一种新型的冲压杆头与刮臂的装配结构的制作方法

本实用新型涉及一种冲压杆头为汽车雨刮臂的结构，属于汽车刮臂结构设计，尤其是一种新型的冲压杆头与刮臂的装配结构。

背景技术：

在汽车领域，汽车雨刮器是一个必不可少的物件，它可以清洁挡风玻璃的异物，下雨天扫除落在玻璃上的雨水，从而保证驾驶员的视野清晰度，面对汽车领域竞争日益激烈，低成本高质量一直是行业内追求的目标，是一大亮点，现在汽车雨刮臂市场多为传统的压铸杆头，这种杆头不仅制造成本高，而且容易碰伤，在雨刮臂中成本占比高。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种新型的冲压杆头与刮臂的装配结构，该结构以冲压成型的方式的杆头代替传统压铸成型杆头的结构，制作成本低相比传统雨刮大大降低，生产效率高，不易划伤，结构强度高，大大减少生产工序，节省人力。

本实用新型的技术方案为：一种新型的冲压杆头与刮臂的装配结构，包括杆头、自润滑轴承、臂杆、电机输出轴、螺母、C形环、弹簧、铆钉，在臂杆上设有弹簧，其特征在于：在杆头的一端设有铆接衬套孔，另一端设有锥孔，在铆接衬套孔的前端设有V型槽，在铆接衬套孔的旁边设有限位挡墙，在设有铆接衬套孔的一端底部设有挂台，杆头一端通过锥形孔与电机输出轴连接并通过螺母锁紧，所述杆头带衬套孔的一端与雨刮臂杆连接，并通过自润滑轴承中间穿插铆钉连接臂杆与杆头构成旋转结构。

所述的锥孔为板材以冲压工艺拉伸周边材料堆积而成的结构，结构强度高，通过螺母锁紧锥孔与电机输出轴，使两者之间很好的咬合，在工作中不容易发生打滑，断裂，很好的保障雨刮的安全性。

所述的自润滑轴承两端各设有两个U型槽并经过铆压翻边后形成两瓣圆弧形凸台，从而使臂杆与杆头接触面减小，从而降低臂杆与杆头间的摩擦力，增加灵活性，给雨刮提供稳定的压力。

所述的自润滑轴承中间穿插铆钉连接臂杆与杆头，旋铆后使铆钉与臂杆紧密连接在一起，通过铆钉与自润滑轴承之间旋转，从而达到臂杆可绕着杆头衬套孔自由旋转。

所述的弹簧的一端固定在臂杆上，另一端挂在C形环上。

所述的杆头设有冲压成型的挂台，此结构为挂C形环的凸台，可使C形环、弹簧有提供刮臂压力的支撑力，相比传统刮臂，减少一个挂C形环的插销，节约成本

所述在杆头设有V型槽，当刮臂自锁时，让位C形环，从而使刮臂能够正常自锁。

所述杆头上的限位挡墙与臂杆的凸台限位配合。

所述杆头为连续热浸锌锌铁合金的板材通过冲压成型的方式而成的。

所述杆头设有冲压成型的挂台，此结构可挂C形环，相比传统刮臂，可减少一个挂C形环的插销，节约成本。

所述杆头上设有V型槽，当刮臂自锁时，让位C形环，从而使刮臂能够正常自锁。

所述杆头上设有限位挡墙，限位挡墙与臂杆的凸台做限位配合，使刮臂抬起来时能有效的限制刮臂继续抬起，避免臂杆碰伤杆头正面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型冲压杆头相比传统压铸铝杆头可以大大降低刮臂杆头的成本，减少生产工序，节约人力，加快生产速度，材料相比铝坚硬，不容易损伤外观，且结构强于传统压铸铝杆头。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为杆头结构示意图。

图2为杆头底部的结构示意图。

图3为杆头与刮臂连接结构示意图；

图4为自润滑轴承与杆头的分解示意图。

图5自润滑轴承穿铆冲压杆头示意图。

图6为臂杆与杆头中间穿插铆钉的结构示意图。

图7为杆头与C形环配合结构示意图。

图8为杆头上的V形槽让位结构示意图。

图9为杆头的凸台限位结构示意图。

图中：1、杆头，1.1、衬套孔，1.2、限位挡墙，1.3、V型槽，1.4、挂台，1.5、锥孔2、自润滑轴承，3、臂杆，3.1、凸台，4、电机输出轴，5、螺母，6、C形环，7、弹簧，8、铆钉。

具体实施方式

参照图1至图6，本实用新型包括杆头1、自润滑轴承2、臂杆3、电机输出轴4、螺母5、C形环6、弹簧7、铆钉8，在臂杆上设有弹簧7，杆头1为连续热浸锌锌铁合金的板材通过冲压成型而成的。在杆头1的一端设有铆接衬套孔1.1，另一端设有锥孔1.5，在铆接衬套孔1.1的前端设有V型槽1.3，在铆接衬套孔1.1的旁边设有限位挡墙1.2，在设有铆接衬套孔1.1的一端底部设有挂台1.4，杆头一端通过锥形孔1.5与电机输出轴4连接并通过螺母5锁紧，所述杆头带衬套孔1.1的一端与雨刮臂杆3连接，并通过自润滑轴承2中间穿插铆钉8连接臂杆与杆头构成旋转结构。

所述的锥孔为板材以冲压工艺拉伸周边材料堆积而成的结构，结构强度高，通过螺母5锁紧锥孔1.5与电机输出轴4，使两者之间很好的咬合，在工作中不容易发生打滑，断裂，很好的保障雨刮的安全性。

所述的自润滑轴承2两端各设有两个U型槽并经过铆压翻边后形成两瓣圆弧形凸台，从而使臂杆3与杆头1接触面减小，从而降低臂杆3与杆头1间的摩擦力，增加灵活性，给雨刮提供稳定的压力。

所述的自润滑轴承2中间穿插铆钉8连接臂杆与杆头，旋铆后使铆钉与臂杆紧密连接在一起，通过铆钉与自润滑轴承之间旋转，从而达到臂杆可绕着杆头衬套孔自由旋转。

所述的杆头具有冲压成型的挂台1.4，此结构为挂C形环6的凸台，可使C形环6弹簧7有提供刮臂压力的支撑力，相比传统刮臂，减少一个挂C形环6的插销，节约成本

参照图8中，杆头具有V型槽1.3，当刮臂3自锁时，让位C形环6，从而使刮臂能够正常自锁。

参照图9中，杆头具有限位挡墙1.2，与臂杆3的凸台3.1做限位配合，使刮臂抬起来能有效的限制住刮臂继续抬起，避免臂杆3碰伤杆头1正面。