一种汽车标牌的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件，尤其是一种汽车标牌。

背景技术：

汽车装饰件的加工工序中，塑料件电镀完成之后，会在电镀表面喷上油漆，这种喷漆的工艺步骤为：首先将电镀表面进行清洁；然后利用盖模把不需要喷漆的地方盖住；最后利用喷涂机将油漆喷涂到电镀面上。现有的这种喷漆工艺工序复杂，作业效率低，而且成品率低，制造成本较高，其所产生的经济效益较低，而且喷涂会对环境造成污染。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种汽车标牌，成本更低，更环保。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种汽车标牌，包括装饰构件和底座，所述装饰构件包括PMMA标牌和PET片材，所述PET片材的背面设有电镀层，所述PET片材的正面设有丝印油墨层，所述PMMA标牌与丝印油墨层之间设有黏胶层，所述PET片材与PMMA标牌通过模内注塑成型。本实用新型在制造过程中取消了喷涂的工序，降低对环境的污染，所以整个生产制造更环保；可以根据需要丝；实用油墨的工艺比喷漆工艺成本更低。

作为改进，所述PET片材的正面设有若干丝印区域，每个丝印区域设有不同的油墨层。

本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：

本实用新型在制造过程中取消了喷涂的工序，降低对环境的污染，所以整个生产制造更环保；可以根据需要丝；实用油墨的工艺比喷漆工艺成本更低。

附图说明

图1为装饰构件局部剖视图。

图2为汽车标牌分解示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、2所示，一种汽车标牌，包括装饰构件和底座6。所述装饰构件包括PMMA标牌1和PET片材4。PET片材4选有耐候材料且透明的PET片材4，所述PET片材4的厚度为100μm。所述PET片材4的背面设有电镀层5，该电镀层5由真空电镀工艺形成，明亮度更高，可凸显覆盖的丝印油墨层。所述PET片材4的正面设有丝印油墨层3，为了实现不同颜色的组合，所述PET片材4的正面设有若干丝印区域，每个丝印区域设有不同的油墨层；如启辰车标，在PET片材4的正面设有三个丝印区域，第一丝印区域为一个大五角星，第一丝印区域上丝印白色油墨层33，第二丝印区域为4个小的五角星，第二丝印区域上丝印全蓝色油墨层31，第三丝印区域为其他区域，第三区域上丝印蓝色油墨层32。所述PMMA标牌1与丝印油墨层之间设有黏胶层2，所述PET片材4与PMMA标牌1通过模内注塑成型。PET片材4与底座6之间可以通过背胶7结合。

本实用新型汽车标牌的制造方法，包括以下步骤：

（1）PET片材4备料，选用PET片材4的厚度为100μm；

（2）对PET片材4进行预缩水处理，具体为加热80~90℃，加热20~40分钟；

（3）在PET片材4的正面丝印油墨层；

（4）对丝印了油墨层的PET片材4进行烘烤，烘烤的温度为80~90℃，烘烤的时间为30~40分钟。

（5）在油墨层上丝印黏胶层，丝印的次数为4次；

（6）对PET片材4进行烘烤，烘烤的温度为80~90℃，烘烤的时间为100~120分钟；

（7）在PET片材4的背面通过真空电镀形成明亮的电镀层5；

（8）对PET片材4进行裁剪；

（9）PET片材4通过热压成型，热压成型的温度为290~295℃，热压时间为5~10秒；

（10）PET片材4与PMMA标牌1通过模内注塑成型；

本实用新型在制造过程中取消了喷涂的工序，降低对环境的污染，所以整个生产制造更环保；可以根据需要丝；实用油墨的工艺比喷漆工艺成本更低。