复合导电轨及其制造方法与流程

本发明涉及轨道交通技术领域，尤其是涉及一种复合导电轨及其制造方法。

背景技术：

对于跨座式单轨列车和中低速磁浮列车受流系统中的导电轨，主要是c型钢铝复合导电轨和工字型钢铝复合导电轨，相比于工字型钢铝复合导电轨，c型钢铝复合导电轨更轻便、散热性好、导电率更高，且c型钢铝复合导电轨的内部不易发生开裂等。

相关技术中，c型钢铝复合导电轨的复合面为形状复杂的曲面，需要通过铝轨的塑性变形嵌入到钢带的凹窝中进行复合，工艺比较复杂、生产难度较大，而且复合后、铝轨的与钢带嵌合处的残余应力较大，导致复合导电轨的尺寸稳定性差，且伴随有冷作硬化的现象、使得嵌合处的铝轨变脆。因此，这种c型钢铝复合导电轨一般需要进行时效处理以消除内应力、软化组织，从而增加了生产成本。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种复合导电轨，所述复合导电轨的工艺简单、生产效率高，成本低且性能稳定。

本发明还提出一种复合导电轨的制造方法。

根据本发明第一方面实施例的复合导电轨，包括：铝轨，所述铝轨形成为c形以使所述铝轨的一侧形成有开口，所述铝轨的彼此相对的两侧分别形成有凹槽，所述凹槽沿朝向靠近彼此的方向、朝向远离所述铝轨的开口倾斜设置，且所述凹槽形成为楔形槽；两个第一钢带，两个所述第一钢带一一对应配合在两个所述凹槽内；第二钢带，所述第二钢带形成为c型钢带，且所述第二钢带具有两个相对设置的侧边，所述第二钢带扣压在所述铝轨的另一侧表面上，每个所述侧边朝向所述铝轨的所述一侧延伸至超过对应的所述凹槽的邻近所述铝轨的所述一侧的侧壁，两个所述侧边分别与两个所述第一钢带搭接焊接。

根据本发明实施例的复合导电轨，复合导电轨的截面形状简单，铝轨与第二钢带复合时、铝轨不会发生塑性变形，简化了复合导电轨的加工工艺，减小了复合导电轨的复合压力，方便了复合导电轨的加工、降低了复合导电轨的成本；通过将侧边分别与对应第一钢带搭接焊接，可以避免在焊接时、直接与铝轨接触，从而起到保护铝轨的作用，同时保证了焊缝的质量；同时侧边与对应第一钢带之间的角焊缝在冷却过程中、其焊接热应力具有水平和竖直方向上的分量，可以增加第二钢带与铝轨之间的包覆力，从而角焊缝完成冷却后、第二钢带与铝轨之间结合得更加紧密，使得复合导电轨具有良好的使用可靠性，保证了复合导电轨的结构稳定。

根据本发明的一些实施例，所述凹槽相对于所述铝轨的与所述开口相对的一侧表面的倾斜角度为α1，所述α1满足：5°≤α1≤15°。

根据本发明的一些实施例，所述凹槽的楔形角为α2，所述α2满足：α2≥2°。

根据本发明的一些实施例，所述第一钢带与所述凹槽相适配，两个所述第一钢带的第一端朝向彼此设置且所述第一钢带的所述第一端的厚度为t1，所述第一钢带的第二端的厚度为t2，所述第一钢带的宽度为h，所述第一钢带的楔形角为β，所述t1、t2、h和β分别满足：2mm≤t1＜t2、h≥1.5*t2、β≥2°。

根据本发明的一些实施例，所述铝轨内限定出容纳槽，所述容纳槽的壁面上形成有至少一个散热槽。

根据本发明的一些实施例，所述容纳槽的所述壁面为平面。

根据本发明的一些实施例，所述散热槽为多个，多个所述散热槽之间间隔设置，相邻两个所述散热槽之间形成散热片。

根据本发明的一些实施例，所述散热片和所述散热槽均形成为楔形结构，所述散热片的高度为d，相邻两个所述散热片的固定端之间的间隔为d，所述散热槽的楔形角为γ，所述d、d和γ分别满足：d≥5mm、d≥2mm、γ≥2°。

根据本发明的一些实施例，所述侧边与竖直方向之间的夹角为δ，所述δ满足：5°≤δ≤10°。

根据本发明的一些实施例，在上下方向上，所述侧边的高度为h1、所述铝轨的上表面与所述凹槽的上侧壁之间的距离为h2，所述h1、h2满足：h1-h2≥0.5mm。

根据本发明的一些实施例，所述侧边与对应所述第一钢带之间的焊缝厚度为t，所述t满足：2mm≤t≤4mm。

根据本发明第二方面实施例的复合导电轨的制造方法，所述复合导电轨为根据本发明上述第一方面实施例的复合导电轨，所述制造方法包括以下步骤：

s10：所述铝轨整体挤压成型，所述第二钢带整体冷弯成型；

s20：去除所述铝轨的上表面的氧化层，并将所述第二钢带的下表面进行粗化处理；

s30：两个所述第一钢带一一对应配合在两个所述凹槽内，将所述第二钢带扣合在所述铝轨上并使所述铝轨的所述上表面与所述第二钢带的所述下表面紧密贴合；

s40：保持所述铝轨和所述第二钢带之间的压紧状态，将所述第一钢带和与其对应的所述侧边焊接相连。

根据本发明实施例的复合导电轨的制造方法，在保证复合导电轨使用可靠性的前提下、避免铝轨发生塑性变形，从而简化复合导电轨的加工工艺，减小复合导电轨的复合压力，方便复合导电轨的加工、降低成本、提高生产效率。

根据本发明的一些实施例，在所述步骤s20中，所述铝轨的所述上表面用钢刷去除所述氧化层，或者对所述铝轨的所述上表面进行拉毛处理以去除所述氧化层。

根据本发明的一些实施例，在所述步骤s30中，在所述铝轨与所述第二钢带扣合之前，在所述铝轨的所述上表面与所述第二钢带的所述下表面之间涂抹导电膏。

根据本发明的一些实施例，所述步骤s30和所述步骤s40均在复合机组上进行。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1根据本发明实施例的复合导电轨的结构示意图；

图2是图1中所示的复合导电轨的爆炸图；

图3是图1中所示的铝轨的结构示意图；

图4是图1中所示的第一钢带的结构示意图；

图5是图1中所示的第二钢带的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的复合导电轨的制造方法的流程图；

图7是根据本发明实施例的复合导电轨的制造方法中的步骤s30和步骤s40的示意图。

附图标记：

复合导电轨100、第一辊轮101、第二辊轮102、凸起102a、焊枪103、

铝轨1、开口10a、凹槽10b、容纳槽10c、散热槽10d、散热片11、

第一钢带2、第一端21、第二端22、第二钢带3、侧边31。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图5描述根据本发明第一方面实施例的复合导电轨100。

如图1-图5所示，根据本发明实施例的复合导电轨100，包括铝轨1、两个第一钢带2和第二钢带3。

铝轨1形成为c形以使铝轨1的一侧形成有开口10a，铝轨1的彼此相对的两侧分别形成有凹槽10b，凹槽10b沿朝向靠近彼此的方向、朝向远离铝轨1的开口10a倾斜设置，且凹槽10b形成为楔形槽，两个第一钢带2一一对应配合在两个凹槽10b内。第二钢带3形成为c型钢带，且第二钢带3具有两个相对设置的侧边31，第二钢带3扣压在铝轨1的另一侧表面上，每个侧边31朝向铝轨1的上述一侧延伸至超过对应的凹槽10b的邻近铝轨1的上述一侧的侧壁，两个侧边31分别与两个第一钢带2搭接焊接。

例如，如图1-图5所示，开口10a可以形成在铝轨1的下侧且开口10a朝下敞开，凹槽10b可以分别形成在铝轨1的左右两侧(例如，如图1中的左右两侧)，左侧凹槽10b和右侧凹槽10b均形成为楔形槽且左侧凹槽10b和右侧凹槽10b可以关于铝轨1的沿上下方向(例如，如图1中的上下方向)延伸的中心轴线对称，左侧凹槽10b可以由铝轨1的部分左侧表面向右凹入形成、右侧凹槽10b可以由铝轨1的部分右侧表面向左凹入形成，左侧凹槽10b和右侧凹槽10b沿朝向靠近彼此的方向、向上倾斜设置，也就是说，左侧凹槽10b自左向右、向上倾斜设置且右侧凹槽10b自右向左、向上倾斜设置，从而保证了第一钢带2配合在对应凹槽10b中并与对应侧边31搭接焊接后、第一钢带2的位置固定，使得第一钢带2在外力的作用下不容易被抽出而与对应凹槽10b脱离配合，保证了复合导电轨100的结构稳定。

第二钢带3的左右两端分别具有自上向下延伸的侧边31，第二钢带3可以自上向下扣压在铝轨1的上表面上，铝轨1的上表面可以形成为平面，此时每个侧边31向下延伸至超过对应凹槽10b的上侧壁、且每个侧边31向下延伸至未超过对应凹槽10b的下侧壁，以便于实现侧边31与与其对应的第一钢带2之间的搭接焊接，使得第一钢带2和第二钢带3形成为一个整体的耐磨覆盖层，保证了复合导电轨100的使用寿命。

根据本发明实施例的复合导电轨100，复合导电轨100的截面形状简单，铝轨1与第二钢带3复合时、铝轨1不会发生塑性变形，简化了复合导电轨100的加工工艺，减小了复合导电轨100的复合压力，方便了复合导电轨100的加工、降低了复合导电轨100的成本；通过将侧边31分别与对应第一钢带2搭接焊接，可以避免在焊接时、直接与铝轨1接触，从而起到保护铝轨1的作用，同时保证了焊缝的质量；同时侧边31与对应第一钢带2之间的角焊缝在冷却过程中、其焊接热应力具有水平和竖直方向上的分量，可以增加第二钢带3与铝轨1之间的包覆力，从而角焊缝完成冷却后、第二钢带3与铝轨1之间结合得更加紧密，使得复合导电轨100具有良好的使用可靠性，保证了复合导电轨100的结构稳定。

在本发明的一些可选实施例中，凹槽10b相对于铝轨1的与开口10a相对的一侧表面的倾斜角度为α1，α1满足：5°≤α1≤15°。例如，在图3的示例中，每个凹槽10b的中心轴线与铝轨1的上表面之间的夹角α1满足5°≤α1≤15°，从而进一步保证了第一钢带2配合在对应凹槽10b中并与对应侧边31搭接焊接后、第一钢带2的位置固定，使得第一钢带2在外力的作用下不容易被抽出而与对应凹槽10b脱离配合，进而提高了复合导电轨100的结构稳定性。

可选地，凹槽10b的楔形角为α2，α2满足：α2≥2°。例如，在图2-图4的示例中，每个凹槽10b的上侧壁和下侧壁在朝向靠近另一个凹槽10b的方向上逐渐靠近彼此，使得凹槽10b的上侧壁与凹槽10b的下侧壁之间的夹角α2满足α2≥2°，从而便于第一钢带2配合在对应凹槽10b内，方便了第一钢带2的安装，提高了复合导电轨100的组装效率。

在本发明的一些实施例中，如图2-图4所示，第一钢带2与凹槽10b相适配，两个第一钢带2的第一端21朝向彼此设置且第一钢带2的第一端21的厚度为t1，第一钢带2的第二端22的厚度为t2，第一钢带2的宽度为h，第一钢带2的楔形角为β，t1、t2、h和β分别满足：2mm≤t1＜t2、h≥1.5*t2、β≥2°。由此，使得第一钢带2可以更好地与对应凹槽10b相适配，保证了第一钢带2与对应凹槽10b之间配合的紧密性；同时保证了第一钢带2的强度，而且第一钢带2与对应凹槽10b之间具有合适的配合宽度，同样使得第一钢带2在外力的作用下不容易被抽出而与对应凹槽10b脱离配合，提高了复合导电轨100的结构稳定性。

在本发明的进一步实施例中，铝轨1内限定出容纳槽10c，容纳槽10c的壁面上形成有至少一个散热槽10d。例如，在图1-图3的示例中，容纳槽10c的下侧敞开以形成开口10a，容纳槽10c的上壁面上形成有五个散热槽10d，每个散热槽10d可以均有容纳槽10c的部分上壁面向上凹入形成，容纳槽10c内适于设置绝缘支撑架，通过绝缘支撑架可以将复合导电轨100安装在轨道上，以便于安装，此时空气可以在散热槽10d内流动以提升复合导电轨100的对流散热速率，保证复合导电轨100具有良好的散热性能。

当然，散热槽10d还可以为一个，同样可以保证复合导电轨100具有良好的散热性能。

在本发明的一些可选实施例中，容纳槽10c的壁面为平面。例如，如图1-图3所示，容纳槽10c的上壁面、左壁面和右壁面可以均形成为平面，从而简化了铝轨1的结构，方便铝轨1的成型。

可选地，散热槽10d为多个，多个散热槽10d之间间隔设置，相邻两个散热槽10d之间形成散热片11。例如，在图1-图3的示例中，五个散热槽10d自左向右依次间隔设置，相邻两个散热槽10d之间通过散热片11隔开，从而提高了复合导电轨100的散热面积，提升了复合导电轨100的散热性能。

在本发明的一些具体实施例中，如图1-图3所示，散热片11和散热槽10d均形成为楔形结构，散热片11和散热槽10d可以均沿上下方向竖直延伸，散热片11的高度为d，相邻两个散热片11的固定端之间的间隔为d，散热槽10d的楔形角为γ，d、d和γ分别满足：d≥5mm、d≥2mm、γ≥2°。由此，在保证铝轨1强度的前提下、使得复合导电轨100具有较大的散热面积。

例如，在图1-图3的示例中，散热片11的高度可以与散热槽10d的深度相等，散热片11的固定端的宽度大于散热片11的自由端的宽度，散热槽10d的左右侧壁自下向上、朝向靠近彼此的方向延伸。

在本发明的一些实施例中，如图3和图5所示，侧边31与竖直方向之间的夹角为δ，δ满足：5°≤δ≤10°，同样，铝轨1的左侧面与竖直方向的夹角、铝轨1的右侧面与竖直方向的夹角也均为δ，使得第二钢带3具有合适的弯曲半径，保证铝轨1与第二钢带3之间的包覆力，从而进一步保证了复合导电轨100的使用可靠性。

在本发明的一些可选实施例中，如图3和图5所示，在上下方向上，侧边31的高度为h1、铝轨1的上表面与凹槽10b的上侧壁之间的距离为h2，h1、h2满足：h1-h2≥0.5mm，从而保证了侧边31与对应第一钢带2之间搭接焊接的搭接量，便于实现侧边31与对应第一钢带2之间的搭接焊接，同时便于保证焊接强度。

在本发明的一些具体实施例中，侧边31与对应第一钢带2之间的焊缝厚度为t，t满足：2mm≤t≤4mm，从而保证侧边31与对应第一钢带2之间的焊接强度，保证了复合导电轨100的使用可靠性。

根据本发明实施例的复合导电轨100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

根据本发明第二方面实施例的复合导电轨100的制造方法，复合导电轨100为根据本发明上述第一方面实施例的复合导电轨100，制造方法包括以下步骤：

s10：铝轨1整体挤压成型，第二钢带3整体冷弯成型；

s20：去除铝轨1的上表面的氧化层，并将第二钢带3的下表面进行粗化处理；

s30：两个第一钢带2一一对应配合在两个凹槽10b内，将第二钢带3扣合在铝轨1上并使铝轨1的上表面与第二钢带3的下表面紧密贴合；

s40：保持铝轨1和第二钢带3之间的压紧状态，将第一钢带2和与其对应的侧边31焊接相连。

具体而言，首先，铝轨1整体可以采用铝合金挤压成型，第二钢带3整体可以采用不锈钢冷弯成型，第二钢带3的厚度可以大于等于3mm，其中，铝合金可选为6063(t6)铝合金，不锈钢可选为10cr17不锈钢或06cr19ni10不锈钢；然后，去除铝轨1的上表面的氧化层，并将第二钢带3的下表面进行粗化处理，例如可以将第二钢带3的下表面进行喷砂处理，从而增加第二钢带3的下表面的粗糙度，并使得铝轨1的新生的表面与第二钢带3的下表面结合，有利于提高铝轨1与第二钢带3之间的结合密切度；其次，两个第一钢带2一一对应配合在两个凹槽10b内，将第二钢带3扣合在铝轨1上并可以对第二钢带3和/或铝轨1施加作用力使得铝轨1的上表面与第二钢带3的下表面紧密贴合；最后，保持铝轨1和第二钢带3之间的压紧状态，可以采用氩气保护预应力非穿透性焊接方式将第一钢带2和与其对应的侧边31焊接相连，以完成复合导电轨100的制造。

根据本发明实施例的复合导电轨100的制造方法，在保证复合导电轨100使用可靠性的前提下、避免铝轨1发生塑性变形，从而简化复合导电轨100的加工工艺，减小复合导电轨100的复合压力，方便复合导电轨100的加工、降低成本、提高生产效率。

在本发明的一些可选实施例中，在步骤s20中，铝轨1的上表面用钢刷去除氧化层，或者对铝轨1的上表面进行拉毛处理以去除氧化层，使得铝轨1上表面的氧化膜遭到破坏，从而铝轨1的新生的表面与第二钢带3结合，有利于提高铝轨1与第二钢带3之间的结合度。

在本发明的进一步实施例中，在步骤s30中，在铝轨1与第二钢带3扣合之前，在铝轨1的上表面与第二钢带3的下表面之间涂抹导电膏，从而在铝轨1与第二钢带3扣合后，导电膏可以减小铝轨1与第二钢带3扣合面间的过渡电阻，达到节电的效果，同时由于导电膏具有良好的防腐性能，可以减缓复合导电轨100的腐蚀速率，而且在铝轨1与第二钢带3扣合后，导电膏可以使得铝轨1的上表面与第二钢带3的下表面之间未接触的部分相接触，从而增加了铝轨1与第二钢带3之间的接触面积，增强了铝轨1与第二钢带3之间的紧密性，进一步提升了复合导电轨100的导电性能。

如图6和图7所示，步骤s30和步骤s40均在复合机组上进行，使得步骤s30和步骤s40可以同时进行，从而进一步提高了复合导电轨100的加工效率。这里，需要说明的是，“复合机组”是由多个复合设备构成的专用工程设备，其中复合设备可以将多个部件复合成为一体。

具体而言，复合机组上可以设有两个焊枪103、第一辊轮101和第二辊轮102，可以将铝轨1、两个第一钢带2和第二钢带3均置于复合机组上，并使两个第一钢带2一一对应配合在两个凹槽10b内，此时可以将第二钢带3扣合在铝轨1上，铝轨1与第二钢带3之间存在一定的缝隙；然后，第一辊轮101和第二辊轮102分别对第二钢带3的上表面和容纳槽10c的壁面同时加压，并保持压紧的状态，两个焊枪103分别在铝轨1的左右两侧将侧边31与对应第一钢带2焊接，该过程中铝轨1可以上下倒置置于复合机组上，以便于焊接。

下面参考图1-图5以一个具体的实施例详细描述根据本发明实施例的复合导电轨100。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对发明的具体限制。

如图1-图5所示，复合导电轨100包括铝轨1、两个第一钢带2和第二钢带3，铝轨1为铝合金件，第一钢带2和第二钢带3均为不锈钢件。铝轨1形成为c形，铝轨1内限定出容纳槽10c，容纳槽10c的下侧敞开以形成开口10a，容纳槽10c的上壁面、左壁面和右壁面均形成为平面，其中容纳槽10c的上壁面上形成有五个散热槽10d，该五个散热槽10d自左向右依次间隔设置，相邻两个散热槽10d之间通过散热片11隔开；铝轨1的左右两侧分别形成有凹槽10b，左侧凹槽10b和右侧凹槽10b均形成为楔形槽且左侧凹槽10b和右侧凹槽10b可以关于铝轨1的沿上下方向延伸的中心轴线对称，左侧凹槽10b可以由铝轨1的部分左侧表面向右凹入形成、右侧凹槽10b可以由铝轨1的部分右侧表面向左凹入形成，两侧的凹槽10b沿朝向靠近彼此的方向、朝向远离开口10a的方向倾斜设置，也就是说，左侧凹槽10b和右侧凹槽10b沿朝向靠近彼此的方向、向上倾斜设置，即左侧凹槽10b自左向右、向上倾斜设置且右侧凹槽10b自右向左、向上倾斜设置；两个第一钢带2一一对应配合在两个凹槽10b内。

第二钢带3形成为c型钢带，且第二钢带3的左右两端分别具有自上向下倾斜向外延伸的侧边31，侧边31与竖直方向之间的夹角δ满足5°≤δ≤10°；第二钢带3扣压在铝轨1的上表面上，且第二钢带3与铝轨1之间涂覆有导电膏，每个侧边31朝向铝轨1的开口10a的方向延伸至超过对应的凹槽10b的上侧壁，使得在上下方向上、侧边31的高度h1和铝轨1的上表面与凹槽10b的上侧壁之间的距离h2满足h1-h2≥0.5mm，便于两个侧边31分别与两个第一钢带2对应搭接焊接，且侧边31与对应第一钢带2之间的焊缝厚度t满足2mm≤t≤4mm。这里，需要说明的是，方向“外”是指远离铝轨1的上述中心轴线的方向。

进一步地，如图1-图5所示，铝轨1的上表面形成为平面，凹槽10b相对于铝轨1的上表面的倾斜角度α1满足5°≤α1≤15°，凹槽10b的楔形角α2满足α2≥2°；第一钢带2与凹槽10b相适配，两个第一钢带2的第一端21朝向彼此设置且第一钢带2的第一端21的厚度为t1，第一钢带2的第二端22的厚度为t2，第一钢带2的宽度为h，第一钢带2的楔形角为β，t1、t2、h和β分别满足2mm≤t1＜t2、h≥1.5*t2、β≥2°；散热片11和散热槽10d均形成为楔形结构，散热片11和散热槽10d均沿上下方向竖直延伸，散热片11的高度为d，散热槽10d的深度与散热片11的高度相等，相邻两个散热片11的固定端之间的间隔为d，散热槽10d的楔形角为γ，d、d和γ分别满足：d≥5mm、d≥2mm、γ≥2°。

根据本发明实施例的复合导电轨100，通过焊接工艺将第一钢带2和第二钢带3焊接形成为一个整体的耐磨覆盖层，保证了复合导电轨100的使用寿命，同时提高了复合导电轨100的结构稳定性；通过在铝轨1上设置散热槽10d，使得复合导电轨100具有良好的散热性能；复合导电轨100的尺寸较小、单位质量小、安装空间较小，从而更容易满足限界要求；复合导电轨100具有良好的导电性，载流量较大；复合导电轨100具有良好的刚度和柔度、且安装应力小、便于调整，在不进行预弯的情况下、复合导电轨100的最小的弯曲半径可以为43m，从而复合导电轨100具有良好的适用性，可以应用于小曲线段较多的、侧接触式安装的轨道。

下面参考图6和图7以一个具体的实施例详细描述根据本发明实施例的复合导电轨100的制造方法。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对发明的具体限制。其中，复合导电轨100为图1-图5中所示的复合导电轨100。

如图6和图7所示，复合导电轨100的制造方法包括以下步骤：首先，铝轨1整体可以采用铝合金挤压成型，第一钢带2整体可以采用不锈钢热轧成型，第二钢带3整体可以采用不锈钢冷弯成型，第二钢带3的厚度可以大于等于3mm，其中，铝合金可选为6063(t6)铝合金，不锈钢可选为10cr17不锈钢或06cr19ni10不锈钢；然后，用钢刷去除铝轨1的上表面的氧化层，并将第二钢带3的下表面(可以包括侧边31的内侧表面)进行粗化处理，并在铝轨1的上表面与第二钢带3的下表面之间涂抹导电膏；其次，两个第一钢带2一一对应配合在两个凹槽10b内，将第二钢带3扣合在铝轨1上并对第二钢带3和铝轨1施加作用力使得铝轨1的上表面与第二钢带3的下表面紧密贴合；最后，保持铝轨1和第二钢带3之间的压紧状态，可以采用mig焊(熔化极惰性气体保护焊)、例如氩气保护预应力非穿透性焊接方式将第一钢带2和与其对应的侧边31焊接相连，以形成角焊缝，从而完成复合导电轨100的制造。

其中，复合机组上设有两个焊枪103、第一辊轮101和第二辊轮102，将铝轨1、两个第一钢带2和第二钢带3均置于复合机组上，并使两个第一钢带2一一对应配合在两个凹槽10b内，此时可以将第二钢带3扣合在铝轨1上，铝轨1与第二钢带3之间存在一定的缝隙；然后，第一辊轮101和第二辊轮102分别对第二钢带3的上表面和容纳槽10c的壁面同时加压，使得铝轨1与第二钢带3紧密贴合，并保持压紧的状态，两个焊枪103分别在铝轨1的左右两侧将侧边31与对应第一钢带2焊接，该过程中铝轨1可以上下倒置置于复合机组上，以便于焊接。如图7所示，第二辊轮102上设有凸起102a，凸起102a位于第二辊轮102轴向上的中部且凸起102a沿第二辊轮102的径向凸出设置，凸起102a适于配合在五个散热槽10d的中间一个内，保证了容纳槽10c的壁面受力均匀。

根据本发明实施例的复合导电轨100的制造方法，在保证复合导电轨100使用可靠性的前提下、避免铝轨1发生塑性变形，简化了复合导电轨100的加工工艺，减小了复合导电轨100的复合压力，方便了复合导电轨100的加工、降低了成本、提高了生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。