本实用新型涉及混凝土设备清洗装置，特别涉及一种混凝土车清洗装置。
背景技术：
混凝土车通常用于将混凝土运输到各个施工现场，混凝土车上装配有用于储存混凝土的混凝土罐，混凝土罐上设有进料口和出料口以便于进行混凝土罐内水泥的上下料。
由于施工现场的灰尘较多，混凝土车的车体表面容易附着大量的尘土，影响美观，同时混凝土车运输混凝土后，混凝土车的出料口和车体表面都会有出料时残留和附着的混凝土，为了避免残留的混凝土凝固和保持混凝土车的清洁美观，需要经常对混凝土车进行清洗，现有的方法是通过工作人员使用喷水管等清洗设备对混凝土车进行清洗。
但是，由于混凝土车的车型较大，工作人员清洗混凝土车时费时费力，故而有待改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种混凝土车清洗装置，能够对通过清洁通道的混凝土车进行清洗，无需工作人员手动清洗，降低了工作人员的劳动强度，提升了清洗混凝土车的工作效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种混凝土车清洗装置，包括：清洁通道、第一清洁装置、第二清洁装置和第三清洁装置，
所述清洁通道为拱形，所述清洁通道包括若干钢结构的、拱形的架体，
所述第一清洁装置设置在清洁通道的地面上以用于清洗混凝土车的车轮和车身底部，
所述第二清洁装置设置在清洁通道的两侧以用于清洗混凝土车的车身两侧，
所述第三清洁装置设置在清洁通道的顶部以用于清洗混凝土车的顶部。
通过采用上述技术方案，当需要对混凝土车进行清洗时，工作人员可驾驶混凝土车进入清洗通道，在清洗通道内通过第一清洁装置对混凝土车的车轮和车身底部进行清洗，通过第二清洁装置对混凝土车的车身两侧进行清洗，通过第三清洁装置对混凝土车的顶部进行清洗，当混凝土车从清洗通道的出口处驶出时完成对混凝土车整体的清洗；通过清洗通道内第一清洗装置、第二清洗装置和第三清洗装置的配合实现对混凝土车的清洗，无需工作人员手动清洗，降低了工作人员的劳动强度，提高了清洗混凝土车的工作效率。
本实用新型的进一步，所述第一清洁装置包括：毛刷、清洁柱和第一喷头，
所述毛刷固设在地面上以用于在混凝土车通过时清洁混凝土车的轮胎，
所述清洁柱沿通道延伸方向设置，所述清洁柱固设在地面上，所述清洁柱上固设有若干第一喷头，
所述第一喷头与地面成预定角度以使第一喷头向混凝土车的轮胎和车身底部喷射清洁液体。
通过采用上述技术方案，当混凝土车进入清洗通道后，利用清洁柱上的第一喷头向混凝土车的车轮和车身底部喷射清洁液体，通过清洁液体冲刷并清理混凝土车的车轮和车身底部的尘土及水泥结垢，通过毛刷与混凝土车轮胎的抵触对混凝土车的轮胎进行清洁。
本实用新型的进一步，所述第二清洁装置包括设置在清洁通道两侧的若干第二喷头，所述第二喷头用于向车身的两侧喷射清洁液体。
通过采用上述技术方案，利用第二喷头向混凝土车的车身两侧喷射清洁液体，通过清洁液体对混凝土车的车身两侧的尘土及水泥结垢进行清洁。
本实用新型的进一步，所述第三清洁装置包括设置在清洁通道顶部的若干第三喷头，所述第三喷头用于向混凝土车的顶部喷射清洁液体。
通过采用上述技术方案，利用第三喷头向混凝土车的顶部喷射清洁液体，通过清洁液体对混凝土车的顶部进行清洁。
本实用新型的进一步，所述清洁通道两侧设有储液箱以用于储放清洁液体，
所述储液箱内的清洁液体通过一输液管与所述第一喷头、第二喷头和第三喷头连通，
所述储液箱内设置有水泵，所述水泵与输液管相装配以用于将清洁液体输送至第一喷头、第二喷头和第三喷头处喷出。
通过采用上述技术方案，当需要通过第一喷头、第二喷头和第三喷头向混凝土车喷射清洁液体时，利用水泵将储液箱中的清洁液体通过输液管输送至第一喷头、第二喷头和第三喷头处喷出。
本实用新型的进一步，所述清洁液体采用草酸原液与水混合制成以便于通过草酸清洁混凝土车上的水泥结垢。
通过采用上述技术方案，由于草酸会与水泥发生化学反应，将草酸原液与水混合制成的清洁液有利于将混凝土车上的水泥结垢清洁干净。
本实用新型的进一步，所述架体之间固设有阻挡板，所述阻挡板用于防止第一喷头、第二喷头和第三喷头喷出的清洁液溅射到清洁通道的外部。
通过采用上述技术方案，利用阻挡板有效防止第一喷头、第二喷头和第三喷头喷出的清洁液溅射到清洁通道的外部，避免清洁液污染清洁通道外部的环境。
本实用新型的进一步，所述清洁通道的地面上开设有排水渠，所述排水渠上铺设有钢格栅板。
通过采用上述技术方案，清洗混凝土车产生的污水可通过排水渠排出，排水渠上铺设的钢格栅板一方面不影响污水的排出，另一方面钢格栅板可以供工作人员通行。
本实用新型的进一步，所述清洁通道内的两侧固设有防撞杆，所述防撞杆固设在地面上，所述防撞杆沿通道延伸方向设置以用于防止混凝土车撞到清洁柱和清洁通道的两侧。
通过采用上述技术方案，利用防撞杆可有效防止混凝土车在通过清洁通道的过程中撞到清洁柱和清洁通道的两侧。
本实用新型的进一步，所述清洁通道的入口处设置有减速带。
通过采用上述技术方案，利用减速带提醒混凝土车的驾驶人员在进入清洁通道前减速，通过减速延长混凝土车在清洁通道中停留的时间以保证清洁效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.当混凝土车驶入清洁通道后，通过第一喷头和毛刷的配合清洁混凝土车的车轮和车身底部，通过第二喷头清洁混凝土车的车身两侧，通过第三喷头清洁混凝土车的车顶；
2.清洁液体由草酸原液和水混合制成，清洁液体储放在储液箱中，清洁液体在水泵的作用下沿输液管输送至第一喷头、第二喷头和第三喷头处喷出；
3.清洁通道内设有防撞杆以用于防止混凝土车撞到清洁柱和清洁通道的两侧，清洁通道的地面上开设有排水渠，排水渠上铺设有钢格栅板以使清洗混凝土车产生的污水通过钢格栅板流入排水渠中并通过排水渠排出污水。
附图说明
图1是本实用新型实施例中混凝土车清洁装置的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例中混凝土车清洁装置的内部结构示意图；
图3是本实用新型实施例中图2中A处的放大图。
附图标记：1、清洁通道；101、架体；1011、立柱；1012、连接柱；2、第一清洁装置；201、毛刷；202、清洁柱；203、第一喷头；3、第二清洁装置；301、第二喷头；4、第三清洁装置；401、第三喷头；5、储液箱；6、减速带；7、阻挡板；8、钢格栅板；9、防撞杆；10、水泵；11、输液管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2所示，一种混凝土车清洗装置，包括：清洁通道1、第一清洁装置2、第二清洁装置3和第三清洁装置4。清洁通道1为拱形，清洁通道1包括若干钢结构的、拱形的架体101，第一清洁装置2固设在清洁通道1的地面上，第一清洁装置2用于清洗混凝土车的车轮和车身底部，第二清洁装置3固设在清洁通道1的两侧，第二清洁装置3用于清洗混凝土车的车身两侧，第三清洁装置4固设在清洁通道1的顶部，第三清洁装置4用于清洗混凝土车的顶部。当混凝土车驶入清洁通道1后，通过第一清洁装置2、第二清洁装置3和第三清洁装置4的配合将混凝土车清洁干净，无需工作人员手动清洗，降低了工作人员的劳动强度，提升了清洗混凝土车的工作效率。
如图2所示，钢结构的架体101包括：立柱1011和连接柱1012。立柱1011沿竖直方向设置，立柱1011在一端固设在地面上，立柱1011在清洁通道1内部的两侧各设置有一个，连接柱1012沿水平方向设置，连接柱1012的两端分别与一立柱1011远离地面的一端固接。
如图2和图3所示，第一清洁装置2包括：毛刷201、清洁柱202和第一喷头203。毛刷201固设在地面上，毛刷201用于在混凝土车通过时清洁混凝土车的轮胎，清洁柱202沿通道延伸方向设置，清洁柱202固设在地面上，清洁柱202上沿清洁柱202延伸方向间隔固设有若干第一喷头203，第一喷头203与地面成预定角度，使得第一喷头203可向混凝土车的轮胎和车身底部喷射清洁液体，通过第一喷头203喷射的清洁液体清洁混凝土车的车轮和车身底部。
如图2所示，第二清洁装置3包括若干第二喷头301，第二喷头301设置在清洁通道1两侧，第二喷头301固设在立柱1011上，第二喷头301用于向车身的两侧喷射清洁液体，通过第二喷头301喷射的清洁液体清洁车身的两侧。
如图2所示，第三清洁装置4包括若干第三喷头401，第三喷头401设置在清洁通道1的顶部，第三喷头401固设在连接柱1012上，第三喷头401用于向混凝土车的顶部喷射清洁液体，通过第三喷头401喷射的清洁液体清洁混凝土车的顶部。
如图2所示，清洁通道1两侧均设有储液箱5，储液箱5用于储放清洁液体，储液箱5内的清洁液体通过一输液管11与第一喷头203、第二喷头301和第三喷头401连通，储液箱5内装配有水泵10，水泵10与输液管11相装配，以用于将清洁液体输送至第一喷头203、第二喷头301和第三喷头401处喷出。清洁液体采用草酸原液与水混合制成，草酸能够与水泥发生化学反应，以便于通过草酸清洁混凝土车上的水泥结垢。
如图1和图2所示，钢结构的架体101之间固设有阻挡板7，阻挡板7用于防止第一喷头203、第二喷头301和第三喷头401喷出的清洁液溅射到清洁通道1的外部，阻挡板7采用玻璃或亚克力材料制作。
如图2所示，清洁通道1的地面上开设有排水渠，排水渠上铺设有钢格栅板8，清洁混凝土车产生的污水通过钢格栅板8流入排水渠，流入排水渠的污水通过排水渠排出。
如图2所示，清洁通道1内的两侧固设有防撞杆9，防撞杆9沿清洁通道1延伸方向设置，防撞杆9固设在地面上，防撞杆9用于防止混凝土车撞到清洁柱202和清洁通道1的两侧。
如图1所示，清洁通道1的入口处设置有减速带6，利用减速带6提醒混凝土车的驾驶人员在进入清洁通道1前减速，通过减速延长混凝土车在清洁通道1中停留的时间以保证清洁效果。
工作过程概述：当需要对混凝土车进行清洁时，驾驶人员需要将混凝土车驶入清洁通道1，在混凝土车进入清洁通道1前需要通过减速带6减速，混凝土车进入清洁通道1后，通过第一喷头203向混凝土车的车轮和车身底部喷射清洁液体以清洁混凝土车的车轮和车身底部，通过毛刷201清洁混凝土车的车轮，通过第二喷头301向混凝土车的车身两侧喷射清洁液体以清洁混凝土车的车身两侧，通过第三喷头401向混凝土车的顶部喷射清洁液体以清洁混凝土车的顶部，进而完成对混凝土车整体的清洁。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。