一种隐藏式万向轮的制作方法

文档序号:18902963发布日期:2019-10-18 22:12阅读:1257来源:国知局
一种隐藏式万向轮的制作方法

本发明涉及万向轮技术领域,尤其是一种隐藏式万向轮。



背景技术:

目前,市场上所售卖的箱包一般都装配有万向轮,从而方便箱包的快速移动,但是传统的箱包万向轮一般都是不可收纳的,在叠放过程中占用较大面积且容易造成万向轮的损坏,严重降低了使用寿命,同时,在陡坡路段很难使箱包保持竖立状态,易造成意外移动,给使用者带来极大不便。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种隐藏式万向轮,能够克服现有技术的上述缺陷,从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明的一种隐藏式万向轮,包括箱包以及设置于所述箱包顶部端面且开口向上的抽拉槽,所述抽拉槽中滑动设置有伸出所述箱包顶部端面外的抽拉块,所述抽拉块顶部端面内设有伸缩槽,所述伸缩槽中滑动安装有齿条块,所述伸缩槽内底壁设有与所述齿条块固定连接的第一顶压弹簧,所述伸缩槽左右两侧端面内对称设有第一转动腔,所述第一转动腔前后端壁中转动配合安装有第一转动轴,所述第一转动轴上固定设有与所述齿条块相啮合的第一转动齿轮以及位于所述第一转动齿轮后侧的第一卷线轮,所述抽拉槽下方的所述箱包中左右对称设有升降槽,所述升降槽中滑动安装有升降板,所述升降槽与所述抽拉槽之间设有相互连通的滑动孔,所述滑动孔中滑动安装有齿条板,所述齿条板顶端与所述抽拉块底部端面固定连接且所述齿条板底端与所述升降板顶部端面固定连接,所述升降槽中设有锁定组件,所述箱包底部端面内左右对称设有开口向下的收纳槽,所述收纳槽中设有万向轮组件。

进一步地,所述锁定组件包括设置于所述升降板顶部端面的顶压斜块以及设置于所述升降槽内顶壁中的插槽,所述插槽内侧端壁中设有滑动槽,所述滑动槽中滑动安装有伸入所述插槽中的锁定斜块,所述滑动槽内壁中设有与所述锁定斜块固定连接的第二顶压弹簧,所述滑动槽远离所述齿条板的端面中设有开口朝外的锁定槽,所述锁定槽内侧端壁中设有顶推槽,所述顶推槽中滑动安装有顶推块,所述顶推槽内侧端壁中设有卷线腔,所述卷线腔与所述顶推槽之间转动配合安装有与所述顶推块螺纹配合的螺纹杆,所述卷线腔中的所述螺纹杆上固定设有第二卷线轮。

进一步地,所述卷线腔与所述第一转动腔之间连通设置有贯穿所述齿条板以及所述升降板的通槽,所述通槽中转动配合安装有定滑轮,所述定滑轮上饶设有拉线,所述拉线一端与所述第一卷线轮固定连接,且另一端与所述第二卷线轮固定连接。

进一步地,所述万向轮组件包括转动配合安装于所述收纳槽前后端壁中的第二转动轴以及固定设置于所述第二转动轴上的转动块,所述转动块一侧端面内设有开口朝外的安装槽,所述安装槽中设有,所述一侧端面中转动配合安装有与所述安装槽一侧内壁固定连接的连接柱,所述远离所述连接柱的端面内设有开口朝外的滚动槽,所述滚动槽中通过滚动轴转动配合安装有万象轮,所述转动块后侧的所述第二转动轴上固定设有第一传动轮。

进一步地,所述滑动孔远离所述升降槽的端壁中设有第二转动腔,所述第二转动腔与所述收纳槽之间相互连通设置有传动槽,所述第二转动腔前后端壁中转动配合安装有第三转动轴,所述第三转动轴上固定设有与所述齿条板相啮合的第二转动齿轮以及位于所述第二转动齿轮前侧的第二传动轮,所述第二传动轮与所述第一传动轮之间传动配合连接有贯穿所述传动槽的传动带。

进一步地,所述卷线腔内壁中设有与所述螺纹杆固定连接的扭簧扭簧,从而实现所述顶推块的自动复位。

本发明的有益效果是:本发明装置结构简单,操作简便,可实现万向轮的自主收纳,可大大减小占用面积,提高使用寿命,同时,可提高箱包放置稳定性,防止意外移动,提高实用性。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种隐藏式万向轮整体结构示意图。

图2是图1中顶压斜块的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进行详细说明,其中,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-2所述的一种隐藏式万向轮,包括箱包10以及设置于所述箱包10顶部端面且开口向上的抽拉槽11,所述抽拉槽11中滑动设置有伸出所述箱包10顶部端面外的抽拉块12,所述抽拉块12顶部端面内设有伸缩槽13,所述伸缩槽13中滑动安装有齿条块14,所述伸缩槽13内底壁设有与所述齿条块14固定连接的第一顶压弹簧19,所述伸缩槽13左右两侧端面内对称设有第一转动腔16,所述第一转动腔16前后端壁中转动配合安装有第一转动轴17,所述第一转动轴17上固定设有与所述齿条块14相啮合的第一转动齿轮18以及位于所述第一转动齿轮18后侧的第一卷线轮,所述抽拉槽11下方的所述箱包10中左右对称设有升降槽40,所述升降槽40中滑动安装有升降板52,所述升降槽40与所述抽拉槽11之间设有相互连通的滑动孔23,所述滑动孔23中滑动安装有齿条板24,所述齿条板24顶端与所述抽拉块12底部端面固定连接且所述齿条板24底端与所述升降板52顶部端面固定连接,所述升降槽40中设有锁定组件,所述箱包10底部端面内左右对称设有开口向下的收纳槽31,所述收纳槽31中设有万向轮组件。

有益地,所述锁定组件包括设置于所述升降板52顶部端面的顶压斜块45以及设置于所述升降槽40内顶壁中的插槽41,所述插槽41内侧端壁中设有滑动槽42,所述滑动槽42中滑动安装有伸入所述插槽41中的锁定斜块43,所述滑动槽42内壁中设有与所述锁定斜块43固定连接的第二顶压弹簧44,所述滑动槽42远离所述齿条板24的端面中设有开口朝外的锁定槽46,所述锁定槽46内侧端壁中设有顶推槽47,所述顶推槽47中滑动安装有顶推块48,所述顶推槽47内侧端壁中设有卷线腔50,所述卷线腔50与所述顶推槽47之间转动配合安装有与所述顶推块48螺纹配合的螺纹杆49,所述卷线腔50中的所述螺纹杆49上固定设有第二卷线轮51。

有益地,所述卷线腔50与所述第一转动腔16之间连通设置有贯穿所述齿条板24以及所述升降板52的通槽20,所述通槽20中转动配合安装有定滑轮21,所述定滑轮21上饶设有拉线22,所述拉线22一端与所述第一卷线轮固定连接,且另一端与所述第二卷线轮51固定连接。

有益地,所述万向轮组件包括转动配合安装于所述收纳槽31前后端壁中的第二转动轴32以及固定设置于所述第二转动轴32上的转动块33,所述转动块33一侧端面内设有开口朝外的安装槽35,所述安装槽35中设有36,所述36一侧端面中转动配合安装有与所述安装槽35一侧内壁固定连接的连接柱34,所述36远离所述连接柱34的端面内设有开口朝外的滚动槽37,所述滚动槽37中通过滚动轴38转动配合安装有万象轮39,所述转动块33后侧的所述第二转动轴32上固定设有第一传动轮。

有益地,所述滑动孔23远离所述升降槽40的端壁中设有第二转动腔25,所述第二转动腔25与所述收纳槽31之间相互连通设置有传动槽30,所述第二转动腔25前后端壁中转动配合安装有第三转动轴27,所述第三转动轴27上固定设有与所述齿条板24相啮合的第二转动齿轮26以及位于所述第二转动齿轮26前侧的第二传动轮28,所述第二传动轮28与所述第一传动轮之间传动配合连接有贯穿所述传动槽30的传动带29。

有益地,所述卷线腔50内壁中设有与所述螺纹杆49固定连接的扭簧扭簧53,从而实现所述顶推块48的自动复位。

本发明在初始状态时:在所述第一顶压弹簧19的顶压下,所述齿条块14最大程度伸出所述箱包10顶部端面外,所述抽拉块12底部端面与所述抽拉槽11内底壁相抵,所述升降板52底部端面与所述升降槽40内底壁相抵,所述顶推块48完全收纳于所述顶推槽47中,且在所述第二顶压弹簧44的顶压下所述锁定斜块43最大程度伸入所述插槽41中,此时,左右两个所述转动块33完全收纳于所述收纳槽31中,由此,可利于所述箱包10的稳定放置,从而可减小占用面积,防止意外移动;

移动时,手握所述抽拉块12并向上拉出,所述抽拉块12向上拉出后可带动所述齿条板24、升降板52以及所述顶压斜块45向上移动,所述齿条板24向上移动后可驱动所述第二转动齿轮26带动所述第三转动轴27、第二传动轮28、第一传动轮、第二转动轴32以及所述转动块33转动,所述顶压斜块45向上移动后可逐渐插入所述插槽41中,此时,所述锁定斜块43在所述顶压斜块45的顶压下克服所述第二顶压弹簧44的顶压力而朝向所述滑动槽42内滑动,当所述升降板52顶部端面与所述升降槽40内顶壁相抵后,所述锁定槽46与所述锁定斜块43对准,此时,在所述第二顶压弹簧44的顶压下,所述锁定斜块43伸入所述锁定槽46中而将所述顶压斜块45锁定,左右两个所述转动块33带动所述万象轮39转动至竖直状态,由此,可实现所述箱包10的快速移动;

收纳时,按压所述齿条块14,所述齿条块14被按压后向下滑动而驱动所述第一转动齿轮18带动所述第一转动轴17以及所述第一卷线轮转动,所述第一卷线轮转动可通过所述拉线22拉动所述第二卷线轮51转动,所述第二卷线轮51转动后可通过所述螺纹杆49驱动所述顶推块48朝向所述锁定槽46内滑动而将所述锁定斜块43朝向所述滑动槽42内顶压,当所述齿条块14底部端面与所述伸缩槽13内底壁相抵后,所述锁定斜块43与所述锁定槽46完全脱离,此时,向下按压所述抽拉块12使所述抽拉块12带动所述齿条板24以及所述升降板52向下滑动,当所述升降板52底部端面与所述升降槽40内底壁相抵后,松开所述齿条块14,此时,在所述扭簧53的作用下所述顶推块48复位,与此同时,左右两个所述转动块33收纳于所述收纳槽31中,本发明恢复至初始状态。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。

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