一种调光螺栓的制作方法

本实用新型涉及一种螺栓，具体涉及一种车用调光用调节螺栓。

背景技术：

目前，车灯上均设置有电动调光和手动调光两种结构，而手动调光主要通过手动旋转调光螺栓来实现，现有的调光螺栓的下端对应设有与车灯反射镜上的螺母座相配合的外螺纹，螺栓本体的上端端部设有一个与其同轴心的圆盘，且圆盘的外圆周面上设有向下延伸的凸沿，所述的凸沿上圆周均布有调光齿。

现有的调光螺栓采用的螺栓本体设有的焊点为4处，在螺栓搓牙过程中，由于搓牙机靠四个焊点进行定位，且搓牙速度快，造成下料不稳，对螺栓焊点造成破坏，导致焊点高度不一致，焊接后产生裂缝，造成零件不合格率增高或寿命受到影响。

技术实现要素：

本实用新型为了克服下料不稳，对焊点造成的破坏导致的焊点产生裂缝问题，提供了一种新型调光螺栓，其结构简单，成本低，有效解决了调光螺栓合格率问题。

为解决上述问题本实用新型提出一种调光螺栓，包括螺栓本体和调光部，螺栓本体包括螺头，焊点，上端端部，外螺纹，调光部设置于螺栓本体上端端部，上端端部上端设置有螺头，下端连接外螺纹，螺头下表面设置有三个焊点，三个焊点均匀分布在以螺栓本体轴心为圆心的圆周上，三焊点确保在搓牙过程中作为搓牙定位的焊点，在出现因下料不稳造成焊点刮伤的情况下，各焊点与调光部焊接处扔处于同一平面，避免焊接造成的裂缝。

本实用新型提供了一种调光螺栓，作为一种优选方案，调光部为一中心带通孔的伞状圆盘，孔通圆心，圆盘圆心与螺栓本体同轴心，伞状圆盘外圆周上设有向下延伸的凸沿，凸沿圆周上均匀分布有调光齿，调光齿作为调光螺栓主要工作部使用，实现灯具调光功能。

本实用新型提供了一种调光螺栓，作为一种优选方案，螺栓本体下端设有外螺纹，外螺纹外径小于调光部通孔，上端为直径与调光部通孔过渡配合的圆柱，防止装配时对外螺纹造成破坏，造成额外的不良品出现。

本实用新型提供了一种调光螺栓，作为一种优选方案，螺栓本体与调光部连接方式为焊接，焊接位置为三个焊点和伞状圆盘贴合处。

采用以上技术方案，本实用新型相比现有技术具有以下有益效果：

(1)改为三点式焊接，确保焊点处于同一平面，减少不良率；

(2)焊点处于同一平面，焊接更牢固，增加使用寿命。

(3)减少焊点，搓牙过程中减少定位点，降低下料不稳对焊点的影响；

(4)通过减少焊点数量，增加定位稳定程度，减少搓牙过程中对焊点破坏的频率。

附图说明

图1为调光螺栓示意图；

图2为调光螺栓螺栓本体示意图；

图3为调光螺栓调光部示意图。

附图标记：

1、螺栓本体；11、螺头；12、焊点；13、上端端部；14、外螺纹；2、调光部；21、伞状圆盘；22、通孔；23、凸沿；24、调光齿。

具体实施方式

实施例1

参看图1，本实施例提供了一种调光螺栓，包括了螺栓本体1和调光部2两部分。

参看图2，螺栓本体1包括螺头11，焊点12，上端端部13，外螺纹14，螺栓本体1上端端部直径大于外螺纹14外径，螺头11下表面设置有三个焊点12，三焊点在以螺栓本体11轴线为圆心的圆周上均匀排布，圆周半径与上端端部13半径与螺头11半径和上端端部13半径的差之和相等，三焊点12作为搓牙定位进行搓牙，搓外螺纹14。

参看图3，调光部包括伞状圆盘21，通孔22，凸沿23，调光齿24，通孔22设置于伞状圆盘21中心，伞状圆盘21外圆周设置有向下延伸的凸沿23，调光齿24在凸沿23圆周上均匀分布。

调光部2通过通孔22与螺栓本体1装配，通孔22与螺栓本体1上端端部13过渡装配，对三焊点12与伞状圆盘21结合面进行焊接。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出的任何修改、变化或等效，都将落入本实用新型的保护范围之内。