一种镶拼处理大型格栅的制作方法

本实用新型涉及一种镶拼处理大型格栅，属于车辆设计技术领域。

背景技术：

进气格栅，顾名思义，前格栅的主要功能是散热和进气，如果发动机散热器水温过高单靠自然进风不能充分散热时，风扇会自动启动辅助散热。车跑起来空气是向后流动的，风扇气流方向也是向后的，散热后温度升高的气流从发动机盖后方靠近风挡的位置、还有车的下面(下面是开放的)向后流动，热量就排放出来了，说白了是有助于发动机舱空气流通，另外，还有空气动力学中风阻的考虑，传统的格栅工艺单一，加工难度大，工艺成本高，难以适应现在人们对格栅的个性化需求，且以往的格栅结构不稳定，容易破坏车体，使用寿命短，对汽车及相关产业的发展带来阻碍，因此，提供一种设计新颖，能满足人们的多样化需求，增加使用寿命，便于机械加工,以保证压铸件的尺寸精度和组合部分的配合精度，且便于后期的更换和维修的镶拼处理大型格栅是十分必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种镶拼处理大型格栅，由于设置有格栅卡丝，在格栅卡丝的外围设置有螺纹，提高了格栅卡丝与车体配合的稳定性，减少了格栅卡丝与车体配合的磨损，增加了镶拼处理大型格栅的使用寿命，具有较高的实际应用价值，而大型格栅外框上下横条的内侧采用折线处理，减少了镶拼式处理的锐边，并且降低了安装时的劳动强度，使安装更加便捷，增加了安装精度，减少了镶拼处理大型格栅在安装时对车体的损害，适合广泛推广，其次，大型格栅外框、格栅横条、格栅内条和车标外框采用镶拼式工艺处理，便于机械加工,保证了压铸件的尺寸精度和组合部分的配合精度，并且使镶拼处理大型格栅在外形上更具有层次感，方便对各个部件的区别处理，增加了实用性，适合广泛推广，能有效的解决背景技术中的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种镶拼处理大型格栅，包括大型格栅外框，所述大型格栅外框内部设置有格栅卡丝，所述大型格栅外框中间设置有车标外框，所述车标外框内部连接有车标LOGO，所述车标外框外部连接有格栅横条，所述格栅横条内侧设置有格栅内条，所述大型格栅外框下部设置有车标识语载片，所述车标识语载片内部连接有车标识语。

进一步而言，所述大型格栅外框总体为长方形，且大型格栅外框的上下部分为长条弧线，左右部分为对称的斜直线，大型格栅外框的外侧采用镀铬处理，其外侧的宽度为3cm，在大型格栅外框上下横条的内侧采用折线处理，能够有效的提升其美观度，且增强了机械强度，增加进气效果。

进一步而言，所述格栅横条为四个均匀分布的长条弧线，且第二个格栅横条为分开式处理，并且格栅横条突出大型格栅外框外侧1cm，且格栅横条的宽度为4cm。

进一步而言，所述格栅内条总体为波浪形处理，且左右对称，且格栅内条采用碳纤维材质制作。

进一步而言，所述车标外框是直径为15cm宽为3cm的圆环，且车标外框突出格栅横条外侧1cm。

进一步而言，所述车标LOGO总体采用四叶草处理，车标LOGO的厚度为3mm，能够有效的突出车标LOGO，提升品牌度。

进一步而言，所述格栅卡丝分布在镶拼处理大型格栅的四角，格栅卡丝的直径为1cm，且格栅卡丝的长度超出大型格栅外框3.5cm，在格栅卡丝的外表设有螺纹。

进一步而言，所述车标识语载片是固定在格栅横条和格栅内条上镀铬塑料片，且车标识语载片的厚度为2mm。

进一步而言，所述车标识语为车标LOGO的汉意拼音，通过激光刻字与车标识语载片上，能够提升美观度。

进一步而言，所述大型格栅外框、格栅横条、格栅内条和车标外框采用镶拼式工艺处理，便于机械加工,保证了压铸件的尺寸精度和组合部分的配合精度，并且使镶拼处理大型格栅在外形上更具有层次感，方便对各个部件的区别处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种镶拼处理大型格栅，1、由于设置有格栅卡丝，在格栅卡丝的外围设置有螺纹，提高了格栅卡丝与车体配合的稳定性，减少了格栅卡丝与车体配合的磨损，增加了镶拼处理大型格栅的使用寿命，具有较高的实际应用价值，2、由于大型格栅外框上下横条的内侧采用折线处理，减少了镶拼式处理的锐边，并且降低了安装时的劳动强度，使安装更加便捷，增加了安装精度，减少了镶拼处理大型格栅在安装时对车体的损害，适合广泛推广，3、由于大型格栅外框、格栅横条、格栅内条和车标外框采用镶拼式工艺处理，便于机械加工,保证了压铸件的尺寸精度和组合部分的配合精度，并且使镶拼处理大型格栅在外形上更具有层次感，方便对各个部件的区别处理，增加了实用性，适合广泛推广。

附图说明

图1是本实用新型一种镶拼处理大型格栅的正视图。

图2是本实用新型一种镶拼处理大型格栅的左视图。

图3是本实用新型一种镶拼处理大型格栅的俯视图。

图4是一种带有清污装置的电镀槽的整体结构示意图；

图5是一种带有清污装置的电镀槽的若干网袋的整体结构示意图；

图6是一种带有清污装置的电镀槽的第一网袋的透视图；

图7是一种带有清污装置的电镀槽的第一网袋底部打开后的示意图；

图8是一种带有清污装置的电镀槽的网袋清洗槽的整体结构示意图；

图9是一种带有清污装置的电镀槽的图8中G的放大示意图。

其中：1、大型格栅外框；2、格栅横条；3、格栅内条；4、车标外框；5、车标LOGO；6、格栅卡丝；7、车标识语载片；8、车标识语。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-2-3，本实用新型涉及的一种镶拼处理大型格栅，包括大型格栅外框1，所述大型格栅外框1内部设置有格栅卡丝6，所述大型格栅外框1中间设置有车标外框4，所述车标外框4内部连接有车标LOGO5，所述车标外框4外部连接有格栅横条2，所述格栅横条2内侧设置有格栅内条3，所述大型格栅外框1下部设置有车标识语载片7，所述车标识语载片7内部连接有车标识语8，所述大型格栅外框1总体为长方形，且大型格栅外框1的上下部分为长条弧线，左右部分为对称的斜直线，大型格栅外框1的外侧采用镀铬处理，其外侧的宽度为3cm，在大型格栅外框1上下横条的内侧采用折线处理，所述格栅横条2为四个均匀分布的长条弧线，且第二个格栅横条2为分开式处理，并且格栅横条2突出大型格栅外框1外侧1cm，且格栅横条2的宽度为4cm，所述格栅内条3总体为波浪形处理，且左右对称，且格栅内条3采用碳纤维材质制作，所述车标外框4是直径为15cm宽为3cm的圆环，且车标外框4突出格栅横条2外侧1cm，所述车标LOGO5总体采用四叶草处理，车标LOGO5的厚度为3mm，所述格栅卡丝6分布在镶拼处理大型格栅的四角，格栅卡丝6的直径为1cm，且格栅卡丝6的长度超出大型格栅外框13.5cm，在格栅卡丝6的外表设有螺纹，所述车标识语载片7是固定在格栅横条2和格栅内条3上镀铬塑料片，且车标识语载片7的厚度为2mm，所述车标识语8为车标LOGO5的汉意拼音，通过激光刻字于车标识语载片7上，所述大型格栅外框1、格栅横条2、格栅内条3和车标外框4采用镶拼式工艺处理。

本实用新型涉及的一种镶拼处理大型格栅，由于设置有格栅卡丝6，在格栅卡丝6的外围设置有螺纹，提高了格栅卡丝6与车体配合的稳定性，减少了格栅卡丝6与车体配合的磨损，增加了镶拼处理大型格栅的使用寿命，具有较高的实际应用价值，在设计上大型格栅外框1、格栅横条2、格栅内条3和车标外框4采用镶拼式工艺处理，便于机械加工,保证了压铸件的尺寸精度和组合部分的配合精度，并且使镶拼处理大型格栅在外形上更具有层次感，方便对各个部件的区别处理，增加了实用性，适合广泛推广。

一种镶拼处理大型格栅的生产过程如下：

进货检验

入库

领料

加料

烘料

注塑成型

塑件检验

塑件包装

塑件存储

领料

上挂

超声除蜡

BCR除蜡水：30-50ml/L

温度：48-52℃

除油

152除油剂：20-40g/L

温度：48-52℃

粗化

CrO3:350-410g/L

H2SO4：350-410g/L

Cr3+＜30g/L

温度：62-72℃

预浸

HCl:40-60ml/L

钯活化

HCl:240-320ml/L

Sn2+:2-4g/L

Pd：15-40ppm

温度：20-30℃

解胶

AK-11：160-240g/L

温度：45-55℃

化学镍

Noviganth KV-A：25-45ml/L

Noviganth KV-B：20-40ml/L

Noviganth KV-C：25-45ml/L

温度：25-40℃

pH：9.0±0.5

预镀镍

NiSO4：220-280g/L

NiCl2：50-70g/L

H3BO3：35-55g/L

温度：50-55℃

pH：4.0±0.3

光亮铜

CuSO4：160-240g/L

H2SO4：26-40ml/L

Cl-：40-120PPm

A剂:0.2--0.8ml/L

B剂:1.5--2.5ml/L

温度：22-26℃

半光亮镍

NiSO4：260-340g/L

NiCl2：30-60g/L

H3BO3：30-60g/L

901：2--5ml/L

温度：48-58℃

pH：4.0±0.3

光亮镍

NiSO4：220-320g/L

NiCl2：40-60g/L

H3BO3：40-60g/L

SA-1:2--6ml/L

A-5:5--12ml/L

温度：50-60℃

pH：4.2±0.3

封口镍

NiSO4：260-320g/L

NiCl2：40-70g/L

H3BO3：30-60g/L

SA-1:1--4ml/L

A-5:2--5ml/L

pH：4.0±0.3

温度：48-55℃

电解活化

CrO3：5-25g/L

光铬

H2SO4：0.8-1.8g/L

CrO3：280-320g/L

温度：35-45℃

烘干

温度：50-65℃

下挂

去除导电片

下线检验

产品性能测试

包装

入库

成品存储

上述过程中的预镀镍过程采用一种带有清污装置的电镀槽进行作业，一种带有清污装置的电镀槽，包括电镀槽本体901、第一网袋909以及网袋清洗槽913，第一网袋909设置在电镀槽本体901的内部，电镀槽本体901的表面设置有若干拉杆卡槽905，第一网袋909的两侧均设置有第一拉杆906，第一网袋909的外侧依次设置有第二网袋910以及第三网袋911，第二网袋910和第三网袋911的两侧分别设置有第二拉杆907和第三拉杆908，第一网袋909、第二网袋910以及第三网袋911的底端均依次设置有第一转动轴920、磁性开关912以及第二转动轴921，磁性开关912包括杆状电磁铁918以及金属杆919，杆状电磁铁918的一端设置有电源线容纳管922，电镀槽本体901的底端设置有排液管902，电镀槽本体901的顶端设置有进液管904，进液管904和排液管902之间设置有循环泵903，网袋清洗槽913的底端设置有转轴915，转轴915的两侧均设置有轴封916，若干轴封916之间设置有叶轮917，转轴915的一端通过皮带连接微型发电机914。

排液管902和进液管904均与电镀槽本体901密封连接，提高电镀槽本体901的密封性。

第一拉杆906长度的大小比第一网袋909宽度的大小至少大6cm，便于将第一网袋909放置在拉杆开槽905的表面。

第一网袋909网格的直径大于第二网袋910网格的直径，第二网袋910网格的直径大于第三网袋911网格的直径，便于对电镀槽本体1内部的杂物进行分歩清理。

第一网袋909的高度略小于电镀槽本体901的高度，便于将杂物储存在网袋的内部。

第一拉杆906与第一网袋909通过L型杆连接，便于第一网袋909的抬起。

电源线容纳管922与第一网袋909通过固定胶连接，电源线容纳管922的一端配备有电磁铁开关，提高了电源线容纳管922的稳定性。

轴封916的数量为两个，便于转轴915在网袋清洗槽913的内部稳定的旋转。

该装置是一种带有清污装置的电镀槽，使用时，将电镀液输送至电镀槽本体901的内部，利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，当电镀槽本体901的内部存在一些杂物时，通过抬起第一拉杆906，第一拉杆906通过L型杆带动第一网袋909提升，然后将第一网袋909放入网袋清洗槽913的内部，通过断开电源线容纳管922一端的电源开关，杆状电磁铁918与金属杆919分开，在网袋清洗槽913移动至若干喷淋口的下方，对网袋进行清洗，清洗液、杂物以及电镀液在重力作用下向下移动，带动叶轮917旋转，叶轮917通过皮带带动微型发电机914发电，然后再将第二网袋910以及第三网袋911依次重复第一网袋909的动作，完成后在分别将第三网袋911、第二网袋910以及第一网袋909依次放回电镀槽本体901表面的拉杆卡槽905的表面即可。

通过若干拉杆带动若干对应网袋提升，将电镀槽内部大、中、小孔径的残留杂物依次带出，清污速度快，效果佳，从而提高了后续电镀的质量；

其次，通过设置磁性开关，通过控制杆状电磁铁的电源控制网袋底部的关闭与开启，便于对网袋进行完全清洗，节约了清洗网袋的时间，便于更快的进行后续电镀；

并且，通过设置网袋清洗槽，在清洗网袋时其内部的残渣、废液以及喷淋水带动叶轮旋转，继而带动微型发电机旋转，从而为电镀槽提供电能，节约能源，保护环境。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。