21，第一定位轴11和第二固定轴12分别贯穿摆杆固定板21的两侧，并且第一定位轴11和第二定位轴12分别与摆杆固定板21可滑动连接。
此外，作为一种较佳的实施例，摆杆机构还包括：一摆杆22，摆杆22的中部与摆杆固定板21的上端铰接，摆杆22的中部能够相对于摆杆固定板21转动。
另外，作为一种较佳的实施例，摆杆机构还包括：一连杆23，连杆23的一端与摆杆22的下端铰接，当连杆23移动时，通过连杆23拉动摆杆22的下端，由于摆杆22的中部铰接处形成杠杆结构，因此摆杆22的上端能够移动至竖直位置，通过上端竖直的摆杆22推动侧围板。
进一步，作为一种较佳的实施例，摆杆机构还包括：一摆杆推板24，第二定位轴12贯穿摆杆推板24，并且第二定位轴12与摆杆推板24可滑动连接，连杆23的另一端与摆杆推板24的上端铰接。
更进一步，作为一种较佳的实施例，摆杆机构还包括：一第一丝杆25，第一丝杆25的一端与摆杆固定板21铰接，第一丝杆的25另一端设有第一电机26，第一电机26驱动第一丝杆25转动，第一丝杆25贯穿摆杆推板24并且第一丝杆25与摆杆推板24相匹配，当第一丝杆25转动时，摆杆推板能够实现左右移动，从而带动连杆23总有移动，实现摆杆22的转动，即实现摆杆22的竖起和回收。
此外，作为一种较佳的实施例，水平移动机构包括：一推板31，第一丝杆25的另一端与推板31铰接，第一电机24固定在推板31上，第一固定轴1和1第二固定轴12分别贯穿推板31的两侧，并且第一固定轴11和第二固定轴12与推板31可滑动连接。推板31推动整个摆杆机构移动，实现摆杆22在竖直状态下的左右移动。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。
本发明在上述基础上还具有如下实施方式：
本发明的进一步实施例中，请继续参见图1至图3所示，一第二丝杆32，第二丝杆32与机架固定连接，第二丝杆32贯穿推板31，并且第二丝杆32与推板31相匹配，第二丝杆32的一端设置有第二电机33，第二电机33驱动第二丝杆32转动。
本发明的进一步实施例中，机架包括一底板13和两侧板14，两侧板14分别与底板13的上表面的两侧固定连接。
本发明的进一步实施例中，第一定位杆11和第二定位杆12的两端分别与两侧板14固定连接。
本发明的进一步实施例中，第二丝杆32的两端分别与两侧板14铰接。
本发明的进一步实施例中，第二电机33与一侧板14固定连接。
本发明的进一步实施例中，摆杆固定板21的上端开设有一第一凹槽211，摆杆22的下部设置在第一凹槽内211。
本发明的进一步实施例中，摆杆22的中部形成一弯折部，弯折部与第一凹槽211的两侧内壁通过一铰轴铰接。
本发明的进一步实施例中，摆杆推板24的上端开设有第二凹槽241，连杆23的一端设置在第二凹槽241内，连杆23的一端与第二凹槽241的两侧内壁通过一铰轴铰接。
本发明的进一步实施例中，第一丝杆25和第二丝杆32的两端都设置有行程限位开关，通过电路组合，摆杆22上升和行走到端点位置时自动停止，同时通过电路组合，可以实现远程控制，以达到自动控制的效果。
本发明的进一步实施例中，在房车的底板空间中装设本发明，通过第一丝杆25和第二丝杆32带动实现由底板下伸出摆杆22，并保持摆杆22相对底板的垂直关系，然后由里向外推动侧围板，使侧围板移动到预定位置后停止；在侧围板折叠过程开始前，摆杆22退出相应距离，使侧围板在内部密封件的作用下，回到预折叠状态，摆杆22收回到底板以下后，可以实现侧围板无阻碍的动作过程。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。