汽车电路外接安装架的制作方法

本实用新型涉及汽车电子配件领域，特别是一种安全方便的汽车电路连接组件。

背景技术：

汽车在使用过程中，车主会根据自己的需要，安装行车记录仪、导航、报警器等，这些外接设备在安装时，一般不会配备独立的电源，而是与车体的电源线、特定的功能线材电连接，这样的安装方式存在两个好处，一是可以简化操作，如在汽车电源接通时，会自动接通与其线材连接的设备，可以通过汽车喇叭的驱动，实现报警器报名等，二是可以将线材埋在汽车A柱、B柱或底梁中，隐秘线材而不影响车身的内室布局。

但是这样的安装方式也存在一定的隐患，一是安装时需要拆下车架，而且还要拨开汽车线材的绝缘层才能实现电连接，若连接不正规，存在安全隐患，二是无论是汽车线材还是外接设备线材，无论哪个出现问题，都会殃及到另外一组设备，三是安装虽然可逆，但是拆下外接设备后，会在汽车线材上留下痕迹，需要绝缘处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种汽车电路外接安装架。具体设计方案为：

一种汽车电路外接安装架，包括壳体，所述壳体的后侧安装有漏电保护组件，所述壳体内安装有基板，所述基板的下侧安装有接电组件，所述基板的上侧安装有控制组件，所述基板的后侧与所述漏电保护组件电连接，所述基板的后侧安装有接电卡，所述接电卡与汽车线材电连接，所述壳体包括安装腔、接电腔、控制腔，所述安装腔、接电腔、控制腔嵌入汽车的A柱中并与汽车A柱的表面相契合，

所述接电组件位于所述接电腔中，所述控制组件位于所述控制腔中，所述安装腔与汽车的A柱通过螺栓固定连接，所述控制腔与所述安装腔的前端过盈连接，所述接电腔与所述安装腔的底面通过卡舌固定连接，所述接电腔的左右两侧与所述汽车的A柱内部连通。

所述接电组件包括多个接电孔，所述接电孔为筒状金属结构，所述接电孔的外侧设有绝缘固定块，所述绝缘固定块呈桶装结构，所述接电孔嵌入所述绝缘固定块中，所述绝缘固定块的顶面与所述接电腔的内部顶面为一次注塑成型的整体结构。

所述接电组件包括接电插孔，所述接电插孔嵌入所述控制腔的前壁，所述接电插孔通过导线与所述基板电连接，所述接电插孔的数量为多个。

所述控制组件包括控制板，所述控制板与所述基板集成连接，所述基板为用于接电的金属板，所述控制板上集成有开关、指示灯，所述开关贯穿所述控制腔的前壁并与所述控制腔的前壁滑动连接，所述指示灯从内向外嵌入所述控制腔的前壁中。

所述基板的数量为多个，每个所述基板上均安装有两个接电卡，位于同一基板上的两个接电卡与同一根汽车线材电连接，所述接电卡通过其内部贯穿的金属触片实现汽车线材与基板的电连接，所述基板上集成有阻流用分压电阻。

所述汽车的A柱中设有牵引线，所述牵引线的一端位于所述接电腔中并与所述接电腔的内壁粘接连接，另一端贯汽车的A柱并加载汽车A柱与车前板的缝隙中。

所述绝缘固定块的上下两侧侧壁设有通孔，所述接电孔通过线材贯穿所述绝缘固定块上壁的通孔与所述基板电连接，所述绝缘固定块的下侧设有压紧块，所述压紧块贯穿所述绝缘固定块底端的通孔并抵住所述接电孔的底面，所述压紧块与所述绝缘固定块通过密封圈滑动连接。

通过本实用新型的上述技术方案得到的汽车电路外接安装架，其有益效果是：

接线方便，无需拆下A柱，安装后在连接处设有漏电保护组件，避免电路问题之间互相殃及，查下时只是拆下外接设备，安装架与汽车线材原装安装，避免绝缘处理不当造成的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型所述壳体的结构示意图；

图2是本实用新型所述基板的结构示意图；

图3是本实用新型所述绝缘固定块的结构示意图；

图4是本实用新型所述控制板的结构示意图；

图中，1、壳体；1a、固定腔；1b、接电腔；1c、控制腔；2、漏电保护组件；3、接电卡；4、汽车线材；5、接电孔；6、绝缘固定块；7、基层；8、压紧块；9、控制板；10、开关；11、指示灯；12、接电插孔；13、金属触片；14、牵引线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

一种汽车电路外接安装架，包括壳体1，所述壳体1的后侧安装有漏电保护组件2，所述壳体1内安装有基板7，所述基板7的下侧安装有接电组件，所述基板7的上侧安装有控制组件，所述基板7的后侧与所述漏电保护组件2电连接，所述基板7的后侧安装有接电卡3，所述接电卡3与汽车线材4电连接，所述壳体1包括安装腔1a、接电腔 1b、控制腔1c，所述安装腔1a、接电腔1b、控制腔1c嵌入汽车的A 柱中并与汽车A柱的表面相契合，

所述接电组件位于所述接电腔1b中，所述控制组件位于所述控制腔1c中，所述安装腔1a与汽车的A柱通过螺栓固定连接，所述控制腔1c与所述安装腔1a的前端过盈连接，所述接电腔1b与所述安装腔 1a的底面通过卡舌固定连接，所述接电腔1b的左右两侧与所述汽车的 A柱内部连通。

所述接电组件包括多个接电孔5，所述接电孔5为筒状金属结构，所述接电孔5的外侧设有绝缘固定块6，所述绝缘固定块6呈桶装结构，所述接电孔5嵌入所述绝缘固定块6中，所述绝缘固定块6的顶面与所述接电腔1b的内部顶面为一次注塑成型的整体结构。

所述接电组件包括接电插孔12，所述接电插孔12嵌入所述控制腔 1c的前壁，所述接电插孔12通过导线与所述基板7电连接，所述接电插孔12的数量为多个。

所述控制组件包括控制板9，所述控制板9与所述基板7集成连接，所述基板7为用于接电的金属板，所述控制板9上集成有开关10、指示灯11，所述开关10贯穿所述控制腔1c的前壁并与所述控制腔1c的前壁滑动连接，所述指示灯11从内向外嵌入所述控制腔1c的前壁中。

所述基板7的数量为多个，每个所述基板7上均安装有两个接电卡3，位于同一基板7上的两个接电卡3与同一根汽车线材4电连接，所述接电卡3通过其内部贯穿的金属触片13实现汽车线材4与基板7 的电连接，所述基板7上集成有阻流用分压电阻。

所述汽车的A柱中设有牵引线14，所述牵引线的一端位于所述接电腔1b中并与所述接电腔1b的内壁粘接连接，另一端贯汽车的A柱并加载汽车A柱与车前板的缝隙中。

所述绝缘固定块6的上下两侧侧壁设有通孔，所述接电孔5通过线材贯穿所述绝缘固定块6上壁的通孔与所述基板7电连接，所述绝缘固定块6的下侧设有压紧块8，所述压紧块8贯穿所述绝缘固定块6 底端的通孔并抵住所述接电孔5的底面，所述压紧块8与所述绝缘固定块6通过密封圈滑动连接。

实施例1

安装时，根据不同车型的A柱设计，将安装架作为车体的原装配套部分，并开模生产安装。

汽车的A柱上预留用于壳体1安装的预留孔，先从所述预留孔中将汽车线材4抽出，然后将汽车线材4的绝缘部分拨开，与金属触片13连接并做绝缘处理，然后将壳体1通过螺栓安装在A柱上。

所述基层7的数量为多个，根据不同的连接需要，将不同的汽车线材4与同一基层7上的接电卡3电连接，并在与该基层7连接的绝缘固定块6、接电插孔12处标明线材种类。

实施例2

当需要外接设备时，需要先将外接设备的线材埋在A柱中，

将A柱与汽车内室前板的连接端拆下，但并不需要整体拆下A柱，然后将牵引线14与外接设备的线材固定连接，从所述接电腔1b出抽出牵引线14，完成外接设备线材在A柱中的贯穿，而线材的另一端连接外接设备，根据需要安装在车体的固定位置，若需要安装在车顶、前玻璃处，可以在A柱的合适位置处抽出。

实施例3

完成实施例2中对线材的铺设后，根据外接设备的线材选择连接方式，如果外接线材是通过插头实现连接，则可以与所述接电插孔12 实现连接，即将插头插在所述接电插孔12中即可，若外接设备只设有导线，则可以通过所述接电孔5实现连接，

通过接电孔5实现连接时，先将外接设备的线材插入到接电孔5 中，然后按压所述压紧块8，使所述压紧块8进一步嵌入到所述绝缘固定块6中，从而使所述接电孔5发生形变，加紧外接设备的线材，实现连接，然后盖上接电腔1b的前盖，完成安装。

实施例4

若需要拆下外接设备，通过接电插孔12连接的，只需要拔下插头即可，通过接电孔5安装的，需要将外接设备的线材与接电孔5一起从绝缘固定块6中拔出，在拔出前，可以先拔出所述压紧块8，以降低拔出的难度，拔出后，可以安装新的未变形的接电孔5，一边后续外接设备的安装。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。