香薰装置的制作方法

本实用新型涉及空气净化技术领域，特别涉及一种香薰装置。

背景技术：

随着人民生活水平的不断提高，人们对生活品质的要求也随之上升。但是，社会的发展带来的能源消耗以及环境的恶化，日益剧增的汽车数量，直接导致大量的汽车尾气排放到空气中。同时，经济的高速发展，也促使很多工厂不断壮大规模与提高生产速度，生产过程产生的污染气体也不断增加。汽车作为当下人们生活中不可或缺的工具，已成为人们移动的家园。车内空气质量也逐渐进入人们的视野；狭小的车内空间，没有绿色植物进行净化；车上大量的塑料、橡胶、复合材料，高温下的车内空气质量与异味令人担忧。

香薰装置很好的改善了车内空气质量，香薰装置内置的挥发性芳香颗粒或溶剂，净化车内空气，还可以让车内的空气带有芳香、使人心旷神怡。但是，现有的香薰装置结构复杂，操作不便，不能满足用户需求。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种香薰装置，操作简单，能满足用户需求。

一种香薰装置，包括壳体、旋转盖、弹性件和按压件，旋转盖可转动地设置于壳体内，弹性件抵靠于壳体与旋转盖之间，壳体上设有按压孔和多个第一散香孔，旋转盖上设有与按压孔对应设置的第一驱动齿以及与第一散香孔对应的多个第二散香孔，按压件设置在按压孔内，按压件的一端设有按压部，按压件的另一端设有与第一驱动齿配合的第二驱动齿。

在本实用新型的实施例中，上述第一驱动齿的齿尖与所述第二驱动齿的齿尖相互错开设置。

在本实用新型的实施例中，上述壳体上设有向着靠近第一驱动齿的方向延伸的多根限位柱，所述限位柱的长度方向平行于所述按压孔的轴线方向，所述限位柱的端部设有与所述第一驱动齿配合的斜面，所述按压件上设有限位槽，所述限位柱可滑动地设置于所述限位槽中。

在本实用新型的实施例中，上述旋转盖上设有与所述按压孔对应设置的通孔，所述旋转盖包括旋转筒，所述旋转筒的一端与通孔连通，所述第一驱动齿设置在所述旋转筒内，所述第二驱动齿在所述旋转筒中与所述第一驱动齿配合。

在本实用新型的实施例中，上述旋转筒内设有转盘，所述第一驱动齿设置在所述转盘上，所述转盘与所述旋转筒的筒壁之间通过凹槽和凸块配合实现所述转盘可滑动地设置在所述旋转筒内。

在本实用新型的实施例中，上述旋转筒包括筒壁和底板，所述筒壁的一端连接于所述底板，所述底板抵靠在所述壳体上，所述底板上设有过孔，所述弹性件的一端抵靠于所述壳体的内壁，所述弹性件的另一端穿过所述过孔并抵靠于所述转盘。

在本实用新型的实施例中，上述旋转筒包括筒壁和底板，所述筒壁的一端连接于所述底板，所述第一驱动齿设置在所述底板上，所述弹性件的一端抵靠于所述壳体的内壁，所述弹性件的另一端抵靠于所述底板。

在本实用新型的实施例中，上述壳体包括上盖和下盖，所述上盖连接在所述下盖上，所述上盖与所述下盖之间形成容置腔，所述旋转盖可转动地设置于所述容置腔内，所述旋转盖靠近所述上盖设置，所述按压孔和多个所述第一散香孔设在所述上盖上。

在本实用新型的实施例中，上述下盖内设有第一环形块和用于固定香薰的第二环形块，所述第一环形块和所述第二环形块绕着所述下盖的中心轴线设置，所述第一环形块位于所述第二环形块围成的区域内，所述第一环形块围成中心槽，所述弹性件设置在所述中心槽内；所述下盖设有多个第三散香孔，各所述第三散香孔贯穿所述下盖。

在本实用新型的实施例中，上述香薰装置还包括固定件，所述固定件连接于所述壳体，所述固定件包括相对设置的第一弹性夹臂和第二弹性夹臂。

本实用新型的香薰装置的旋转盖可转动地设置于壳体内，弹性件抵靠于壳体与旋转盖之间，壳体上设有按压孔和多个第一散香孔，旋转盖上设有与按压孔对应设置的第一驱动齿以及与第一散香孔对应的多个第二散香孔，按压件设置在按压孔内，按压件的一端设有按压部，按压件的另一端设有与第一驱动齿配合的第二驱动齿。本实用新型的香薰装置通过简单的按压即可实现打开或关闭，操作简单，能满足用户需求。而且，本实用新型的香薰装置结构简单，制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的香薰装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的香薰装置的拆分结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的香薰装置打开前的剖视结构示意图。

图4是本实用新型第一实施例的香薰装置打开后的剖视结构示意图。

图5是本实用新型第二实施例的香薰装置的拆分结构示意图。

图6是本实用新型第三实施例的香薰装置的拆分结构示意图。

图7是本实用新型第三实施例的香薰装置打开前的剖视结构示意图。

图8是本实用新型第三实施例的香薰装置打开后的剖视结构示意图。

图9是本实用新型第四实施例的香薰装置的拆分结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地描述。

第一实施例

图1是本实用新型第一实施例的香薰装置的立体结构示意图。图2是本实用新型第一实施例的香薰装置的拆分结构示意图。图3是本实用新型第一实施例的香薰装置打开前的剖视结构示意图。图4是本实用新型第一实施例的香薰装置打开后的剖视结构示意图。请参照图1至图4，香薰装置100包括壳体10、旋转盖20、弹性件30、按压件40和固定件50。

如图2所示，壳体10包括上盖12和下盖13。上盖12连接在下盖13上，上盖12与下盖13通过螺纹实现可拆装地连接。上盖12与下盖13之间形成容置腔101，容置腔101用于容置固态香薰(图未示)、旋转盖20、弹性件 30。

具体地，上盖12上设有按压孔102和多个第一散香孔103，按压孔102 位于上盖12的中部，各第一散香孔103绕着按压孔102设置，按压孔102、各第一散香孔103与容置腔101连通。壳体10上设有多根限位柱122，各限位柱122的长度方向平行于按压孔102的轴线方向，限位柱122可设置于壳体10的任意位置，优选地，按压孔102的孔壁向着靠近容置腔101内延伸形成多根限位柱122，各限位柱122绕着按压孔102的轴线方向相互间隔设置。各限位柱122的端部设有斜面123。

下盖13内设有第一环形块132和用于固定固态香薰的第二环形块133。第一环形块132和第二环形块133绕着下盖13的中心轴线设置，第一环形块 132位于第二环形块133围成的区域内。第一环形块132围成中心槽104，弹性件30的一端设置在中心槽104内。下盖13设有多个第三散香孔105，各第三散香孔105贯穿下盖13，并与容置腔101连通。在本实施例中，固态香薰的中部设有中心孔，将固态香薰设置在容置腔101内时，第二环形块133 可卡入固态香薰的中心孔内。

旋转盖20包括盖板22和旋转筒23。盖板22靠近上盖12设置，优选地，盖板22呈弧形，盖板22抵靠在上盖12上。盖板22上设有与按压孔102对应设置的通孔201以及与第一散香孔103对应的多个第二散香孔203，多个第二散香孔203与多个第一散香孔103对应时旋转盖20处于打开位置；多个第二散香孔203与多个第一散香孔103错位时旋转盖20处于关闭。旋转筒 23的一端连接在盖板22上，旋转筒23与通孔201连通。旋转筒23内设有第一驱动齿235，第一驱动齿235与按压孔102对应设置，第一驱动齿235 的齿尖对着按压孔102。具体地，旋转筒23包括筒壁232和底板233，筒壁 232的一端连接于底板233，筒壁232的另一端连接于盖板22。旋转筒23内设有转盘234，第一驱动齿235设置在转盘234上，转盘234与旋转筒23的筒壁232之间通过凹槽204和凸块236配合实现转盘234可滑动地设置在旋转筒23内，例如在转盘234上设置凸块236，在旋转筒23的筒壁232上设置凹槽204，或者在转盘234上设置凹槽204，在旋转筒23的筒壁232上设置凸块236，凸块236与凹槽204之间形成滑动配合，同时也对转盘234带动旋转盖20转动提供了连接，但并不以此为限。旋转筒23的底板233抵靠在壳体10的下盖13上，底板233上设有过孔205，弹性件30的一端抵靠在壳体10的下盖13上，弹性件30的另一端穿过过孔205并抵靠于转盘234。

值得一提的是，弹性件30抵靠于壳体10与旋转盖20之间，弹性件30 用于支撑转盘234和使受压后的按压件40和转盘234弹性复位。在本实施例中，弹性件30例如为弹簧，该弹簧两端的内径不同，向着靠近转盘20的方向，弹性件30的内径逐渐增大，对转盘234的支撑作用更稳固。

按压件40的一端设有按压部41，按压件40的另一端设有第二驱动齿42。按压件40设有第二驱动齿42的一端穿过按压孔102并向着靠近第一驱动齿 235的方向延伸，第二驱动齿42的齿尖与第一驱动齿235的齿尖相对设置，且第二驱动齿42的齿尖与第一驱动齿235的齿尖相互错开设置。按压件40 上设有多个限位槽401，限位槽401的长度方向平行于按压孔102的轴线方向，限位柱122设置于限位槽401中。在本实施例中，按压件40的一端延伸至旋转筒23中，当未施加压力于按压件40时，第二驱动齿42的齿尖与第一驱动齿235的齿尖相互靠近并错开设置；当施加压力于按压件40时，按压件 40向着靠近第一驱动齿235的方向移动，第二驱动齿42的齿面与第一驱动齿235的齿面贴合面积逐渐增大，直至第二驱动齿42的齿面与第一驱动齿 235完全啮合，此时第二驱动齿42的齿尖与第一驱动齿235的齿尖之间的错开的距离最远，由于第二驱动齿42的齿面与第一驱动齿235的齿面相互作用，驱使旋转盖20转动，使第二散香孔203与第一散香孔103部分重合。

固定件50的一端连接在壳体10的下盖13上，固定件50可夹持在物件上，例如通过固定件50可将香薰装置100固定在汽车出风口的格栅上，使香薰装置100的散香孔正对出风口，方便散香。固定件50包括相对设置的第一弹性夹臂52和第二弹性夹臂53，第一弹性夹臂52与第二弹性夹臂53之间形成夹持间隙。关于固定件50的结构请参照现有技术，此处不再赘述。

打开香薰装置100的步骤包括：

步骤一，对按压件40的按压部41施加压力，使按压件40的第一驱动齿 235与转盘234的第二驱动齿42完全啮合，进而驱使转盘234和旋转盖20 同步转动(例如转盘234和旋转盖20同步逆时针转动)，此时各第二散香孔 203与第一散香孔103部分重合；

步骤二，放松按压件40，弹性件30推动转盘234向着靠近按压孔102 的方向移动，限位柱122的斜面123作用于第一驱动齿235的齿面，进而驱使转盘234和旋转盖20再次同步转动(例如转盘234和旋转盖20同步逆时针转动)，此时各第二散香孔203与第一散香孔103完全重合，香薰装置100 处于打开状态；按压件40被弹性件30弹起后，第二驱动齿42的齿尖与第一驱动齿235的齿尖恢复到相互错开的状态。

关闭香薰装置100的步骤包括：

在上述步骤的基础上，再次对按压件40的按压部41施加压力，使按压件40的第一驱动齿235与转盘234的第二驱动齿42完全啮合，进而驱使转盘234和旋转盖20同步转动(例如转盘234和旋转盖20同步逆时针转动)，此时各第二散香孔203与第一散香孔103部分重合；

放松按压件40，弹性件30推动转盘234向着靠近按压孔102的方向移动，限位柱122的斜面123作用于第一驱动齿235的齿面，进而驱使转盘234 和旋转盖20再次同步转动(例如转盘234和旋转盖20同步逆时针转动)，此时各第二散香孔203与第一散香孔103完全错开，香薰装置100处于关闭状态。

本实用新型的香薰装置100通过简单的按压即可实现打开或关闭，操作简单，能满足用户需求。

第二实施例

图5是本实用新型第二实施例的香薰装置的拆分结构示意图。本实施例的香薰装置100与第一实施例的香薰装置100结构大致相同，不同点在于壳体10的局部结构不同。

具体地，壳体10上没有固定件50，且壳体10的下盖13上没有第三散香孔105。在本实施例中，香薰装置100为摆座式的装置，香薰装置100可放置在任意位置，方便散香。

第三实施例

图6是本实用新型第三实施例的香薰装置的拆分结构示意图。图7是本实用新型第三实施例的香薰装置打开前的剖视结构示意图。图8是本实用新型第三实施例的香薰装置打开后的剖视结构示意图。请如图6、图7和图8 所示，本实施例的香薰装置100与第一实施例的香薰装置100结构大致相同，不同点在于旋转盖20的结构不同。

具体地，旋转盖20包括盖板22和旋转筒23。盖板22靠近上盖12设置，优选地，盖板22抵靠在上盖12上。盖板22上设有与按压孔102对应设置的通孔201以及与第一散香孔103对应的多个第二散香孔203，多个第二散香孔203与多个第一散香孔103对应时旋转盖20处于打开位置；多个第二散香孔203与多个第一散香孔103错位时旋转盖20处于关闭。旋转筒23的一端连接在盖板22上，旋转筒23与通孔201连通。旋转筒23内设有第一驱动齿 235，第一驱动齿235与按压孔102对应设置，第一驱动齿235的齿尖对着按压孔102。具体地，旋转筒23包括筒壁232和底板233，筒壁232的一端连接于底板233，筒壁232的另一端连接于盖板22，第一驱动齿235设置在底板233上。弹性件30的一端抵靠于底板233。

第四实施例

图9是本实用新型第四实施例的香薰装置的拆分结构示意图。本实施例的香薰装置100与第三实施例的香薰装置100结构大致相同，不同点在于壳体10的局部结构不同。

具体地，壳体10上没有固定件50，且壳体10的下盖13上没有第三散香孔105。在本实施例中，香薰装置100为摆座式的装置，香薰装置100可放置在任意位置，方便散香。

本实用新型的香薰装置100的旋转盖20可转动地设置于壳体10内，弹性件30抵靠于壳体10与旋转盖20之间，壳体10上设有按压孔102和多个第一散香孔103，旋转盖20上设有与按压孔102对应设置的第一驱动齿235 以及与第一散香孔103对应的多个第二散香孔203，按压件40设置在按压孔 102内，按压件40的一端设有按压部41，按压件40的另一端设有与第一驱动齿235配合的第二驱动齿42。本实用新型的香薰装置100通过简单的按压即可实现打开或关闭，操作简单，能满足用户需求。而且，本实用新型的香薰装置100结构简单，制造成本低。

本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。