一种具有消音功能的单向阀的制作方法

本发明属于汽车零部件加工技术领域，涉及一种具有消音功能的单向阀。

背景技术：

空气悬挂系统近年来成为了越来越多的高端车型的选择，它通过降低或升高底盘离地间隙，让汽车既拥有了轿车的舒适性，又能兼顾了越野车的通过性能。根据路况的不同以及距离传感器的信号，汽车行车电脑会判断车身高度变化，然后控制空气压缩机和排气阀门，从而使弹簧自动压缩或伸长，调整底盘高度。但在空气悬挂系统排气时，需要在短时间内排掉大量的气体，过程中会产生扰人的噪音，降低乘车舒适度。

技术实现要素：

本发明提出一种具有消音功能的单向阀，解决了现有技术中空气悬挂系统排气时噪音大的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：包括

单向阀组件，一端用于与压缩空气连通，

接口件一，一端用于与空气悬挂系统连接，

消音组件，包括筒体、底板和盖体，所述筒体与所述单向阀组件、所述接口件一相互连通形成三通结构，

所述底板设置在所述筒体的下侧，所述盖体盖合在所述筒体的外侧，且所述盖体与所述底板连接，

所述盖体为中空，所述筒体外壁上设置有通气孔一，所述底板上设置有通气孔二，所述筒体内部填充有消音材料，所述筒体内腔、所述通气孔一、所述盖体内腔和所述通气孔二形成消音通道。

进一步，所述通气孔一为两个，且对称设置在所述筒体的两侧。

进一步，所述通气孔二为两个，且对称设置在所述底板的两侧。

进一步，所述盖体内侧设置有圆环部，所述圆环部套设在所述筒体外侧，

所述圆环部和所述筒体之间设置有密封圈，所述筒体外壁沿周向设置有凹槽，所述凹槽位于远离所述接口件一的一端，所述密封圈设置在所述凹槽内。进一步，所述底板两侧设置有卡槽，所述盖体两侧设置有卡部，所述卡部卡设在所述卡槽内。

进一步，所述单向阀组件包括

阀体，与所述筒体和所述接口件一连接形成三通结构，

阀片，设置在所述阀体内，所述

接口件二，设置在所述阀体的一端，所述接口件二的一端用于与压缩空气连通，另一端的端面上设置有若干个通气孔三，

按照进气方向，所述接口件二和所述阀片依次设置。

进一步，所述阀片为弹性部件，

所述接口件二靠近所述阀片的一端还设置有定位柱，所述阀片的圆心套设在所述定位柱上。

进一步，所述阀体内设置有加强筋，所述加强筋和所述接口件二分别位于所述阀片的两侧。

进一步，所述接口件二的端部还设置有防尘帽，所述防尘帽为中空，所述防尘帽远离所述接口件二的端面上设置有若干个通气孔四。

进一步，所述防尘帽和所述接口件二围成的空腔内设置有过滤棉。

进一步，所述防尘帽的侧壁设置有定位孔，所述接口件二的端部设置有与所述定位孔对应的定位凸起。

进一步，所述单向阀组件、所述消音组件和所述接口件一为一体成型加工而成。

进一步，所述通气孔三为六个，且沿所述接口件二端面的周向均匀分布。

进一步，若干个所述通气孔四在所述防尘帽的端面上成阵列式分布，每个所述通气孔四的直径为所述防尘帽端面直径的1/20～1/30。

进一步，所述定位孔为四个，且沿所述防尘帽的周向均匀分布，所述定位凸起为四个，且沿所述接口件二的周向均匀分布。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、当需要将空气悬挂系统中的气体排出时，气体流动方向如图2所示，单向阀组件关闭，气体从接口部一的空腔依次经筒体内腔、通气孔一、盖体内腔和通气孔二排出到外部空间，由于筒体内腔设置有消音材料，气体排出时的噪音被消除。

当需要向空气悬挂系统中充入高压空气时，气体流动方向如图3所示，单向阀组件打开，高压空气进入接口部一的空腔，进而进入空气悬挂系统；同时，外部空气从通气孔二、盖体内腔、通气孔一和筒体内腔进入接口部一的空腔，最后进入空气悬挂系统。压缩空气和压缩空气同时进入空气悬挂系统，有利于减少进气时间，提高空气悬挂系统的反映灵敏度。

其中，盖体盖合在筒体的外侧，起到固定消音材料的作用，避免气体排出时将消音材料吹出，同时，盖体起到遮挡作用，减少消音材料与外部空气接触的机会，避免外部空气中的杂质进入消音材料，影响消音材料的使用效果。

本发明不仅能够消除空气悬挂系统排气时产生的噪音，而且能够保证空气悬挂系统进气时的进气速度。

2、本发明中圆环部套设在筒体外侧，且圆环部和内筒之间通过密封圈密封，避免排气时气流从圆环部和内筒之间的缝隙冲出、从而避免气流快速冲出时产生的噪音。

3、本发明中通过将卡部卡设在卡槽中，实现盖体和底板的快速连接。

4、本发明中当需要向空气悬挂系统中充入高压空气时，阀片打开，高压空气依次经过通气孔三、阀片与阀体之间的间隙通过，进入接口件一的空腔，最终进入空气悬挂系统；当需要排气时，在压差作用下，阀片贴合在通气孔三上，阀片关闭，气体从消音组件流出到外部空间。

5、在进行阀片安装时，首先将阀片套设在定位柱上，然后把接口件二安装在阀体上，结构简单、操作方便；阀片由弹性材料制成、例如橡胶，当需要向空气悬挂系统中充入高压空气时，在压差作用下，阀片变形，阀片与阀体之间产生间隙，阀片打开。

6、当需要向空气悬挂系统中充入高压空气时，阀片在压差作用下变形，阀片右侧的加强筋起到限位作用，用于限定阀片打开的角度，从而控制气体流量。

7、本发明中防尘帽端面设置的通气孔四，一方面用于通气，另一方面可以阻挡大颗粒杂质进入单向阀组件内部；防尘帽内部为中空，根据用户的需要，还可以在防尘帽和接口件二围成的空间内放入过滤棉，进一步提高防尘效果。

8、本发明中通过将防尘帽套设在接口件二外侧，定位凸起对准定位孔穿出，即可实现防尘帽和接口件二的连接，结构简单、操作方便。

9、本发明中单向阀组件、消音组件和接口件一为一体成型加工而成，结构紧凑，减小了管路总成布置的难度及复杂程度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明内部结构示意图；

图2为本发明主体结构示意图；

图3为本发明中盖体结构示意图；

图4为本发明中排气通道示意图；

图5为本发明中进气通道示意图；

图6为图1中a处局部放大图；

图7为本发明中接口件二结构示意图；

图8为本发明中防尘帽结构示意图；

图中：1-单向阀组件，101-阀体，102-阀片，103-接口件二，1031-通气孔三，1032-定位柱，1033-定位凸起，104-加强筋，2-接口件一，3-消音组件，31-筒体，311-通气孔一，312-凹槽，32-底板，321-通气孔二，322-卡槽，33-盖体，331-圆环部，332-卡部，4-密封圈，5-防尘帽，51-通气孔四，52-定位孔，6-过滤棉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图8所示，包括

单向阀组件1，一端用于与压缩空气连通，

接口件一2，一端用于与空气悬挂系统连接，

消音组件3，包括筒体31、底板32和盖体33，筒体31与单向阀组件1、接口件一2相互连通形成三通结构，

底板32设置在筒体31的下侧，盖体33盖合在筒体31的外侧，且盖体33与底板32连接，

盖体33为中空，筒体31外壁上设置有通气孔一311，底板32上设置有通气孔二321，筒体31内部填充有消音材料，筒体31内腔、通气孔一311、盖体33内腔和通气孔二321形成消音通道。

当需要将空气悬挂系统中的气体排出时，气体流动方向如图2所示，单向阀组件1关闭，气体从接口部一的空腔依次经筒体31内腔、通气孔一311、盖体33内腔和通气孔二321排出到外部空间，由于筒体31内腔设置有消音材料，气体排出时的噪音被消除。

当需要向空气悬挂系统中充入高压空气时，气体流动方向如图3所示，单向阀组件1打开，高压空气进入接口部一的空腔，进而进入空气悬挂系统；同时，外部空气从通气孔二321、盖体33内腔、通气孔一311和筒体31内腔进入接口部一的空腔，最后进入空气悬挂系统。压缩空气和压缩空气同时进入空气悬挂系统，有利于减少进气时间，提高空气悬挂系统的反映灵敏度。

其中，盖体33盖合在筒体31的外侧，起到固定消音材料的作用，避免气体排出时将消音材料吹出，同时，盖体33起到遮挡作用，减少消音材料与外部空气接触的机会，避免外部空气中的杂质进入消音材料，影响消音材料的使用效果。

本实施例不仅能够消除空气悬挂系统排气时产生的噪音，而且能够保证空气悬挂系统进气时的进气速度。

进一步，通气孔一311为两个，且对称设置在筒体31的两侧。

进一步，通气孔二321为两个，且对称设置在底板32的两侧。

进一步，盖体33内侧设置有圆环部331，圆环部331套设在筒体31外侧，

圆环部331和筒体31之间设置有密封圈4，筒体31外壁沿周向设置有凹槽312，凹槽312位于远离接口件一2的一端，密封圈4设置在凹槽312内。

本实施例中圆环部331套设在筒体31外侧，且圆环部331和内筒之间通过密封圈4密封，避免排气时气流从圆环部331和内筒之间的缝隙冲出、从而避免气流快速冲出时产生的噪音。

进一步，底板32两侧设置有卡槽322，盖体33两侧设置有卡部332，卡部332卡设在卡槽322内。

本实施例中通过将卡部332卡设在卡槽322中，实现盖体33和底板32的快速连接。

进一步，单向阀组件1包括

阀体101，与筒体31和接口件一2连接形成三通结构，

阀片102，设置在阀体101内，

接口件二103，设置在阀体101的一端，接口件二103的一端用于与压缩空气连通，另一端的端面上设置有若干个通气孔三1031，

按照进气方向，接口件二103和阀片102依次设置。

本实施例中当需要向空气悬挂系统中充入高压空气时，阀片102打开，高压空气依次经过通气孔三1031、阀片102与阀体101之间的间隙通过，进入接口件一2的空腔，最终进入空气悬挂系统；当需要排气时，在压差作用下，阀片102贴合在通气孔三1031上，阀片102关闭，气体从消音组件3流出到外部空间。

进一步，阀片102为弹性部件，

接口件二103靠近阀片102的一端还设置有定位柱1032，阀片102的圆心套设在定位柱1032上。

在进行阀片102安装时，首先将阀片102套设在定位柱1032上，然后把接口件二103安装在阀体101上，结构简单、操作方便；阀片102由弹性材料制成、例如橡胶，当需要向空气悬挂系统中充入高压空气时，在压差作用下，阀片102变形，阀片102与阀体101之间产生间隙，阀片102打开。

进一步，阀体101内设置有加强筋104，加强筋104和接口件二103分别位于阀片102的两侧。

当需要向空气悬挂系统中充入高压空气时，阀片102在压差作用下变形，阀片102右侧的加强筋104起到限位作用，用于限定阀片102打开的角度，从而控制气体流量。

进一步，接口件二103的端部还设置有防尘帽5，防尘帽5为中空，防尘帽5远离接口件二103的端面上设置有若干个通气孔四51。

进一步，防尘帽5和接口件二103围成的空腔内设置有过滤棉6。

本实施例中防尘帽5端面设置的通气孔四51，一方面用于通气，另一方面可以阻挡大颗粒杂质进入单向阀组件1内部；防尘帽5内部为中空，根据用户的需要，还可以在防尘帽5和接口件二103围成的空间内放入过滤棉6，进一步提高防尘效果。

进一步，防尘帽5的侧壁设置有定位孔52，接口件二103的端部设置有与定位孔52对应的定位凸起1033。

本实施例中通过将防尘帽5套设在接口件二103外侧，定位凸起1033对准定位孔52穿出，即可实现防尘帽5和接口件二103的连接，结构简单、操作方便。

进一步，单向阀组件1、消音组件3和接口件一2为一体成型加工而成。

本实施例中单向阀组件1、消音组件3和接口件一2为一体成型加工而成，结构紧凑，减小了管路总成布置的难度及复杂程度。

进一步，通气孔三1031为六个，且沿接口件二103端面的周向均匀分布。

进一步，若干个通气孔四51在防尘帽5的端面上成阵列式分布，每个通气孔四51的直径为防尘帽5端面直径的1/20～1/30。

进一步，定位孔52为四个，且沿防尘帽5的周向均匀分布，定位凸起1033为四个，且沿接口件二103的周向均匀分布。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。