一种方便固定气动凿岩机的运输小车的制作方法

本实用新型涉及一种运输小车，尤其涉及一种方便固定气动凿岩机的运输小车。

背景技术：

气动凿岩机可直接用于石料的开采，可在岩层上钻凿出用于放置炸药的炮眼，也可以充当破坏器，用于破碎混凝土之类的坚硬层，大多都采用冲击-转动的凿岩原理进行钻凿。

由于其使用场所的特殊性，一般同时需要使用多个气动凿岩机同时进行工作，以此提高工作效率，一般会通过专用的运输小推出进行推送；但是现有的运输小车在具体使用过程中存在以下不便：小车上开设有与气动凿岩机最下端部分相配合的固定孔，但是由于运输过程中无法避免会产生振动，单纯利用固定孔对气动凿岩机产生的固定并不能很好的起到固定效果，气动凿岩机易出现斜倒现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中所发现的问题，而提出的一种方便固定气动凿岩机的运输小车。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种方便固定气动凿岩机的运输小车，包括多个凿岩机以及安装有多个万向轮的运输车，所述运输车上开设有多个与凿岩机下端相配合的固定槽，所述运输车上固定安装有多个安装座，且安装座与凿岩机一一对应，每个所述安装座上均开设有一个安装孔，且安装孔为方形；

每个所述安装孔的内壁上均固定安装有弹簧一，且弹簧一的一端固定安装有移动板，且移动板与安装孔之间设有限位结构，所述移动板上固定安装有两个安装块一，两个所述安装块一之间通过一个转轴一转动连接有一个连接架，所述连接架上固定安装有转轴二，所述转轴二的两端均固定连接有一个安装块二，两个所述安装块二转动连接有一个固定座；

相应两所述安装块二之间固定安装有一个定位板，且定位板与相应的固定座之间安装有弹簧二，所述安装孔的内壁通过两个支撑杆固定安装有一个支撑板，所述支撑板的上端通过弹簧三安装有抵板，且抵板的两侧与安装孔的内壁接触。

在上述的一种方便固定气动凿岩机的运输小车中，所述限位结构由两个条形限位槽一以及两个限位杆组成，所述安装孔的内壁上对称开设有两个条形限位槽一，所述移动板的两侧均固定安装有限位杆，且限位杆远离移动板的一端分别滑动在相应的条形限位槽一上。

在上述的一种方便固定气动凿岩机的运输小车中，所述固定座上开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的内壁上开设有橡胶垫。

在上述的一种方便固定气动凿岩机的运输小车中，所述安装孔的内壁对称开设有两个条形限位槽二，所述抵板的两端均固定安装有一个限位块，且限位块分别位于相应的条形限位槽二内。

在上述的一种方便固定气动凿岩机的运输小车中，所述固定槽的内壁上固定粘贴有橡胶圈。

在上述的一种方便固定气动凿岩机的运输小车中，相应两个所述安装块二相互远离的一侧均与安装孔的内壁接触。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1：安装块二与固定座之间为转动连接，再通过定位板、弹簧二的配合使得固定座在不用时处于一个倾斜状态（图2状态下再进行一定角度的顺时针转动），便于将凿岩机更好的插入到运输车上进行固定。

2：弹簧一的设置目的在于通过弹簧一的弹性使得固定座可更好的对凿岩机进行固定，同时通过限位杆与条形限位槽一的配合使得移动板只能沿着平行于条形限位槽一的方向进行移动。

3：通过支撑板、弹簧三以及抵板的配合使得连接架在不受外力时，可受到一个向上的力，从而带动转轴二、安装块二以转轴一为中心进行一定角度的转动（顺时针），便于固定时更好的将凿岩机抵紧在多个固定座之间。

综上所述，该运输小车对气动凿岩机的固定效果更加牢固，同时相对传统的运输小车的固定操作，只是稍许增大安装以及后续分离时对气动凿岩机施加的作用力即可，固定以及拿取操作简便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种方便固定气动凿岩机的运输小车的结构示意图；

图2为图1中a部分的结构放大示意图；

图3为现有凿岩机的结构示意图；

图4为图1中固定槽的结构放大示意图。

图中：1运输车、2万向轮、3固定槽、4凿岩机、5安装座、6安装孔、7弹簧一、8移动板、9限位杆、10安装块一、11转轴一、12连接架、13转轴二、14安装块二、15固定座、16弧形凹槽、17定位板、18弹簧二、19支撑杆、20支撑板、21弹簧三、22抵板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种方便固定气动凿岩机的运输小车，包括多个凿岩机4以及安装有多个万向轮2的运输车1，运输车1上开设有多个与凿岩机4下端相配合的固定槽3，固定槽3的内壁上固定粘贴有橡胶圈，利用橡胶圈的弹性使得凿岩机4的下端可以更加紧密的固定在固定槽3上。

运输车1上固定安装有多个安装座5，且安装座5与凿岩机4一一对应，每个安装座5上均开设有一个安装孔6，且安装孔6为方形。

每个安装孔6的内壁上均固定安装有弹簧一7，且弹簧一7的一端固定安装有移动板8，且移动板8与安装孔6之间设有限位结构，限位结构的设置使得移动板8只能沿着水平方向进行移动，不能发生其他方向的偏转。

限位结构由两个条形限位槽一以及两个限位杆9组成，安装孔6的内壁上对称开设有两个条形限位槽一，移动板8的两侧均固定安装有限位杆9，且限位杆9远离移动板8的一端分别滑动在相应的条形限位槽一上，限位杆9只能在条形限位槽一上进行滑动，从而对移动板8的移动起到限位作用。

移动板8上固定安装有两个安装块一10，两个安装块一10之间通过一个转轴一11转动连接有一个连接架12，连接架12上固定安装有转轴二13，转轴二13的两端均固定连接有一个安装块二14。

相应两个安装块二14相互远离的一侧均与安装孔6的内壁接触，使得安装块二14的移动更加稳定；两个安装块二14转动连接有一个固定座15，固定座15上开设有弧形凹槽16，弧形凹槽16的内壁上开设有橡胶垫，弧形凹槽16以及橡胶垫的设置目的均在于更好的对凿岩机4下端部分进行卡合固定。

相应两安装块二14之间固定安装有一个定位板17，且定位板17与相应的固定座15之间安装有弹簧二18，安装孔6的内壁通过两个支撑杆19固定安装有一个支撑板20，支撑板20的上端通过弹簧三21安装有抵板22，且抵板22的两侧与安装孔6的内壁接触。

安装孔6的内壁对称开设有两个条形限位槽二，抵板22的两端均固定安装有一个限位块，且限位块分别位于相应的条形限位槽二内，条形限位槽二对限位块具有一个限位作用，从而使得抵板22只能沿着平行于条形限位槽二的方向进行滑动。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本实用新型中，图1所示为凿岩机4固定在运输车1时的状态，安装与拿取为两个相反的操作，为了更好的与说明书附图结合并更快理解该固定操作，此处用拆卸（拿取）为例进行说明：此时弹簧一7、弹簧二18、弹簧三21均处于被压缩状态，直接对凿岩机4施加一个远离运输车1的抽拉力即可将使得二者分离，在弹簧一7的作用下使得移动板8向着远离弹簧一7的方向进行移动，在弹簧三21的作用下使得抵板22向上移动，抵板22向上移动对连接架12产生一个转动力，使得连接架12以转轴一11为中心进行一定角度的转动（顺时针），在弹簧二18的作用下使得固定座15以安装块二14为中心进行移动角度的转动（顺时针），此时即为运输车1上未固定凿岩机4时的初始状态，需要安装时直接将凿岩机4卡合到相应位置即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。