一种组合拆胎机构的制作方法

本实用新型涉及一种组合拆胎机构。

背景技术：

现有的拆胎机上的拆胎机构都是只适用于中大型的轮胎拆卸，若用于拆卸小型轮胎，容易将轮胎插坏，这使得拆胎机的适用范围较窄，若重新购置用以拆卸小型轮胎的拆卸设备，成本又太大，并且拆胎机多用于拆卸不带挡圈的轮胎，如真空胎；而对于带挡圈的轮胎多是采用纯手工拆卸，费时费力。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构新颖，使用方便的组合拆胎机构。

本实用新型采用以下方案实现：一种组合拆胎机构，包括铰接于拆胎机滑动架侧部的套筒，所述套筒中套设有与其旋转配合并向前伸出的撬棍，套筒上侧铰接有可前后摆动的拐臂，所述拐臂上端铰接有撬板。

进一步的，所述拐臂上铰接有U型锁扣，所述套筒上侧设置有与U型锁扣扣接配合的扣板以限制拐臂摆动。

进一步的，所述套筒上侧还设置有用以限制拐臂后摆角度的限位件

在本实施例中，所述撬板铰接于拐臂上端，所述撬板上端与一连杆前端相铰接，位于连杆后端处的拐臂上设置有用以顶住连杆后端的限位转轴，限位转轴与连杆垂直设置，限位转轴一端设置有控制限位转轴转动的手轮。

进一步的，所述滑动架侧部还设置有位于套筒后方的限位摆臂，所述限位摆臂下端铰接于滑动架上，限位摆臂前侧开设有多个沿其长度方向间隔排列的限位卡槽，所述套筒后端设置有与限位摆件上的限位卡槽择一配合的限位销轴。

进一步的，限位摆臂下端铰接部设置有推动限位摆臂向前摆动的扭簧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型组合拆胎机构设计合理，使用方便，省时省力，扩大拆胎机的应用范围，使用完毕后可以通过向后转动收回，操作简便，占用空间小。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例立体图；

图2是本实用新型实施例侧视图；

图3是本实用新型实施例中限位摆臂构造示意图；

图中标号说明：100-滑动架、200-套筒、210-撬棍、220-扣板、230-限位件、240-限位销轴、300-拐臂、310-撬板、320-U型锁扣、330-连杆、340-限位转轴、341-手轮、400-限位摆臂、410-限位卡槽。

具体实施方式

如图1~3所示，一种组合拆胎机构，包括铰接于拆胎机滑动架100侧部的套筒200，所述套筒200中套设有与其旋转配合并向前伸出的撬棍210，套筒200上侧铰接有可前后摆动的拐臂300，所述拐臂300上端设置有撬板310，其中撬板310用以拆卸不带挡圈车轮轮胎，而撬棍210用以拆卸带钢圈车轮轮胎，在使用撬棍时，拐臂可向后摆动收起，避免对撬棍的拆卸工作造成干扰；整个机构在不使用时，套筒可后摆将整个机构进行收纳，避免占用空间；该组合拆胎机构适用于小型轮胎拆卸使用，使用方便，省时省力，使拆胎机的功能更为齐全，扩大拆胎机的应用范围，不使用时可进行转动收回，操作简便，占用空间小。

结构简单，造价低，能够用于拆下带挡圈的车轮轮胎，使拆胎机的功能更为齐全，同时用于拆胎的撬棍角度可调，使用方便，能够满足大小不同的轮胎使用，省时省力。

在本实施例中，所述拐臂呈L型，所述拐臂300上铰接有U型锁扣320，U型锁扣两端铰接于拐臂两侧，所述套筒200上侧设置有与U型锁扣320扣接配合的扣板220以限制拐臂摆动，撬板在进行拆胎工作时，拐臂300需要固定住；U型锁扣320铰接于拐臂的竖向臂上，当拐臂向前摆动竖向臂靠近扣板220时，U型锁扣便可扣入扣板中，以固定住拐臂的位置。

在本实施例中，所述套筒200上侧还设置有用以限制拐臂300后摆角度的限位件230，限位件上侧面为斜面，拐臂300向后摆动至一定角度时便被限位件230顶住。

在本实施例中，所述撬板310铰接于拐臂300上端，所述撬板310上端与一连杆330前端相铰接，位于连杆330后端处的拐臂上设置有用以顶住连杆330后端的限位转轴340，限位转轴两端设置有固定于拐臂上的连接耳部，限位转轴两端与连接耳部旋转配合，限位转轴340与连杆垂直设置，限位转轴340一端设置有控制限位转轴转动的手轮341；撬板在进行拆胎时，将撬板310向下转动插入轮胎与轮辋之间同时连杆330后端顶着限位转轴340以限制撬板310向上转动，拆胎完毕后，转动手轮341，使连杆后端随转动的限位转轴向上移动并脱离限位转轴的限制。

在本实施例中，所述滑动架100侧部还设置有位于套筒200后方的限位摆臂400，所述限位摆臂400下端铰接于滑动架100上，限位摆臂400前侧开设有多个沿其长度方向间隔排列的限位卡槽410，所述套筒后端设置有与限位摆件上的限位卡槽择一配合的限位销轴240，限位销轴240卡入限位摆臂400的限位卡槽中以限制套筒摆动，套筒的限位销轴与限位摆臂上不同的限位卡槽配合能够调节套筒和撬棍的角度，以满足不同大小的轮胎拆卸使用。

在本实施例中，限位摆臂400下端铰接部设置有推动限位摆臂400向前摆动的扭簧（图中未示出）。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。